CN208136629U - 一体式纸浆模塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸浆模塑成型设备，特别是一体式纸浆模塑成型设备。本设备包括机架(1)、模塑成型机构(2)、输送设备(3)、烘干机构(4)和浆料池(16)，模塑成型机构(2)、输送设备(3)和烘干机构(4)均设于机架(1)上，输送设备(3)和烘干机构(4)位于模塑成型机构(2)的一侧，输送设备(3)部分位于烘干机构(4)内，浆料池(16)位于模塑成型机构(2)的下方。本实用新型设计的吸浆方式增加了纸浆模塑产品厚度，可降低工伤事故、提高产品质量和生产效率，提高了产品的致密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆模塑成型设备，特别是一体式纸浆模塑成型设备。
背景技术
纸塑产品应用范围非常广，纸浆模塑成型设备主要用于生产纸塑产品，如用于盛装鸡蛋的纸托、手于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等。现有技术中的纸浆模塑成型设备大多采用人工脱模，人工将湿胚取下后放在湿胚架上，然后运送至烘干室或者自然光下风干，再经过整形形成成品，但是人工脱模容易使湿胚变形，影响品质。另外，现有技术中的纸浆模塑工艺采用单面吸浆，制成的纸浆模塑产品厚度有限，若是单纯持续地吸浆来增加厚度又会造成致密性差、硬度低、产品疏松等问题，若是使用该种模塑包装产品，若受到较大的冲击时，会造成纸浆模塑破裂损坏，对所包装的产品造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一体式纸浆模塑成型设备，在工作过程中，纸浆模塑产品的制作、脱落、烘干等均是自动进行的，不需要人工操作，设计的吸浆方式增加了纸浆模塑产品厚度，可降低工伤事故、提高产品质量和生产效率，提高了产品的致密性，实现了纸浆模塑生产的一体化生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一体式纸浆模塑成型设备包括机架、模塑成型机构、输送设备、烘干机构和浆料池，所述模塑成型机构、输送设备和烘干机构均设于机架上，所述输送设备和烘干机构位于模塑成型机构的一侧，所述输送设备部分位于烘干机构内，所述浆料池位于模塑成型机构的下方。从纸浆在模塑成型机构中模塑成型到经过输送设备，由输送设备输送至烘干机构中进行烘干，减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，确保正常生产，提高生产效率，使得一体化制备、烘干成为可能。
前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述模塑成型机构包括第一升降装置、设于第一升降装置下方并与之连接的吸浆上模、设于机架上的第二升降装置、设于第二升降装置下方并与之连接的吸浆下模、成型模具、第一水平驱动装置、用于驱动成型模具水平运动的第二水平驱动装置、设于机架侧面的导轨座、连接在导轨座上的导轨、滑动设于导轨上的吸浆上模支架，其中第一水平驱动装置和第二水平驱动装置均固定于机架上，所述第一水平驱动装置安装于导轨座上，所述第一水平驱动装置水平连接有吸浆上模支架，所述吸浆上模支架上设有第一升降装置，所述成型模具设于吸浆上模与吸浆下模之间，所述浆料池位于吸浆下模的下方，吸浆上模的吸浆表面朝下，吸浆下模的吸浆表面朝上，成型模具的上下表面均为用于成型的型面。
前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述模塑成型机构还包括第三升降装置、设于第三升降装置下方并与之连接的热压上模、第四升降装置、设于第四升降装置上方并与之连接的热压下模，所述第三升降装置和第四升降装置均固定于机架上，所述热压上模与热压下模位置相对，且热压上模的热压表面朝下，热压下模的热压表面朝上。
前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述浆料池的下半部分为半球体，浆料池的底部设有进出浆口，所述浆料池侧面内部还设有叶片，浆料池侧面外部设有电机，所述叶片与电机连接。现有技术中浆料池中的浆料容易发生沉淀产生腐料，本实用新型中浆料池的半球体设计以及通过电机带动叶片转动，克服了现有技术中浆料池经常发生沉淀导致腐料的问题。
