CN220163328U - 纸板弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸板弯折机构，包括折边移动板、两个折边气缸以及位于折边移动板两侧的旋转折板，纸板放置在旋转折板和折边移动板上，折边气缸带动旋转折板相对于折边移动板旋转，纸板被旋转折板带动并发生弯折。还包括成型模具，成型模具位于折边移动板和纸板的上方。与现有技术相比，本实用新型实现纸板自动弯折，折纸速度快效率高，减少人工参与，防止纸板上产生不必要的折痕，或被浸湿，保证纸板的支撑力和美观度；并且完成对纸板弯折的同时实现对纸板的定位，方便其他机构后续使包装盒继续成型；成型模具对纸板弯折的位置和弯折角度进行定位，保证弯折的统一性和美观度。

Description

纸板弯折机构

技术领域

本实用新型涉及纸板弯折机构，属于包装盒成型技术领域。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒的市场需求量高速增长。而包装盒的生产加工过程中包含一个重要步骤：将平铺的纸板折成方形的围框，围框成型完毕后纸板首尾相接。围框相当于包装盒的骨架，对包装盒起到支撑的作用。围框成型需要将纸板先折成U型，现有技术中折纸板过程通常采用人工完成，人工折纸存在如下问题：1、折纸速度慢，效率低，人工成本高；2、折纸过程中容易在纸板上形成不必要的折痕，影响美观和支撑力；3、人工操作时，人手上的汗液会浸湿纸板，使纸板失去支撑力，导致后续包装盒无法成型，生产失败；而带手套操作，会使手变得笨拙不灵活，进一步降低折纸效率。并且围框成型后，需要被定位等待下一步骤，但现有的定位机构容易在围框上留下压痕导致围框变形，无法使用，围框报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种实现纸板自动弯折的纸板弯折机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

纸板弯折机构，包括折边移动板、两个折边气缸以及位于所述折边移动板两侧的旋转折板，纸板放置在所述旋转折板和所述折边移动板上，所述折边气缸带动所述旋转折板相对于所述折边移动板旋转，所述纸板被所述旋转折板带动并发生弯折。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括成型模具，所述成型模具位于所述折边移动板和纸板的上方。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括折边传动板，所述折边传动板上设有锯齿条，所述折边移动板上安装有旋转折板安装块，所述旋转折板安装块上制有折边安装槽，所述折边安装槽的槽壁上穿设有折边旋转轴，所述折边旋转轴穿过所述旋转折板并将所述旋转折板铰接在所述折边安装槽内，所述折边旋转轴的端部穿过所述折边安装槽的槽壁并安装有折边齿轮，所述折边齿轮和所述锯齿条相啮合，所述折边气缸安装在所述折边移动板上，所述折边气缸的活塞杆和所述折边传动板相连接，所述折边气缸带动所述折边传动板和所述锯齿条移动，从而带动所述折边齿轮和所述旋转折板旋转。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述折边移动板上还安装有折边导轨，所述折边传动板上安装有折边滑块，所述折边滑块滑动设置在所述折边导轨上，所述折边移动板上还安装有第二折边限位柱，所述折边传动板和所述第二折边限位柱相接触时，所述折边传动板停止相对于所述折边移动板的移动。

作为对上述技术方案的进一步优化：两块所述旋转折板上均安装有折边海绵，所述折边移动板的顶部安装有吸料海绵，所述旋转折板、所述折边海绵、所述吸料海绵上均制有吸料抽气孔，所述吸料抽气孔连接有真空发生器。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括纸板上移气缸和安装在机架上的折边固定板，所述纸板上移气缸安装在所述折边固定板上，所述纸板上移气缸的活塞杆和所述折边移动板相连接，所述纸板上移气缸带动所述折边移动板上下移动。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述折边固定板上安装有两块折边移动导轨，所述折边移动板上安装有两块折边移动滑块，所述折边移动滑块滑动设置在所述折边移动导轨上，所述折边固定板上还安装有折边移动限位块，所述折边移动板上安装有第一折边限位柱，所述第一折边限位柱和所述折边移动限位块相接触时，所述折边移动板停止移动。

与现有技术相比，本实用新型实现纸板自动弯折，折纸速度快效率高，减少人工参与，防止纸板上产生不必要的折痕，或被浸湿，保证纸板的支撑力和美观度；并且完成对纸板弯折的同时实现对纸板的定位，方便其他机构后续使包装盒继续成型；成型模具对纸板弯折的位置和弯折角度进行定位，保证弯折的统一性和美观度；设置折边海绵和吸料海绵，防止在纸板上留下压痕，保证美观和支撑力；真空发生器控制折边海绵和吸料海绵在吸取纸板时产生负压，使纸板被吸取后不易移动，保证纸板弯折的准确性，防止纸板在弯折时位置发生移动，导致弯折位置偏移，产生废品。

