CN220163330U - 面纸折叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面纸折叠机构，包括面纸折叠板以及与机架相连接的面纸折叠移动气缸、面纸折叠吸料板，面纸折叠移动气缸和面纸折叠板相连接，面纸折叠吸料板的顶部安装有面纸折叠定位条，面纸折叠吸料板上放置有面纸，面纸的侧面和面纸折叠定位条相接触，面纸折叠板使部分面纸向上弯折，面纸折叠移动气缸带动面纸折叠板移动以此使面纸发生折叠。本实用新型实现了面纸的自动化折叠，折纸速度快效率高，减少人工参与，防止面纸上产生不必要的折痕，或被浸湿，保证面纸的支撑力和美观度；面纸折叠定位条和面纸折叠板配合对面纸上无需折叠的部分进行定位，面纸折叠板可移动方便适用于不同宽度、不同折叠需求的面纸，适用范围广。

Description

面纸折叠机构

技术领域

本实用新型涉及面纸折叠机构，属于包装盒成型技术领域。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒的市场需求量高速增长。而包装盒的生产加工过程包含一个重要的步骤：在面纸上粘贴有用于支撑的纸板，对面纸进行折叠，使纸板上覆盖有面纸，再将面纸和纸板折成方形的围框。现有技术中面纸的折叠过程采用人工折叠，人工折纸存在如下问题：1、折纸速度慢，效率低，人工成本高；2、折纸过程中容易在面纸上形成不必要的折痕，影响美观和支撑力；3、人工操作时，人手上的汗液会浸湿面纸，导致面纸受潮破损；而带手套操作，会使手变得笨拙不灵活，进一步降低折纸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种实现面纸自动化折叠的面纸折叠机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

面纸折叠机构，包括面纸折叠板以及与机架相连接的面纸折叠移动气缸、面纸折叠吸料板，所述面纸折叠移动气缸和所述面纸折叠板相连接，所述面纸折叠吸料板的顶部安装有面纸折叠定位条，所述面纸折叠吸料板上放置有面纸，所述面纸的侧面和所述面纸折叠定位条相接触，所述面纸折叠板使部分面纸向上弯折，所述面纸折叠移动气缸带动所述面纸折叠板移动以此使所述面纸发生折叠。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述面纸折叠吸料板内安装有若干面纸折叠吸嘴，所述面纸折叠吸嘴上连接有真空发生器。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述面纸折叠板的底部安装有面纸折叠毛刷，所述面纸折叠毛刷对所述面纸进行折叠。

作为对上述技术方案的进一步优化：机架上安装有面纸折叠立柱和面纸折叠底板，所述面纸折叠吸料板安装在所述面纸折叠立柱的顶部，所述面纸折叠移动气缸安装在所述面纸折叠底板上，还包括面纸折叠移动板，所述面纸折叠移动气缸的活塞杆和所述面纸折叠移动板相连接，所述面纸折叠移动气缸带动所述面纸折叠移动板移动，所述面纸折叠移动板的顶部安装有L型的面纸折叠连接板，所述面纸折叠板安装在所述面纸折叠连接板的端部。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述面纸折叠底板上安装有面纸折叠导轨，所述面纸折叠移动板的底部安装有面纸折叠滑块，所述面纸折叠滑块滑动设置在所述面纸折叠导轨上。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述面纸折叠底板上安装有第一面纸折叠缓冲器和第二面纸折叠缓冲器，所述面纸折叠移动板上安装有第一缓冲挡块和第二缓冲挡块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述面纸折叠移动板移动的过程中，所述第一面纸折叠缓冲器和所述第一缓冲挡块相接触时，所述面纸折叠移动板停止移动；所述第二面纸折叠缓冲器和所述第二缓冲挡块相接触时，所述面纸折叠移动板停止移动。

与现有技术相比，本实用新型实现了面纸的自动化折叠，折纸速度快效率高，减少人工参与，防止面纸上产生不必要的折痕，或被浸湿，保证面纸的支撑力和美观度；面纸折叠定位条和面纸折叠板配合对面纸上无需折叠的部分进行定位，面纸折叠板可移动方便适用于不同宽度、不同折叠需求的面纸，适用范围广；面纸折叠板先使折叠部向上弯折，使折叠部上产生明确的折痕，大大方便了后续的折叠过程，折叠更精确，折叠效果更好，更加美观。