前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述吸浆上模、吸浆下模、热压上模和热压下模的内部均开设有气道，所述气道与外部真空泵和外部空气压缩机连接。
前述的一体式纸浆模塑成型设备，所述气道包括一条主气道和若干条与主气道相连的平行分支气道，所述平行分支气道开口均朝向模塑成型产品，所述主气道的端部连接有输送管，所述输送管与外部真空泵和外部空气压缩机连接。
一体式纸浆模塑成型方法，采用前述的一体式纸浆模塑成型设备，包括以下步骤：
S1，制浆车间打浆后，将浆料通过进出浆口往浆料池输送浆料；
S2，第一水平驱动装置驱动吸浆上模支架沿着导轨移动，进而带动吸浆上模移动至与吸浆下模位置正好相对；
S3，第一升降装置驱动吸浆上模下降至浆料池，同时第二升降装置驱动吸浆下模下降至浆料池，待吸浆上模和吸浆下模沾满浆料时，第一升降装置驱动吸浆上模上升，同时第二升降装置驱动吸浆下模上升，直到上升至吸浆上模、成型模具、吸浆下模的竖直高度从高至低排列；
S4，第二水平驱动装置驱动成型模具移动到吸浆上模的正下方，第一升降装置驱动吸浆上模下降，同时第二升降装置驱动吸浆下模上升，各个吸浆模带着纸浆层对应地与成型模具的上表面和下表面压制成型；
S5，然后吸浆上模和吸浆下模从成型模具上脱离，第二水平驱动装置驱动成型模具远离吸浆上模和吸浆下模；
S6，第一升降装置驱动吸浆上模继续下降，同时第二升降装置驱动吸浆下模继续上升，直至吸浆上模和吸浆下模接触，使其各自的成型纸浆层压合形成整体；
S7，开启吸浆上模外部真空泵，使其气道向上吸气，产生强力吸附作用，同时开启吸浆下模外部空气压缩机，使其气道向上吹气，驱动吸浆下模向下移动并与其上的纸浆层脱离，纸浆层整体吸附在吸浆上模上；
S8，第一水平驱动装置驱动吸浆上模支架沿着导轨移动，进而带动吸浆上模移动至热压上模的正下方，驱动吸浆上模向下移动，直至吸浆上模与热压下模接触，使得纸浆层与热压下模贴合；
S9，开启吸浆上模外部空气压缩机，使其气道向下吹气，同时开启热压下模外部真空泵，使其气道向上吸气，产生强力吸附作用，驱动吸浆上模向上移动并与其上的纸浆层脱离，将纸浆层整体吸附在热压下模上；
S10，第一水平驱动装置驱动吸浆上模远离热压上模和热压下模，第三升降装置驱动热压上模下降，直至热压上模和热压下模接触，一起将纸浆层热塑成型；
S11，第三升降装置驱动热压上模上升，第四升降装置驱动热压下模下降，初步热塑成型后的纸浆层落在输送设备上，输送至烘干机构再次加热成型，成品经输送设备输出后打包。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、在工作过程中，纸浆模塑产品的制作、脱落、烘干等均是自动进行的，不需要人工操作，可降低工伤事故、提高产品质量和生产效率；
2、通过设计吸浆下模来实现上下双面吸浆，形成两个单独的纸浆层，然后压制一体成型，设计的该种吸浆方式增加了纸浆模塑产品厚度，提高了产品的致密性；
3、通过对浆料池的特殊结构设计，克服了现有技术中浆料池经常发生沉淀导致腐料的问题，提高了产品的致密性，实现了纸浆模塑生产的一体化生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型中气道的结构示意图。
附图标记的含义：1-机架，2-模塑成型机构，3-输送设备，4-烘干机构，5-第一升降装置，6-吸浆上模，7-第二升降装置，8-吸浆下模，9-第三升降装置，10-热压上模，11-第四升降装置，12-热压下模，13-成型模具，14-第一水平驱动装置，15-第二水平驱动装置，16-浆料池，17-进出浆口，18-叶片，19-电机，20-气道，21-导轨座，22-导轨，23-吸浆上模支架，24-主气道，25-分支气道，26-输送管。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1-图3所示，一体式纸浆模塑成型设备包括机架1、模塑成型机构2、输送设备3、烘干机构4和浆料池16，所述模塑成型机构2、输送设备3和烘干机构4均设于机架1上，所述输送设备3和烘干机构4位于模塑成型机构2的一侧，所述输送设备3部分位于烘干机构4内，所述浆料池16位于模塑成型机构2的下方。