CN220116908U - 丝带剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝带剪切机构，包括丝带移动组件、丝带夹取组件、剪切组件和丝带，丝带移动组件带动丝带往靠近剪切组件的方向移动，丝带夹取组件包括移动气动手指、定位气动手指，移动气动手指带动两个移动夹嘴相向旋转夹取丝带，定位气动手指带动两个定位夹嘴相向旋转夹取丝带，剪切组件包括剪切升降气缸和发热丝，剪切升降气缸带动发热丝移动，发热丝接触到丝带并通过热量将丝带切断。本实用新型通过发热丝实现丝带自动切断，速度快效率高，保证剪切出来的丝带段长度一致，并且切口形状统一，保证成型后包装盒的美观性和统一性；移动夹嘴、定位夹嘴对丝带进行夹取，使得切断时丝带处于绷直状态，防止切断时丝带发生弯折。

Description

丝带剪切机构

技术领域

本实用新型涉及丝带剪切机构，属于丝带加工设备技术领域。

背景技术

包装盒是用于保护、展示、陈列产品的盒子。目前，随着社会经济发展，人们的生活条件日益改善，市场上出售的商品的包装也趋于高档和精致。现有的包装盒内壁通常设置有一条延伸至外部的丝带段，使用者使用时，只需要将位于外部的丝带段拉住，即可轻松将盒盖翻起来。丝带段的设置既满足美观性，又能方便盒盖的打开。现有的丝带生产后通常卷绕成丝带卷，需要人工操作道具将丝带剪切成丝带段，才能进行后续的粘贴。人工剪切丝带存在以下问题：1、耗时耗力，工作效率极低，人工成本高；2、不同的工作人员因熟练度的不同导致丝带剪切质量差异较大，剪切出来的丝带段长度不同，切口倾斜程度不同，给后续包装带来极大的麻烦，影响包装盒的美观性和统一性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种实现丝带自动剪切的丝带剪切机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

丝带剪切机构，包括丝带移动组件、丝带夹取组件、剪切组件和丝带，所述丝带移动组件带动所述丝带往靠近所述剪切组件的方向移动，所述丝带夹取组件夹取所述丝带，所述剪切组件将所述丝带切断。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括安装在机架上的丝带剪切背板，所述丝带剪切背板上安装有丝带缠绕盘，所述丝带缠绕盘能相对于所述丝带剪切背板旋转，所述丝带缠绕盘上缠绕有所述丝带，所述丝带移动组件包括丝带移动气缸、丝带气动手指、上定位块、位于所述上定位块下方的下定位块，所述丝带气动手指带动所述上定位块和所述下定位块相向移动，所述上定位块、所述下定位块夹取所述丝带，所述丝带移动气缸带动所述丝带气动手指和所述丝带往靠近所述剪切组件的方向移动。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述丝带夹取组件包括移动气动手指、定位气动手指、两个移动夹嘴和两个定位夹嘴，所述丝带位于两个所述移动夹嘴之间也位于两个所述定位夹嘴之间，所述移动气动手指带动两个所述移动夹嘴相向旋转，两个所述移动夹嘴夹取所述丝带，所述定位气动手指带动两个所述定位夹嘴相向旋转，两个所述定位夹嘴夹取所述丝带，所述剪切组件包括剪切升降气缸和发热丝，所述剪切升降气缸带动所述发热丝移动，所述发热丝位于所述定位气动手指和所述移动气动手指之间，所述发热丝接触到所述丝带并通过热量将所述丝带切断。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述丝带夹取组件还包括夹取升降气缸，所述夹取升降气缸倾斜安装在所述丝带剪切背板上，所述夹取升降气缸上设有夹取升降滑块，所述夹取升降气缸的活塞杆和所述夹取升降滑块相连接，所述移动气动手指和所述夹取升降滑块相连接，所述夹取升降气缸带动所述夹取升降滑块和所述移动气动手指斜向移动，所述定位气动手指安装在所述丝带剪切背板上。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述下定位块的长度长于所述上定位块的长度，所述下定位块上制有丝带定位槽，所述丝带位于所述丝带定位槽内，所述丝带定位槽的槽底制有若干丝带定位吸孔，所述丝带移动组件还包括真空发生器，所述真空发生器和所述丝带定位吸孔相连接。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述丝带移动组件还包括丝带移动板、丝带移动底座，所述丝带移动底座安装在所述机架上，所述丝带移动气缸安装在所述丝带移动底座上，所述丝带移动气缸的活塞杆和所述丝带移动板相连接，所述丝带移动气缸带动所述丝带移动板移动，所述丝带移动板上安装有丝带连接板，所述丝带气动手指安装在所述丝带连接板上。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述丝带移动底座上安装有丝带移动导轨，所述丝带移动板上安装有丝带移动滑块，所述丝带移动滑块滑动设置在所述丝带移动导轨上，所述丝带移动板上安装有丝带移动挡块，所述丝带移动底座上安装有两个丝带移动缓冲器，所述丝带移动挡块接触到所述丝带移动缓冲器时，所述丝带移动板停止移动。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述丝带剪切背板上安装有若干丝带移动滚轮，所述丝带剪切背板上还安装有丝带托板，所述丝带托板上安装有丝带压块，所述丝带压块和所述丝带托板之间形成压紧通道，所述丝带压块上安装有两个丝带定位块，两个所述丝带定位块之间形成定位通道，所述丝带和所述丝带移动滚轮相接触，所述丝带的端部依次穿过所述压紧通道、所述定位通道并位于所述上定位块和所述下定位块之间。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述剪切组件还包括剪切连接板，所述剪切升降气缸安装在所述丝带剪切背板上，所述剪切升降气缸上设有剪切升降滑块，所述剪切升降气缸的活塞杆和所述剪切升降滑块相连接，所述剪切升降气缸带动所述剪切升降滑块上下移动，所述剪切连接板和所述剪切升降滑块相连接，所述剪切连接板上安装有剪切板，所述剪切板的底部制有剪切槽，所述发热丝安装在所述剪切槽内。