附图说明

图1是包装盒自动成型机的立体结构示意图。

图2是包装盒自动成型机中第一转盘装置和纸板上料成型装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，包装盒自动成型机，包括机架1以及位于机架1上的第一转盘装置2、第二转盘装置3、纸板上料成型装置4、面纸过胶折边装置5、丝带剪切粘贴装置6、围框转运装置7、折边装置8、皮壳上料装置9、底纸上料装置10、下料装置11。

上述技术方案中：纸板上料成型装置4负责上料围框纸板组12，围框纸板组12上自带胶水。纸板上料成型装置4和第一转盘装置2使围框纸板组12发生弯折。围框纸板组12弯折后，面纸过胶折边装置5对第二面纸14进行上料，第二面纸14粘贴在围框纸板组12上，接着对第二面纸14进行折边，此时围框成型完毕。丝带剪切粘贴装置6对丝带进行上料剪切形成丝带段，并在围框上点胶，使丝带段粘贴在围框上。第二转盘装置3包括若干定位模具33，底纸上料装置10对底纸纸板15进行上料，使底纸纸板15位于定位模具33的顶面上。围框转运装置7将粘贴有丝带的围框从第一转盘装置2转移到第二转盘装置3上，围框套设在定位模具33上。折边装置8对围框继续进行折边，折边部分接触到定位模具33上的底纸纸板15并将底纸纸板15粘贴在围框上，此时盒体成型，底纸纸板15作为盒体的底面。皮壳上料装置9对皮壳进行上料，使皮壳弯折并将皮壳粘贴在盒体上，包装盒成型完毕。下料装置11对包装盒进行下料。

上述技术方案中：第一转盘装置2包括若干组成型模具，第一转盘装置2带动成型模具旋转。

上述技术方案中：纸板上料成型装置4包括纸板输送带41、纸板上料机构42、面纸折叠机构43、纸板转运输送带44、第一纸板弯折机构45、第二纸板弯折机构46、第三纸板弯折机构47。纸板输送带41用于上料围框纸板组12。纸板上料机构42将围框纸板组12移动至面纸折叠机构43。面纸折叠机构43对围框纸板组12进行折叠。纸板上料机构42带动围框纸板组12移动至纸板转运输送带44。第一纸板弯折机构45、第二纸板弯折机构46、第三纸板弯折机构47使围框纸板组12弯折，围框纸板组12弯折后呈方形。

上述技术方案中：第一纸板弯折机构45包括折边移动板452、纸板上移气缸453、安装在机架上的折边固定板451。如图3所示，纸板上移气缸453安装在折边固定板451上，纸板上移气缸453的活塞杆和折边移动板452相连接，纸板上移气缸453带动折边移动板452上下移动。折边固定板451上安装有两块折边移动导轨，折边移动板452上安装有两块折边移动滑块454，折边移动滑块454滑动设置在折边移动导轨上。折边固定板451上还安装有折边移动限位块455，折边移动板452上安装有第一折边限位柱456，第一折边限位柱456和折边移动限位块455相接触时，折边移动板452停止移动，以此对折边移动板452的移动进行限位。

上述技术方案中：折边移动板452上设置有两组折边组件，两组折边组件相对设置。折边组件包括折边气缸457、旋转折板4512和折边传动板4510。折边气缸457安装在折边移动板452上，折边气缸457的活塞杆和折边传动板4510相连接，折边气缸457带动折边传动板4510移动。折边移动板452上还安装有折边导轨458，折边传动板4510上安装有折边滑块，折边滑块滑动设置在折边导轨458上。折边移动板452上还安装有第二折边限位柱4513，折边传动板4510和第二折边限位柱4513相接触时，折边传动板4510停止相对于折边移动板452的移动，第二折边限位柱4513对折边传动板4510的移动进行限位。

上述技术方案中：折边移动板452上还安装有旋转折板安装块459，旋转折板安装块459上制有折边安装槽。折边安装槽的槽壁上穿设有折边旋转轴，折边旋转轴穿过旋转折板4512并将旋转折板4512铰接在折边安装槽内，折边旋转轴的端部穿过旋转折板4512和折边安装槽的槽壁并安装有折边齿轮4514。折边传动板4510上制有锯齿条4511，折边齿轮4514和锯齿条4511相啮合。折边气缸457带动折边传动板4510和锯齿条4511移动，并因为折边齿轮4514和锯齿条4511相啮合，从而带动折边齿轮4514和旋转折板4512旋转。折边安装槽限制旋转折板4512只能进行90°的旋转。

上述技术方案中：两块旋转折板4512相对的侧面均安装有折边海绵4515，折边移动板452的顶部安装有吸料海绵4516，旋转折板4512和折边海绵4515、吸料海绵4516上均制有吸料抽气孔，吸料抽气孔连接有真空发生器。真空发生器控制折边海绵4515和吸料海绵4516在吸取围框纸板组12时产生负压，使围框纸板组12被吸取后不易移动。