从纸浆在模塑成型机构2中模塑成型到经过输送设备3，由输送设备3输送至烘干机构4中进行烘干，减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，确保正常生产，提高生产效率，使得一体化制备、烘干成为可能。一体式纸浆模塑成型设备，所述模塑成型机构2包括第一升降装置5、设于第一升降装置5下方并与之连接的吸浆上模6、设于机架1上的第二升降装置7、设于第二升降装置7下方并与之连接的吸浆下模8、成型模具13、第一水平驱动装置14、用于驱动成型模具13水平运动的第二水平驱动装置15、设于机架1侧面的导轨座21、连接在导轨座21上的导轨22、滑动设于导轨22上的吸浆上模支架23，其中第一水平驱动装置14和第二水平驱动装置15均固定于机架1上，所述第一水平驱动装置14安装于导轨座21上，所述第一水平驱动装置14水平连接有吸浆上模支架23，所述吸浆上模支架23上设有第一升降装置5，所述成型模具13设于吸浆上模6与吸浆下模8之间，所述浆料池16位于吸浆下模8的下方，吸浆上模6的吸浆表面朝下，吸浆下模8的吸浆表面朝上，成型模具13的上下表面均为用于成型的型面。所述模塑成型机构2还包括第三升降装置9、设于第三升降装置9下方并与之连接的热压上模10、第四升降装置11、设于第四升降装置11上方并与之连接的热压下模12，所述第三升降装置9和第四升降装置11均固定于机架1上，所述热压上模10与热压下模12位置相对，且热压上模10的热压表面朝下，热压下模12的热压表面朝上。
进一步的，所述吸浆上模6、吸浆下模8、热压上模10和热压下模12的内部均开设有气道20，所述气道20与外部真空泵和外部空气压缩机连接。所述气道20包括一条主气道24和若干条与主气道24相连的平行分支气道25，所述平行分支气道25开口均朝向模塑成型产品，所述主气道24的端部连接有输送管26，所述输送管26与外部真空泵和外部空气压缩机连接。
实施例2：如图1-图3所示，一体式纸浆模塑成型设备包括机架1、模塑成型机构2、输送设备3、烘干机构4和浆料池16，所述模塑成型机构2、输送设备3和烘干机构4均设于机架1上，所述输送设备3和烘干机构4位于模塑成型机构2的一侧，所述输送设备3部分位于烘干机构4内，所述浆料池16位于模塑成型机构2的下方。从纸浆在模塑成型机构2中模塑成型到经过输送设备3，由输送设备3输送至烘干机构4中进行烘干，减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，确保正常生产，提高生产效率，使得一体化制备、烘干成为可能。所述浆料池16的下半部分为半球体，浆料池16的底部设有进出浆口17，所述浆料池16侧面内部还设有叶片18，浆料池16侧面外部设有电机19，所述叶片18与电机19连接。现有技术中浆料池16中的浆料容易发生沉淀产生腐料，本实用新型中浆料池16的半球体设计以及通过电机19带动叶片18转动，克服了现有技术中浆料池经常发生沉淀导致腐料的问题。
实施例3：如图1-图3所示，一体式纸浆模塑成型方法，采用上述的一体式纸浆模塑成型设备，包括以下步骤：
S1，制浆车间打浆后，将浆料通过进出浆口17往浆料池16输送浆料；
S2，第一水平驱动装置14驱动吸浆上模支架23沿着导轨22移动，进而带动吸浆上模6移动至与吸浆下模8位置正好相对；
S3，第一升降装置5驱动吸浆上模6下降至浆料池16，同时第二升降装置7驱动吸浆下模8下降至浆料池16，待吸浆上模6和吸浆下模8沾满浆料时，第一升降装置5驱动吸浆上模6上升，同时第二升降装置7驱动吸浆下模8上升，直到上升至吸浆上模6、成型模具13、吸浆下模8的竖直高度从高至低排列；
S4，第二水平驱动装置15驱动成型模具13移动到吸浆上模6的正下方，第一升降装置5驱动吸浆上模6下降，同时第二升降装置7驱动吸浆下模8上升，各个吸浆模带着纸浆层对应地与成型模具13的上表面和下表面压制成型；
S5，然后吸浆上模6和吸浆下模8从成型模具13上脱离，第二水平驱动装置15驱动成型模具13远离吸浆上模6和吸浆下模8；
S6，第一升降装置5驱动吸浆上模6继续下降，同时第二升降装置7驱动吸浆下模8继续上升，直至吸浆上模6和吸浆下模8接触，使其各自的成型纸浆层压合形成整体；