与现有技术相比，本实用新型通过发热丝实现丝带自动切断，速度快效率高，保证剪切出来的丝带段长度一致，并且切口形状统一，保证成型后包装盒的美观性和统一性；移动夹嘴、定位夹嘴对丝带进行夹取，使得切断时丝带处于绷直状态，防止切断时丝带发生弯折，导致切口出现偏移，不够统一美观；压紧通道、定位通道、丝带定位槽以及真空发生器对丝带进行定位，保证剪切时丝带的位置一致，从而保证切口形状的统一。

附图说明

图1是包装盒自动成型机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-2所示，包装盒自动成型机，包括机架1以及位于机架1上的第一转盘装置2、第二转盘装置3、纸板上料成型装置4、面纸过胶折边装置5、丝带剪切粘贴装置6、围框转运装置7、折边装置8、皮壳上料装置9、底纸上料装置10、下料装置11。

上述技术方案中：纸板上料成型装置4负责上料围框纸板组12，围框纸板组12上自带胶水。纸板上料成型装置4和第一转盘装置2使围框纸板组12发生弯折。围框纸板组12弯折后，面纸过胶折边装置5对第二面纸14进行上料，第二面纸14粘贴在围框纸板组12上，接着对第二面纸14进行折边，此时围框成型完毕。丝带剪切粘贴装置6对丝带进行上料剪切形成丝带段，并在围框上点胶，使丝带段粘贴在围框上。第二转盘装置3包括若干定位模具33，底纸上料装置10对底纸纸板15进行上料，使底纸纸板15位于定位模具33的顶面上。围框转运装置7将粘贴有丝带的围框从第一转盘装置2转移到第二转盘装置3上，围框套设在定位模具33上。折边装置8对围框继续进行折边，折边部分接触到定位模具33上的底纸纸板15并将底纸纸板15粘贴在围框上，此时盒体成型，底纸纸板15作为盒体的底面。皮壳上料装置9对皮壳进行上料，使皮壳弯折并将皮壳粘贴在盒体上，包装盒成型完毕。下料装置11对包装盒进行下料。

上述技术方案中：丝带剪切粘贴装置6包括丝带点胶机构丝带剪切粘贴机构62。如图1所示，丝带点胶机构包括喷枪611，喷枪611上的喷胶嘴在围框上进行点胶。

上述技术方案中：丝带剪切粘贴机构62包括丝带移动组件、剪切组件、丝带夹取组件、丝带粘贴组件以及和机架1相连接的丝带剪切背板621。

上述技术方案中：如图2所示，丝带剪切背板621上安装有丝带缠绕盘6211，丝带缠绕盘6211可以相对于丝带剪切背板621旋转。丝带剪切背板621上安装有若干丝带移动滚轮6212。丝带剪切背板621上还安装有丝带托板6213，丝带托板6213上安装有丝带压块6214，丝带压块6214和丝带托板6213之间形成压紧通道。丝带压块6214上安装有两个丝带定位块6215，两个丝带定位块6215之间形成定位通道。丝带13缠绕在丝带缠绕盘6211上，丝带和丝带移动滚轮6212相接触，丝带的端部依次穿过压紧通道和定位通道。

