CN208470300U - 一种锥形瓶自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锥形瓶贴标领域，特别涉及一种锥形瓶自动贴标机，包括送料轨道和设置在送料轨道旁侧的标签放卷装置，自动贴标机包括对称设置在送料轨道外两侧的防晃装置和冲切黏贴装置，冲切黏贴装置的旁侧设有压紧装置，冲切黏贴装置包括成型刀模、吸料组件以及边沿黏贴组件，成型刀模通过冲切动力组件能够向标签放卷装置方向行进，标签放卷装置与送料轨道之间设有能够相向拼接或背向分离的第一衬板和第二衬板，第一衬板和第二衬板均呈倾斜姿态并且还正对成型刀模设置，吸料组件和边沿黏贴组件均通过贴标动力组件能够同步在成型刀模中心处向送料轨道方向行进，本实用新型能够对大批量的锥形瓶自动完成贴标的工作，提高了效率也降低了不良品的产出率。

Description

一种锥形瓶自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及锥形瓶贴标领域，特别涉及一种锥形瓶自动贴标机。

背景技术

大部分产品在生产后，需要经过贴标工序，这样的目的以便于产品销售后的信息读取，完成该操作的设备乃是贴标机，所以贴标机会广泛的运用到各个领域；贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）经过裁切后粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备；市场上的贴标设备原理大部分相似，唯一不同的是根据实际产品的结构特性进行相对的适应调整。

贴标机大致分为两类，主要在于直线式贴标机和回转式贴标机，这两大类都集中适应于一些形状比较规整的产品，比如一些圆瓶等产品，可随着科技的发展，用于储放水或者固体的物体不再为单一的圆瓶结构类，所以为了美观以及其他因素人们制作了锥形结构的瓶类，那么由于他的结构特性，现市场上的部分贴标设备无法充分适应这些锥形瓶的贴标工作，导致了效率缓慢以及不良品过多。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锥形瓶自动贴标机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种锥形瓶自动贴标机，包括用于输送锥形瓶的送料轨道以及设置在送料轨道旁侧的标签放卷装置，自动贴标机包括对称设置在送料轨道外两侧的防晃装置和冲切黏贴装置，冲切黏贴装置的旁侧设有正对送料轨道的压紧装置，冲切黏贴装置包括成型刀模、吸料组件以及边沿黏贴组件，成型刀模通过冲切动力组件能够向标签放卷装置方向行进，标签放卷装置与送料轨道之间设有能够相向拼接或背向分离的第一衬板和第二衬板，第一衬板和第二衬板均呈倾斜姿态并且还正对成型刀模设置，吸料组件和边沿黏贴组件均通过贴标动力组件能够同步在成型刀模中心处向送料轨道方向行进。

进一步的，所述成型刀模呈倾斜姿态设置在标签放卷装置的外侧，并且倾斜的角度与锥形瓶上半段的锥面相匹配，成型刀模远离送料轨道的背侧开设有行程缺口，行程缺口贯穿成型刀模，第一衬板和第二衬板的倾斜方向与成型刀模的倾斜方向相平行。

进一步的，所述冲切黏贴装置还包括机座，机座的顶部设置有呈L型结构的导向板，导向板的一端与机座顶部连接，并且另一端朝向标签放卷装置方向延伸，冲切动力组件包括冲切气杆和空心管，冲切气杆装设在机座朝向标签放卷装置的前侧，空心管装设在导向板的顶部，空心管朝向标签放卷装置的一端内能够活动的插设有伸缩杆，成型刀模的背侧与冲切气杆的输出杆以及伸缩杆远离空心管的一端连接，冲切气杆的输出方向以及伸缩杆的活动方向均垂直于成型刀模的倾斜方向。

进一步的，所述贴标动力组件包括贴标气缸以及贴标板，贴标气缸安装在机座的顶部，贴标气缸的输出方向与冲切气杆的输出方向相平行，贴标板的中心处与贴标气缸的输出杆连接，吸料组件和边沿黏贴组件均设置在贴标板远离贴标气缸的前侧，边沿黏贴组件包括对称设置在吸料组件两侧的两个黏贴辊，导向板的内侧设置有能够向贴标板方向行进的平移板，平移板朝向贴标板的一端与贴标板固定连接，贴标气缸以及贴标板均正对行程缺口。