S7，开启吸浆上模6外部真空泵，使其气道20向上吸气，产生强力吸附作用，同时开启吸浆下模8外部空气压缩机，使其气道20向上吹气，驱动吸浆下模8向下移动并与其上的纸浆层脱离，纸浆层整体吸附在吸浆上模6上；
S8，第一水平驱动装置14驱动吸浆上模支架23沿着导轨22移动，进而带动吸浆上模6移动至热压上模10的正下方，驱动吸浆上模6向下移动，直至吸浆上模6与热压下模12接触，使得纸浆层与热压下模12贴合；
S9，开启吸浆上模6外部空气压缩机，使其气道20向下吹气，同时开启热压下模12外部真空泵，使其气道20向上吸气，产生强力吸附作用，驱动吸浆上模6向上移动并与其上的纸浆层脱离，将纸浆层整体吸附在热压下模12上；
S10，第一水平驱动装置14驱动吸浆上模6远离热压上模10和热压下模12，第三升降装置9驱动热压上模10下降，直至热压上模10和热压下模12接触，一起将纸浆层热塑成型；
S11，第三升降装置9驱动热压上模10上升，第四升降装置11驱动热压下模12下降，初步热塑成型后的纸浆层落在输送设备3上，输送至烘干机构4再次加热成型，成品经输送设备3输出后打包。
Claims (6)
1.一体式纸浆模塑成型设备，其特征在于，包括机架(1)、模塑成型机构(2)、输送设备(3)、烘干机构(4)和浆料池(16)，所述模塑成型机构(2)、输送设备(3)和烘干机构(4)均设于机架(1)上，所述输送设备(3)和烘干机构(4)位于模塑成型机构(2)的一侧，所述输送设备(3)部分位于烘干机构(4)内，所述浆料池(16)位于模塑成型机构(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一体式纸浆模塑成型设备，其特征在于，所述模塑成型机构(2)包括第一升降装置(5)、设于第一升降装置(5)下方并与之连接的吸浆上模(6)、设于机架(1)上的第二升降装置(7)、设于第二升降装置(7)下方并与之连接的吸浆下模(8)、成型模具(13)、第一水平驱动装置(14)、用于驱动成型模具(13)水平运动的第二水平驱动装置(15)、设于机架(1)侧面的导轨座(21)、连接在导轨座(21)上的导轨(22)、滑动设于导轨(22)上的吸浆上模支架(23)，其中第一水平驱动装置(14)和第二水平驱动装置(15)均固定于机架(1)上，所述第一水平驱动装置(14)安装于导轨座(21)上，所述第一水平驱动装置(14)水平连接有吸浆上模支架(23)，所述吸浆上模支架(23)上设有第一升降装置(5)，所述成型模具(13)设于吸浆上模(6)与吸浆下模(8)之间，所述浆料池(16)位于吸浆下模(8)的下方，吸浆上模(6)的吸浆表面朝下，吸浆下模(8)的吸浆表面朝上，成型模具(13)的上下表面均为用于成型的型面。
3.根据权利要求2所述的一体式纸浆模塑成型设备，其特征在于，所述模塑成型机构(2)还包括第三升降装置(9)、设于第三升降装置(9)下方并与之连接的热压上模(10)、第四升降装置(11)、设于第四升降装置(11)上方并与之连接的热压下模(12)，所述第三升降装置(9)和第四升降装置(11)均固定于机架(1)上，所述热压上模(10)与热压下模(12)位置相对，且热压上模(10)的热压表面朝下，热压下模(12)的热压表面朝上。
4.根据权利要求1所述的一体式纸浆模塑成型设备，其特征在于，所述浆料池(16)的下半部分为半球体，浆料池(16)的底部设有进出浆口(17)，所述浆料池(16)侧面内部还设有叶片(18)，浆料池(16)侧面外部设有电机(19)，所述叶片(18)与电机(19)连接。
5.根据权利要求3所述的一体式纸浆模塑成型设备，其特征在于，所述吸浆上模(6)、吸浆下模(8)、热压上模(10)和热压下模(12)的内部均开设有气道(20)，所述气道(20)与外部真空泵和外部空气压缩机连接。
6.根据权利要求5所述的一体式纸浆模塑成型设备，其特征在于，所述气道(20)包括一条主气道(24)和若干条与主气道(24)相连的平行分支气道(25)，所述平行分支气道(25)开口均朝向模塑成型产品，所述主气道(24)的端部连接有输送管(26)，所述输送管(26)与外部真空泵和外部空气压缩机连接。
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