附图说明

图1是包装盒自动成型机的立体结构示意图。

图2是包装盒自动成型机中第一转盘装置和纸板上料成型装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，包装盒自动成型机，包括机架1以及位于机架1上的第一转盘装置2、第二转盘装置3、纸板上料成型装置4、面纸过胶折边装置5、丝带剪切粘贴装置6、围框转运装置7、折边装置8、皮壳上料装置9、底纸上料装置10、下料装置11。

上述技术方案中：纸板上料成型装置4负责上料围框纸板组12，围框纸板组12上自带胶水。纸板上料成型装置4和第一转盘装置2使围框纸板组12发生弯折。围框纸板组12弯折后，面纸过胶折边装置5对第二面纸14进行上料，第二面纸14粘贴在围框纸板组12上，接着对第二面纸14进行折边，此时围框成型完毕。丝带剪切粘贴装置6对丝带进行上料剪切形成丝带段，并在围框上点胶，使丝带段粘贴在围框上。第二转盘装置3包括若干定位模具33，底纸上料装置10对底纸纸板15进行上料，使底纸纸板15位于定位模具33的顶面上。围框转运装置7将粘贴有丝带的围框从第一转盘装置2转移到第二转盘装置3上，围框套设在定位模具33上。折边装置8对围框继续进行折边，折边部分接触到定位模具33上的底纸纸板15并将底纸纸板15粘贴在围框上，此时盒体成型，底纸纸板15作为盒体的底面。皮壳上料装置9对皮壳进行上料，使皮壳弯折并将皮壳粘贴在盒体上，包装盒成型完毕。下料装置11对包装盒进行下料。

上述技术方案中：纸板上料成型装置4包括纸板输送带41、纸板上料机构42、面纸折叠机构43、纸板转运输送带44、第一纸板弯折机构45、第二纸板弯折机构46、第三纸板弯折机构47。纸板输送带41用于上料围框纸板组12。纸板上料机构42将围框纸板组12移动至面纸折叠机构43。围框纸板组12包括第一面纸和放置在第一面纸上方的内框纸板，第一面纸包括中间部、位于中间部两端的折叠部126和粘贴部127，第一面纸上自带胶水，折叠部126和粘贴部127露出内框纸板。面纸折叠机构43对折叠部126进行折叠，使折叠部126位于内框纸板上方并和内框纸板紧贴。纸板上料机构42带动围框纸板组12移动至纸板转运输送带44。第一纸板弯折机构45、第二纸板弯折机构46、第三纸板弯折机构47使围框纸板组12弯折，围框纸板组12弯折后呈方形。

上述技术方案中：面纸折叠机构43包括面纸折叠移动气缸431、面纸折叠移动板432、安装在机架1上的面纸折叠立柱433和面纸折叠底板434。如图3所示，面纸折叠立柱433的顶部安装有面纸折叠吸料板435，面纸折叠吸料板435内安装有若干面纸折叠吸嘴4314，面纸折叠吸嘴4314上连接有真空发生器。面纸折叠吸料板435的顶部安装有面纸折叠定位条436。

上述技术方案中：面纸折叠移动气缸431安装在面纸折叠底板434上，面纸折叠移动气缸431的活塞杆和面纸折叠移动板432相连接，面纸折叠移动气缸431带动面纸折叠移动板432移动。面纸折叠移动板432的顶部安装有L型的面纸折叠连接板437，面纸折叠连接板437的端部安装有面纸折叠板438，面纸折叠板438的底部安装有面纸折叠毛刷4315。

上述技术方案中：面纸折叠底板434上安装有面纸折叠导轨439，面纸折叠移动板432的底部安装有面纸折叠滑块4310，面纸折叠滑块4310滑动设置在面纸折叠导轨439上。面纸折叠底板434上安装有第一面纸折叠缓冲器4311和第二面纸折叠缓冲器4312，面纸折叠移动板432上安装有第一缓冲挡块4313和第二缓冲挡块。面纸折叠移动板432移动的过程中，第一面纸折叠缓冲器4311和第一缓冲挡块4313相接触时，面纸折叠移动板432停止移动；第二面纸折叠缓冲器4312和第二缓冲挡块相接触时，面纸折叠移动板432停止移动，以此对面纸折叠移动板432的移动进行限位。

