CN208867617U - 一种酒盒内衬板粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒盒内衬板粘接装置，包括内衬板上料模组与内衬板组装模组，所述内衬板上料模组与内衬板组装模组之间还设有烘干转盘模组，所述内衬板上料模组位于烘干转盘模组入口处，所述内衬板组装设置于烘干转盘模组出口处，所述烘干转盘模组上方设有烘干器。与现有技术相比，本实用新型实现了酒盒内衬板从上料‑过胶‑烘干‑安内衬垫块‑粘接的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使内衬板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还保证了内衬板的粘接合格率。

Description

一种酒盒内衬板粘接装置

技术领域

本实用新型涉及一种白酒包装领域，尤其涉及一种酒盒内衬板粘接装置。

背景技术

白酒的包装盒都是由纸盒生产厂家，生产后运输过来的，为了方便运输都是以纸板的形式进行运输。在盒体展开后，进行内衬板粘接时，都是通过手动进行涂胶粘接。由于都是采用人工手动的方式进行展开，时常会出现涂胶不完全后期粘接不稳、涂胶过多后期容易错位、盒体上容易出现胶水残留等问题，而且工作效率慢，成品率低、人员需求大、不利于大批量快速生产。而且手动操作中容易造成盒体受损。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，实现包装盒自动展开成型的酒盒内衬板粘接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酒盒内衬板粘接装置，包括内衬板上料模组与内衬板组装模组，所述内衬板上料模组与内衬板组装模组之间还设有烘干转盘模组，所述内衬板上料模组位于烘干转盘模组入口处，所述内衬板组装设置于烘干转盘模组出口处，所述烘干转盘模组上方设有烘干器。

作为优选，所述内衬板上料模组主要由内衬板托架、内衬板过胶模组、内衬板吸取机构和驱动机构g组成，所述驱动机构g驱动内衬板吸取机构沿内衬板托架-内衬板过胶模组-烘干转盘模组的路径作回转式运动。

作为优选，所述内衬板过胶模组上设有滚胶筒，所述过滚胶筒位于粘胶池内。

作为优选，所述内衬板吸取机构由连接杆g、真空吸附板g、上工装g和下工装g组成，所述下工装g上设有驱动上工装g升降运动的气动装置g，所述连接杆g一端与上工装g转动连接，另一端与真空吸附板g固定连接，所述上工装g上设有驱动连接杆g进行180°转动的驱动电机g，所述下工装g与驱动机构g传动连接。

作为优选，所述烘干转盘模组由圆形的转盘和驱动转盘转动的间歇电机组成，所述转盘边缘沿其周向间隔开设有若干个卡口，卡口上均设有与内衬板相匹配的放置槽，所述烘干转盘模组入口处的上方设有内衬板定位机构。

作为优选，所述驱动电机g将连接杆g翻转180°，使内衬板过胶后的表面朝上，并将内衬板放置在烘干转盘模组入口处的放置槽上。

作为优选，所述内衬板定位机构主要由压板h组成，所述压板h上表面设有驱动压板h上下运动的气动装置h，压板下表面设有四根压杆h，所述四根压杆h沿放置槽的四角设置。

作为优选，所述内衬板组装模组由内衬板下料机构和内衬板推送机构组成，所述内衬板下料机构位于烘干转盘模组出口处的上方，所述内衬板推送机构位于烘干转盘模组出口处的下方。

作为优选，所述内衬板下料机构由真空吸盘i和驱动真空吸盘i上下运动的气动装置i组成，所述真空吸板i位于内衬板推送机构上方。

作为优选，所述内衬板推送机构由真空吸取装置j和翻转机构j组成，所述真空吸取装置j由真空吸盘j和驱动真空吸盘j前后运动的气动装置j组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了酒盒内衬板从上料-过胶-烘干-安内衬垫块-粘接的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使内衬板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还保证了内衬板的粘接合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内衬板组装模组整体结构示意图。