旋转折板4512旋转至折边海绵4515和吸料海绵4516共面，围框纸板组12位于吸料海绵4516和折边海绵4515上，成型模具位于吸料海绵4516和围框纸板组12的上方。纸板上移气缸453带动折边移动板452、吸料海绵4516和围框纸板组12上移，使围框纸板组12靠近成型模具的底部。折边气缸457带动旋转折板4512旋转至折边海绵4515和吸料海绵4516相垂直，使围框纸板组12发生弯折，围框纸板组12弯折后近似于U型。

由于两个折边气缸457可以分别控制，因此也能实现围框纸板组12自动弯折成L型。

第一纸板弯折机构45实现围框纸板组12(以下简称纸板)自动弯折，折纸速度快效率高，减少人工参与，防止纸板上产生不必要的折痕，或被浸湿，保证纸板的支撑力和美观度；并且完成对纸板弯折的同时实现对纸板的定位，方便其他机构后续使包装盒继续成型；成型模具对纸板弯折的位置和弯折角度进行定位，保证弯折的统一性和美观度；设置折边海绵4515和吸料海绵4516，防止在纸板上留下压痕，保证美观和支撑力；真空发生器控制折边海绵4515和吸料海绵4516在吸取纸板时产生负压，使纸板被吸取后不易移动，保证纸板弯折的准确性，防止纸板在弯折时位置发生移动，导致弯折位置偏移，产生废品。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.纸板弯折机构，其特征在于包括折边移动板(452)、两个折边气缸(457)以及位于所述折边移动板(452)两侧的旋转折板(4512)，纸板放置在所述旋转折板(4512)和所述折边移动板(452)上，所述折边气缸(457)带动所述旋转折板(4512)相对于所述折边移动板(452)旋转，所述纸板被所述旋转折板(4512)带动并发生弯折。

2.根据权利要求1所述的纸板弯折机构，其特征在于还包括成型模具，所述成型模具位于所述折边移动板(452)和纸板的上方。

3.根据权利要求1所述的纸板弯折机构，其特征在于还包括折边传动板(4510)，所述折边传动板(4510)上设有锯齿条(4511)，所述折边移动板(452)上安装有旋转折板安装块(459)，所述旋转折板安装块(459)上制有折边安装槽，所述折边安装槽的槽壁上穿设有折边旋转轴，所述折边旋转轴穿过所述旋转折板(4512)并将所述旋转折板(4512)铰接在所述折边安装槽内，所述折边旋转轴的端部穿过所述折边安装槽的槽壁并安装有折边齿轮(4514)，所述折边齿轮(4514)和所述锯齿条(4511)相啮合，所述折边气缸(457)安装在所述折边移动板(452)上，所述折边气缸(457)的活塞杆和所述折边传动板(4510)相连接，所述折边气缸(457)带动所述折边传动板(4510)和所述锯齿条(4511)移动，从而带动所述折边齿轮(4514)和所述旋转折板(4512)旋转。

4.根据权利要求3所述的纸板弯折机构，其特征在于所述折边移动板(452)上还安装有折边导轨(458)，所述折边传动板(4510)上安装有折边滑块，所述折边滑块滑动设置在所述折边导轨(458)上，所述折边移动板(452)上还安装有第二折边限位柱(4513)，所述折边传动板(4510)和所述第二折边限位柱(4513)相接触时，所述折边传动板(4510)停止相对于所述折边移动板(452)的移动。

5.根据权利要求1所述的纸板弯折机构，其特征在于两块所述旋转折板(4512)上均安装有折边海绵(4515)，所述折边移动板(452)的顶部安装有吸料海绵(4516)，所述旋转折板(4512)、所述折边海绵(4515)、所述吸料海绵(4516)上均制有吸料抽气孔，所述吸料抽气孔连接有真空发生器。

6.根据权利要求1所述的纸板弯折机构，其特征在于还包括纸板上移气缸(453)和安装在机架(1)上的折边固定板(451)，所述纸板上移气缸(453)安装在所述折边固定板(451)上，所述纸板上移气缸(453)的活塞杆和所述折边移动板(452)相连接，所述纸板上移气缸(453)带动所述折边移动板(452)上下移动。

7.根据权利要求6所述的纸板弯折机构，其特征在于所述折边固定板(451)上安装有两块折边移动导轨，所述折边移动板(452)上安装有两块折边移动滑块(454)，所述折边移动滑块(454)滑动设置在所述折边移动导轨上，所述折边固定板(451)上还安装有折边移动限位块(455)，所述折边移动板(452)上安装有第一折边限位柱(456)，所述第一折边限位柱(456)和所述折边移动限位块(455)相接触时，所述折边移动板(452)停止移动。