进一步的，所述吸料组件包括U型板和吸料辊，U型板与贴标板固定连接，U型板的开口面朝向标签放卷装置，吸料辊固定在U型板的开口内，吸料辊为中空结构，并且其外表面开设有若干沿其轴向间隔分布的第一吸孔，所有第一吸孔均朝向标签放卷装置，贴标板的背侧设置有第一真空泵，第一真空泵的输出端通过第一软管与吸料辊内连通。

进一步的，两个所述黏贴辊均呈倾斜姿态安装在贴标板上，并且二者的倾斜方向构成35度的夹角，每个黏贴辊均为中空结构，每个黏贴辊上均开设有若干沿其轴向间隔分布的第二吸孔，所有第二吸孔均正对标签放卷装置，贴标板的背侧设置有第二真空泵，第二真空泵通过Y型软管与两个黏贴辊连通，平移板外侧安装有双轴气缸，双轴气缸的输出方向与贴标气缸的输出方向相平行，双轴气缸的输出端上对称设置有两个联动杆，两个联动杆均呈贯穿贴标板并且分别与一个黏贴辊固定连接。

进一步的，所述压紧装置包括推动气缸以及半弧形结构并且还能够将锥形瓶上半段的外表面包裹的罩体，罩体的内侧面设置有多个沿其弧度方间隔分布的压紧辊，压紧辊能够绕自身轴线转动的设置在罩体的内侧，推动气缸的输出方向朝向送料轨道，并且罩体安装在推动气缸的输出端上。

进一步的，所述防晃装置包括防晃气缸和V型结构的防晃板，防晃气缸的输出方向与推动气缸的输出方向相向设置，防晃板安装在防晃气缸的输出板上，并且其开口面正对冲切黏贴装置以及压紧装置。

进一步的，所述第一衬板和第二衬板相互远离的一端分别设置有一个与之活动配合的收纳板，两个收纳板相近一端的外侧分别设置有一个收纳电机，两个收纳电机分别用以控制第一衬板和第二衬板以各自位置的收纳板作为导向进行活动。