上述技术方案中：丝带移动组件包括丝带移动气缸622、丝带移动板6216、丝带气动手指623和机架1相连接的丝带移动底座6217。丝带移动气缸622安装在丝带移动底座6217上，丝带移动气缸622的活塞杆和丝带移动板6216相连接。丝带移动气缸622带动丝带移动板6216移动。丝带移动底座6217上安装有丝带移动导轨，丝带移动板6216上安装有丝带移动滑块，丝带移动滑块滑动设置在丝带移动导轨上。丝带移动板6216上安装有丝带移动挡块6220，丝带移动底座6217上安装有两个丝带移动缓冲器6221。两个丝带移动缓冲器6221和丝带移动挡块6220相接触，对丝带13移动板6216的移动起到限位的作用。

上述技术方案中：丝带移动板6216上安装有丝带连接板6222，丝带气动手指623安装在丝带连接板6222上。丝带气动手指623的两个夹爪上分别安装有上定位块6223、下定位块6224，下定位块6224的长度长于上定位块6223的长度，下定位块6224上制有丝带定位槽6218，丝带定位槽6218的槽底制有若干丝带定位吸孔6219，丝带定位吸孔6219连接有真空发生器。丝带气动手指623带动上定位块6223、下定位块6224相向移动，使上定位块6223、下定位块6224夹取丝带，丝带13的端部穿过压紧通道和定位通道后位于丝带定位槽6218内。真空发生器通过丝带定位吸孔6219使丝带定位槽在吸取丝带13时产生负压，防止丝带13在丝带定位槽内移动。压紧通道、定位通道、丝带定位槽以及真空发生器对丝带进行定位，保证剪切时丝带的位置一致，从而保证切口形状的统一。

上述技术方案中：丝带夹取组件包括定位气动手指625、移动气动手指626和夹取升降气缸627。夹取升降气缸627倾斜安装在丝带剪切背板621上，夹取升降气缸627上设有夹取升降滑块，夹取升降气缸627的活塞杆和夹取升降滑块相连接。夹取升降滑块上安装有夹取连接板，移动气动手指626安装在夹取连接板上，夹取升降气缸627带动夹取升降滑块、夹取连接板和移动气动手指626斜向移动。两个移动夹嘴6228分别安装在移动气动手指626的两个夹爪上，移动气动手指626带动两个移动夹嘴6228相向旋转，两个移动夹嘴6228夹取丝带13。定位气动手指625安装在丝带剪切背板621上，两个定位夹嘴分别安装在定位气动手指625的两个夹爪上，定位气动手指625带动两个定位夹嘴相向旋转，两个定位夹嘴夹取丝带13。

上述技术方案中：剪切组件包括剪切升降气缸624和剪切连接板6225。剪切升降气缸624安装在丝带剪切背板621上，剪切升降气缸624上设有剪切升降滑块6226，剪切升降气缸624的活塞杆和剪切升降滑块6226相连接，剪切升降气缸624带动剪切升降滑块6226上下移动。剪切连接板6225和剪切升降滑块6226相连接。剪切连接板6225上安装有剪切板6227，剪切板6227的底部制有剪切槽，剪切槽内安装有发热丝。剪切升降气缸624带动剪切板6227和发热丝下降，使发热丝位于定位气动手指625和移动气动手指626之间，发热丝接触到丝带13并通过热量使丝带13被切断。

上述技术方案中：丝带粘贴组件包括勾出块平移气缸628、勾出块平移背板6229、勾出块升降气缸629、勾出块定位气缸6210。勾出块平移气缸628安装在丝带剪切背板621上，勾出块平移气缸628的活塞杆和勾出块平移背板6229相连接，勾出块平移气缸628带动勾出块平移背板6229移动。丝带剪切背板621上还安装有勾出块平移导轨，勾出块平移背板6229上安装有勾出块平移滑块，勾出块平移滑块滑动设置在勾出块平移导轨上。丝带剪切背板621上还安装有两个勾出块平移限位块6230，勾出块平移背板6229上设置有勾出块平移挡块6233，勾出块平移挡块6233和两个勾出块平移限位块6230接触对勾出块平移背板6229的移动起到限位的作用。