图中：4.内衬板上料模组；41.内衬板托架；42.内衬板过胶模组；43.真空吸附板g；430.连接杆g；431.驱动机构g；432.上工装g；44.间歇电机；45.转盘；450.卡口；451.放置槽；46.烘干器；47.真空吸盘i；48.气动装置i；8.内衬板组装模组；82.气动装置j；83.真空吸取装置j；84.翻转机构j；85.真空吸盘j；86.气动装置j。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种酒盒内衬板粘接装置，所述内衬板上料模组4与内衬板组装模组8之间还设有烘干转盘模组，所述内衬板上料模组4位于烘干转盘模组入口处，所述内衬板组装设置于烘干转盘模组出口处，所述烘干转盘模组上方设有烘干器46。所述内衬板上料模组4主要由内衬板托架41、内衬板过胶模组42、内衬板吸取机构和驱动机构g431组成，所述驱动机构g431驱动内衬板吸取机构沿内衬板托架41-内衬板过胶模组42-烘干转盘模组的路径作回转式运动。本实用新型实现了酒盒内衬板从上料-过胶-烘干-安内衬垫块-粘接的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使内衬板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还保证了内衬板的粘接合格率。

所述内衬板过胶模组42上设有滚胶筒，所述过滚胶筒位于粘胶池内，粘胶池为一个敞口盒体，内盛有粘胶，滚胶筒在粘胶表层滚动，内衬板吸取机构吸取了内衬板后，途径滚胶筒时，将内衬板的下底面与滚胶筒贴合进行滚胶作业，滚胶筒在转动过程中从粘胶池内沾取新的粘胶，继续下一个内衬板的涂抹。

所述内衬板吸取机构由连接杆g430、真空吸附板g43、上工装g432和下工装g组成，所述下工装g上设有驱动上工装g432升降运动的气动装置g，气动装置g用于控制真空吸附板上下方向的位置调整，以便进行吸附、滚胶、上输送皮带的动作，所述连接杆g430一端与上工装g432转动连接，另一端与真空吸附板g43固定连接，所述上工装g432上设有驱动连接杆g430进行180°转动的驱动电机g，所述驱动电机g当内衬板过胶动作完成后，驱动电机g驱动将连接杆g430翻转180°，使内衬板过胶后的表面朝上，并将内衬板放置在烘干转盘模组入口处的放置槽451上，并通过间歇电机44传送至烘干转盘模组出口处。所述下工装g与驱动机构g431传动连接，驱动机构g431进行内衬板吸取机构的行程驱动。

之所以采用转盘45式的烘干转盘模组设计，是因为有些内衬板需要安装内衬垫块，安装内衬垫块的目的在于后期的酒瓶定位，目前内衬垫块的放置还采用人工放置到内衬板的卡口450上，转盘45式的烘干转盘模组设计，展开面积大，形成回转式的加工线，能同时承载多个内衬板，便于工作人员手动操作，内衬板出现位置偏移的还可在烘干转盘模组上进行手动调整。后期会考虑内衬垫块自动组装机构。

所述烘干转盘模组由圆形的转盘45和驱动转盘45转动的间歇电机44组成，间歇电机44进行烘干转盘模组的间歇式转动控制，间歇电机44工作时，每上一块内衬板即转动一定的角度更换下一个卡口450进行下一个内衬板的上料，所述转盘45边缘沿其周向间隔开设有若干个卡口450，卡口450上均设有与内衬板相匹配的放置槽451，放置槽451为一端开口的方形框，卡口450与放置槽451的开口大小均大于压板h，放置槽451的开口大小小于内衬板的大小，便于内衬板盛放在放置槽451上，放置槽451具有一定的导向定位作用，使内衬板后期传送对接过程定位精准，所述烘干转盘模组入口处的上方设有内衬板定位机构，通过内衬板定位机构将内衬板压到放置槽451内，起定位校正作用。

所述内衬板定位机构主要由压板h组成，所述压板h上表面设有驱动压板h上下运动的气动装置h，压板下表面设有四根压杆h，所述四根压杆h沿放置槽451的四角设置，采用压杆将内衬板压入放置槽451内，避免与内衬板滚涂了胶水的面进行大面积接触，影响后期粘接效果。