有益效果：本实用新型的一种锥形瓶自动贴标机，送料轨道将锥形瓶逐个朝向标签放卷装置的下游处输送，同时说明，防晃装置和冲切黏贴装置均位于标签放卷装置的下游处，并且标签放卷装置的下游处位置会设置有几个限位挡片，限位挡片为U型结构，成卷标签放卷中，标签的外侧会与限位挡片开口内配合，并且限位挡片的开口内涂抹有不沾层，增加放卷中的稳定性，当某个锥形瓶行进至冲切黏贴装置区域之前，冲切气杆驱动成型刀模向放卷出的标签运动，此时的第一衬板和第二衬板处于拼接状态，成型刀模配合第一衬板和第二衬板构成对放卷出的标签的某个形状的冲切，此时贴标气缸会驱动贴标板通过行程缺口向冲切后的区域行进，进一步使得吸料组件以及边沿黏贴组件得以接近该冲切后的标签部分，并且此时成型刀模可依靠行程缺口避让开吸料组件等，实现复位，当吸料组件接触被冲切的标签部分后，此时的吸料辊的所有第一吸孔会与该标签部分接触，并且孔口将其覆盖，此时第一真空泵工作，通过第一软管将吸料辊内抽成真空，并且每个黏贴辊上的所有第二吸孔的孔口均将该标签部分进行覆盖，随后第二真空泵通过Y型软管将两个黏贴辊内抽成真空，实现对该标签部分的吸紧，随后两个收纳电机会控制各自的第一衬板以及第二衬板依靠各自收纳板进行滑动，此时的第一衬板以及第二衬板乃是背向扩张式运动，进一步脱离与成型刀模相配合的区域，然后贴标气缸继续运动，将被吸紧的标签部分朝向送料轨道上的一个锥形瓶运动，并且此时防晃气缸也工作，通过防晃板接触待贴标签锥形瓶，构成对其的支撑，被吸紧的标签部分中由吸料辊吸紧该标签部分的区域会率先接触锥形瓶的外表面，与其产生粘合，贴标气缸行程至极限后，双轴气缸开始运动，并且通过联动杆将黏贴辊顶着前进，此时说明，两个黏贴辊之间的间距与锥形瓶上半段的锥段直径相同，并且黏贴辊外套设有橡胶套，这样在黏贴辊接触锤形瓶的时候，被黏贴辊吸紧的标签部分发生折弯，目的与锥形瓶充分黏贴，并且橡胶套的结构原因与锥形瓶外表面发生挤压接触，橡胶套发生形变，进一步使得锥形瓶直径小的一部分实现贴标签，也就是说该标签得以完好的黏贴至锥形瓶上，然后贴标气缸、双轴气缸以及防晃气缸相继复位，开始后续的冲切工作，并且贴标过的锥形瓶继续前进，并且到达至推动气缸正前方的时候，停止运动，然后推动气缸的输出杆运动，进一步使得罩体向该锥形瓶方向行进，再此说明，由于标签放卷装置放料中，被成型刀模冲切后的部分会由标签放卷装置的自身结构进行收卷，那么废料收卷部分就会途径至推动气缸，废料上会留有事先成型刀模冲切过的料口，这时罩体得以通过该料口避开标签放卷装置靠近该锥形瓶，于此同时防晃气缸继续工作，通过防晃板将下一个待贴标的以及贴标过的锥形瓶抵触，保证二者的加工稳定，所以罩体接触锥形瓶后，内侧的压紧辊会与锥形瓶的外表面接触，并且由于接触力，压紧辊会发生绕自身轴线转动一些角度，进一步将标签更牢固的压在了锥形瓶外表面上，本实用新型能够对大批量的锥形瓶自动完成贴标的工作，提高了效率也降低了不良品的产出率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型工作状态示意图一；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型工作状态示意图二；

图7为本实用新型的局部装配结构示意图一；

图8为图7中C处的放大图

图9为本实用新型的局部立体结构示意图；

图10为本实用新型的局部装配结构示意图二；

附图标记说明：送料轨道1，标签放卷装置2，防晃装置3，防晃气缸3a，防晃板3b，冲切黏贴装置4，机座4a，导向板4b，平移板4c，成型刀模4d，行程缺口4e，U型板4f，吸料辊4q，第一吸孔4k，第一真空泵4m，双轴气缸5，黏贴辊5a，联动杆5b，橡胶套5c，冲切气杆6，空心管6a，伸缩杆6b，第一衬板7，第二衬板7a，收纳板7b，收纳电机7c，推动气缸7d，罩体7e，压紧辊7k，贴标气缸8，贴标板8a，锥形瓶9，料口10，限位挡片11，齿轮12。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种锥形瓶自动贴标机，包括用于输送锥形瓶9的送料轨道1以及设置在送料轨道1旁侧的标签放卷装置2，自动贴标机包括对称设置在送料轨道1外两侧的防晃装置3和冲切黏贴装置4，冲切黏贴装置4的旁侧设有正对送料轨道1的压紧装置，冲切黏贴装置4包括成型刀模4d、吸料组件以及边沿黏贴组件，成型刀模4d通过冲切动力组件能够向标签放卷装置2方向行进，标签放卷装置2与送料轨道1之间设有能够相向拼接或背向分离的第一衬板7和第二衬板7a，第一衬板7和第二衬板7a均呈倾斜姿态并且还正对成型刀模4d设置，吸料组件和边沿黏贴组件均通过贴标动力组件能够同步在成型刀模4d中心处向送料轨道1方向行进。