上述技术方案中：勾出块升降气缸629安装在勾出块平移背板6229上。勾出块升降气缸629上设置有勾出块升降滑块，勾出块升降气缸629的活塞杆和勾出块升降滑块相连接，勾出块升降气缸629带动勾出块升降滑块上下移动。勾出块升降滑块上安装有勾出块升降连接块6231，勾出块定位气缸6210安装在勾出块升降连接块6231的底部。勾出块定位气缸6210上设置有勾出块定位滑块，勾出块定位气缸6210的活塞杆和勾出块定位滑块相连接，勾出块定位气缸6210带动勾出块定位滑块上下移动。勾出块定位滑块上安装有勾出块6232。勾出块6232的端部制有勾出凸块6234，勾出凸块6234上制有勾出斜面6235。

本实用新型的工作过程如下：丝带气动手指623带动上定位块6223和下定位块6224相向移动夹取丝带13，丝带13的端部露出丝带定位槽6218。丝带移动气缸622带动丝带气动手指623和丝带13移动，使丝带13的端部伸入围框和成型模具之间的空隙，再穿过第二面纸14上的丝带缺口并形成丝带粘贴部131。接下来对丝带13进行粘贴和剪切，粘贴步骤将丝带粘贴部131粘贴在围框上，剪切步骤将丝带13剪切成丝带段，粘贴和剪切完成后实现丝带段粘贴在围框上。

丝带13剪切过程如下：移动气动手指626带动两个移动夹嘴6228相向旋转夹取丝带13，定位气动手指625带动两个定位夹嘴相向旋转夹取丝带13，剪切升降气缸624带动发热丝下降，发热丝接触到丝带13并通过热量使丝带13被切断。通过发热丝实现丝带自动切断，速度快效率高，保证剪切出来的丝带段长度一致，并且切口形状统一，保证成型后包装盒的美观性和统一性。由于发热丝位于定位气动手指625和所述移动气动手指626之间，因此丝带13的切断点位于定位夹嘴和移动夹嘴6228之间。移动夹嘴6228、定位夹嘴对丝带13进行夹取，使得切断时丝带13处于绷直状态，防止切断时丝带13发生弯折，导致切口出现偏移，不够统一美观。剪切完毕，剪切升降气缸624带动发热丝上移，移动气动手指626带动两个移动夹嘴6228相背移动松开丝带段，定位气动手指625带动两个定位夹嘴相背移动松开丝带段。

丝带13粘贴过程如下：勾出块升降气缸629和勾出块定位气缸6210带动勾出块6232下移，使勾出凸块6234位于丝带粘贴部131的下方。勾出块定位气缸6210带动勾出凸块6234和丝带粘贴部131上移，使丝带粘贴部131相对于丝带13向上弯折，勾出块平移气缸628带动勾出凸块6234平移，使丝带粘贴部131相对于丝带13水平弯折，此时丝带粘贴部131位于围框的上方。勾出块定位气缸6210带动勾出凸块6234下移，勾出凸块6234对弯折完毕的丝带粘贴部131进行挤压，使丝带粘贴部131充分接触到围框上的胶水，并和围框相粘贴，以此完成丝带13和围框的粘贴。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.丝带剪切机构，其特征在于包括丝带移动组件、丝带夹取组件、剪切组件和丝带(13)，所述丝带移动组件带动所述丝带(13)往靠近所述剪切组件的方向移动，所述丝带夹取组件夹取所述丝带(13)，所述剪切组件将所述丝带(13)切断。

2.根据权利要求1所述的丝带剪切机构，其特征在于还包括安装在机架(1)上的丝带剪切背板(621)，所述丝带剪切背板(621)上安装有丝带缠绕盘(6211)，所述丝带缠绕盘(6211)能相对于所述丝带剪切背板(621)旋转，所述丝带缠绕盘(6211)上缠绕有所述丝带(13)，所述丝带移动组件包括丝带移动气缸(622)、丝带气动手指(623)、上定位块(6223)、位于所述上定位块(6223)下方的下定位块(6224)，所述丝带气动手指(623)带动所述上定位块(6223)和所述下定位块(6224)相向移动，所述上定位块(6223)、所述下定位块(6224)夹取所述丝带(13)，所述丝带移动气缸(622)带动所述丝带气动手指(623)和所述丝带(13)往靠近所述剪切组件的方向移动；