在烘干转盘模组转动过程中，通过烘干转盘模组上方的烘干器46进行烘干，烘干时间以及温度，根据后期所需的粘接要求而定，目的在于确保后期内衬板能较干爽的与盒体稳固粘接，避免后期盒体后期挪动过程中，造成粘接部位错位。

所述内衬板组装模组8由内衬板下料机构和内衬板推送机构组成，所述内衬板下料机构位于烘干转盘模组出口处的上方，所述内衬板推送机构位于烘干转盘模组出口处的下方。内衬板下料机构进行内衬板的下料，并完成内衬板与内衬板推送机构的对接。

所述内衬板下料机构由真空吸盘i47和驱动真空吸盘i47上下运动的气动装置i48组成，所述真空吸板i位于内衬板推送机构上方，当经过烘干的内衬板到达烘干转盘模组出口处时，即内衬板下料机构下方，内衬板下料机构的真空吸盘i47下降对其进行吸附，然后继续下压至内衬板推送机构的真空吸盘j85上。真空吸盘i47尽量采用较细的真空吸盘i47，尽量减少对内衬板表面滚胶层的磨损。

所述内衬板推送机构由真空吸取装置j83和翻转机构j84组成，所述真空吸取装置j83由真空吸盘j85和驱动真空吸盘j85前后运动的气动装置j86组成，所述真空吸取装置j83从内衬板下料机构下方对内衬板背部进行吸附后，通过翻转机构j84翻转至待粘接的盒体顶部，再通过气动装置j86将内衬板从盒体的顶部开口推送至盒体的内底面进行粘合作业。

本申请采用的所有气动装置、翻转机构均采用固定的路径驱动，确保运动过程中的精准度，采用的驱动机构均采用高精度的传动丝杆进行定位传送。

以上对本实用新型所提供的一种酒盒内衬板粘接装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：包括内衬板上料模组与内衬板组装模组，所述内衬板上料模组与内衬板组装模组之间还设有烘干转盘模组，所述内衬板上料模组位于烘干转盘模组入口处，所述内衬板组装设置于烘干转盘模组出口处，所述烘干转盘模组上方设有烘干器。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板上料模组主要由内衬板托架、内衬板过胶模组、内衬板吸取机构和驱动机构g组成，所述驱动机构g驱动内衬板吸取机构沿内衬板托架-内衬板过胶模组-烘干转盘模组的路径作回转式运动。

3.根据权利要求2所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板过胶模组上设有滚胶筒，所述滚胶筒位于粘胶池内。

4.根据权利要求2所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板吸取机构由连接杆g、真空吸附板g、上工装g和下工装g组成，所述下工装g上设有驱动上工装g升降运动的气动装置g，所述连接杆g一端与上工装g转动连接，另一端与真空吸附板g固定连接，所述上工装g上设有驱动连接杆g进行180°转动的驱动电机g，所述下工装g与驱动机构g传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述烘干转盘模组由圆形的转盘和驱动转盘转动的间歇电机组成，所述转盘边缘沿其周向间隔开设有若干个卡口，卡口上均设有与内衬板相匹配的放置槽，所述烘干转盘模组入口处的上方设有内衬板定位机构。

6.根据权利要求5所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述驱动电机g将连接杆g翻转180°，使内衬板过胶后的表面朝上，并将内衬板放置在烘干转盘模组入口处的放置槽上。

7.根据权利要求5所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板定位机构主要由压板h组成，所述压板h上表面设有驱动压板h上下运动的气动装置h，压板下表面设有四根压杆h，所述四根压杆h沿放置槽的四角设置。

8.根据权利要求1所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板组装模组由内衬板下料机构和内衬板推送机构组成，所述内衬板下料机构位于烘干转盘模组出口处的上方，所述内衬板推送机构位于烘干转盘模组出口处的下方。

9.根据权利要求8所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板下料机构由真空吸盘i和驱动真空吸盘i上下运动的气动装置i组成，所述真空吸板i位于内衬板推送机构上方。

10.根据权利要求9所述的一种酒盒内衬板粘接装置，其特征在于：所述内衬板推送机构由真空吸取装置j和翻转机构j组成，所述真空吸取装置j由真空吸盘j和驱动真空吸盘j前后运动的气动装置j组成。