面纸折叠移动气缸431带动面纸折叠板438移动，使面纸折叠板438和面纸折叠定位条436之间的距离为内框纸板和粘贴部127的宽度，纸板上料机构42将围框纸板组12从纸板输送带41移动至面纸折叠吸料板435上，围框纸板组12被面纸折叠吸嘴4314吸住定位。围框纸板组12下降时，第一面纸的折叠部126接触到面纸折叠板438，面纸折叠板438使折叠部126向上弯折，纸板上料机构42释放围框纸板组12。面纸折叠移动气缸431带动面纸折叠板438移动，面纸折叠毛刷4315使折叠部126横向折叠，折叠部126位于内框纸板上方并和内框纸板紧贴。面纸折叠毛刷4315防止在第一面纸上产生折痕，使折叠部126折叠更到位。

面纸折叠机构43实现了面纸的自动化折叠，折纸速度快效率高，减少人工参与，防止面纸上产生不必要的折痕，或被浸湿，保证面纸的支撑力和美观度；面纸折叠定位条436和面纸折叠板438配合对面纸上无需折叠的部分进行定位，面纸折叠板438可移动方便适用于不同宽度、不同折叠需求的面纸，适用范围广；面纸折叠板438先使折叠部126向上弯折，使折叠部126上产生明确的折痕，大大方便了后续的折叠过程，折叠更精确，折叠效果更好，更加美观。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.面纸折叠机构，其特征在于包括面纸折叠板(438)以及与机架(1)相连接的面纸折叠移动气缸(431)、面纸折叠吸料板(435)，所述面纸折叠移动气缸(431)和所述面纸折叠板(438)相连接，所述面纸折叠吸料板(435)的顶部安装有面纸折叠定位条(436)，所述面纸折叠吸料板(435)上放置有面纸，所述面纸的侧面和所述面纸折叠定位条(436)相接触，所述面纸折叠板(438)使部分面纸向上弯折，所述面纸折叠移动气缸(431)带动所述面纸折叠板(438)移动以此使所述面纸发生折叠。

2.根据权利要求1所述的面纸折叠机构，其特征在于所述面纸折叠吸料板(435)内安装有若干面纸折叠吸嘴(4314)，所述面纸折叠吸嘴(4314)上连接有真空发生器。

3.根据权利要求1所述的面纸折叠机构，其特征在于所述面纸折叠板(438)的底部安装有面纸折叠毛刷(4315)，所述面纸折叠毛刷(4315)对所述面纸进行折叠。

4.根据权利要求1所述的面纸折叠机构，其特征在于机架(1)上安装有面纸折叠立柱(433)和面纸折叠底板(434)，所述面纸折叠吸料板(435)安装在所述面纸折叠立柱(433)的顶部，所述面纸折叠移动气缸(431)安装在所述面纸折叠底板(434)上，还包括面纸折叠移动板(432)，所述面纸折叠移动气缸(431)的活塞杆和所述面纸折叠移动板(432)相连接，所述面纸折叠移动气缸(431)带动所述面纸折叠移动板(432)移动，所述面纸折叠移动板(432)的顶部安装有L型的面纸折叠连接板(437)，所述面纸折叠板(438)安装在所述面纸折叠连接板(437)的端部。

5.根据权利要求4所述的面纸折叠机构，其特征在于所述面纸折叠底板(434)上安装有面纸折叠导轨(439)，所述面纸折叠移动板(432)的底部安装有面纸折叠滑块(4310)，所述面纸折叠滑块(4310)滑动设置在所述面纸折叠导轨(439)上。

6.根据权利要求4所述的面纸折叠机构，其特征在于所述面纸折叠底板(434)上安装有第一面纸折叠缓冲器(4311)和第二面纸折叠缓冲器(4312)，所述面纸折叠移动板(432)上安装有第一缓冲挡块(4313)和第二缓冲挡块；

所述面纸折叠移动板(432)移动的过程中，所述第一面纸折叠缓冲器(4311)和所述第一缓冲挡块(4313)相接触时，所述面纸折叠移动板(432)停止移动；所述第二面纸折叠缓冲器(4312)和所述第二缓冲挡块相接触时，所述面纸折叠移动板(432)停止移动。