所述丝带夹取组件包括移动气动手指(626)、定位气动手指(625)、两个移动夹嘴(6228)和两个定位夹嘴，所述丝带(13)位于两个所述移动夹嘴(6228)之间也位于两个所述定位夹嘴之间，所述移动气动手指(626)带动两个所述移动夹嘴(6228)相向旋转，两个所述移动夹嘴(6228)夹取所述丝带(13)，所述定位气动手指(625)带动两个所述定位夹嘴相向旋转，两个所述定位夹嘴夹取所述丝带(13)，所述剪切组件包括剪切升降气缸(624)和发热丝，所述剪切升降气缸(624)带动所述发热丝移动，所述发热丝位于所述定位气动手指(625)和所述移动气动手指(626)之间，所述发热丝接触到所述丝带(13)并通过热量将所述丝带(13)切断。

3.根据权利要求2所述的丝带剪切机构，其特征在于所述丝带夹取组件还包括夹取升降气缸(627)，所述夹取升降气缸(627)倾斜安装在所述丝带剪切背板(621)上，所述夹取升降气缸(627)上设有夹取升降滑块，所述夹取升降气缸(627)的活塞杆和所述夹取升降滑块相连接，所述移动气动手指(626)和所述夹取升降滑块相连接，所述夹取升降气缸(627)带动所述夹取升降滑块和所述移动气动手指(626)斜向移动，所述定位气动手指(625)安装在所述丝带剪切背板(621)上。

4.根据权利要求2所述的丝带剪切机构，其特征在于所述下定位块(6224)的长度长于所述上定位块(6223)的长度，所述下定位块(6224)上制有丝带定位槽(6218)，所述丝带(13)位于所述丝带定位槽(6218)内，所述丝带定位槽(6218)的槽底制有若干丝带定位吸孔(6219)，所述丝带移动组件还包括真空发生器，所述真空发生器和所述丝带定位吸孔(6219)相连接。

5.根据权利要求2所述的丝带剪切机构，其特征在于所述丝带移动组件还包括丝带移动板(6216)、丝带移动底座(6217)，所述丝带移动底座(6217)安装在所述机架(1)上，所述丝带移动气缸(622)安装在所述丝带移动底座(6217)上，所述丝带移动气缸(622)的活塞杆和所述丝带移动板(6216)相连接，所述丝带移动气缸(622)带动所述丝带移动板(6216)移动，所述丝带移动板(6216)上安装有丝带连接板(6222)，所述丝带气动手指(623)安装在所述丝带连接板(6222)上；

所述丝带移动底座(6217)上安装有丝带移动导轨，所述丝带移动板(6216)上安装有丝带移动滑块，所述丝带移动滑块滑动设置在所述丝带移动导轨上，所述丝带移动板(6216)上安装有丝带移动挡块(6220)，所述丝带移动底座(6217)上安装有两个丝带移动缓冲器(6221)，所述丝带移动挡块(6220)接触到所述丝带移动缓冲器(6221)时，所述丝带移动板(6216)停止移动。

6.根据权利要求2所述的丝带剪切机构，其特征在于所述丝带剪切背板(621)上安装有若干丝带移动滚轮(6212)，所述丝带剪切背板(621)上还安装有丝带托板(6213)，所述丝带托板(6213)上安装有丝带压块(6214)，所述丝带压块(6214)和所述丝带托板(6213)之间形成压紧通道，所述丝带压块(6214)上安装有两个丝带定位块(6215)，两个所述丝带定位块(6215)之间形成定位通道，所述丝带(13)和所述丝带移动滚轮(6212)相接触，所述丝带(13)的端部依次穿过所述压紧通道、所述定位通道并位于所述上定位块(6223)和所述下定位块(6224)之间。

7.根据权利要求2所述的丝带剪切机构，其特征在于所述剪切组件还包括剪切连接板(6225)，所述剪切升降气缸(624)安装在所述丝带剪切背板(621)上，所述剪切升降气缸(624)上设有剪切升降滑块(6226)，所述剪切升降气缸(624)的活塞杆和所述剪切升降滑块(6226)相连接，所述剪切升降气缸(624)带动所述剪切升降滑块(6226)上下移动，所述剪切连接板(6225)和所述剪切升降滑块(6226)相连接，所述剪切连接板(6225)上安装有剪切板(6227)，所述剪切板(6227)的底部制有剪切槽，所述发热丝安装在所述剪切槽内。