所述成型刀模4d呈倾斜姿态设置在标签放卷装置2的外侧，并且倾斜的角度与锥形瓶9上半段的锥面相匹配，成型刀模4d远离送料轨道1的背侧开设有行程缺口4e，行程缺口4e贯穿成型刀模4d，第一衬板7和第二衬板7a的倾斜方向与成型刀模4d的倾斜方向相平行，第一衬板7和第二衬板7a相近的一端分别为能够相互拼接成一体的结构；标签放卷装置2放卷中的姿态也是倾斜的，并且倾斜方向也是与成型刀模4d相同，成型刀模4d的倾斜方向与锥形瓶9上半段的锥面相匹配这样就构成了它能够完好的将标签放卷装置2放卷中的部分合理冲切出后续将要贴标的形状，第一衬板7和第二衬板7a在拼接状态乃是配合成型刀模4d的冲切工作，进一步说，第一衬板7和第二衬板7a与成型刀模4d配合的一侧面涂抹有不沾涂层；标签放卷装置2乃是现有技术，在本实用新型中不在对其展开描述。

所述冲切黏贴装置4还包括机座4a，机座4a的顶部设置有呈L型结构的导向板4b，导向板4b的一端与机座4a顶部连接，并且另一端朝向标签放卷装置2方向延伸，冲切动力组件包括冲切气杆6和空心管6a，冲切气杆6装设在机座4a朝向标签放卷装置2的前侧，空心管6a装设在导向板4b的顶部，空心管6a朝向标签放卷装置2的一端内能够活动的插设有伸缩杆6b，成型刀模4d的背侧与冲切气杆6的输出杆以及伸缩杆6b远离空心管6a的一端连接，冲切气杆6的输出方向以及伸缩杆6b的活动方向均垂直于成型刀模4d的倾斜方向，成型刀模4d需要依靠冲切气缸的输出运动，进一步朝向标签放卷装置2放卷中的部分行进，目的与之接近以及贴合，最后配合第一衬板7和第二衬板7a构成冲切，空心管6a以及伸缩杆6b作为成型刀模4d上方的稳固导向力。

所述贴标动力组件包括贴标气缸8以及贴标板8a，贴标气缸8安装在机座4a的顶部，贴标气缸8的输出方向与冲切气杆6的输出方向相平行，贴标板8a的中心处与贴标气缸8的输出杆连接，吸料组件和边沿黏贴组件均设置在贴标板8a远离贴标气缸8的前侧，边沿黏贴组件包括对称设置在吸料组件两侧的两个黏贴辊5a，导向板4b的内侧设置有能够向贴标板8a方向行进的平移板4c，平移板4c朝向贴标板8a的一端与贴标板8a固定连接，贴标气缸8以及贴标板8a均正对行程缺口4e，当成型刀模4d冲切完毕后，此时贴标气缸8会驱动贴标板8a通过行程缺口4e向冲切后的区域行进，进一步使得吸料组件以及边沿黏贴组件得以接近该冲切后的标签部分，并且此时成型刀模4d可依靠行程缺口4e避让开吸料组件等，实现复位。

所述吸料组件包括U型板4f和吸料辊4q，U型板4f与贴标板8a固定连接，U型板4f的开口面朝向标签放卷装置2，吸料辊4q固定在U型板4f的开口内，吸料辊4q为中空结构，并且其外表面开设有若干沿其轴向间隔分布的第一吸孔4k，所有第一吸孔4k均朝向标签放卷装置2，贴标板8a的背侧设置有第一真空泵4m，第一真空泵4m的输出端通过第一软管与吸料辊4q内连通，当吸料组件接触被冲切的标签部分后，此时的吸料辊4q的所有第一吸孔4k会与该标签部分接触，并且孔口将其覆盖，此时第一真空泵4m工作，通过第一软管将吸料辊4q内抽成真空，以此将标签部分进行吸紧。

两个所述黏贴辊5a均呈倾斜姿态安装在贴标板8a上，并且二者的倾斜方向构成35度的夹角，每个黏贴辊5a均为中空结构，每个黏贴辊5a上均开设有若干沿其轴向间隔分布的第二吸孔，所有第二吸孔均正对标签放卷装置2，贴标板8a的背侧设置有第二真空泵，第二真空泵通过Y型软管与两个黏贴辊5a连通，平移板4c外侧安装有双轴气缸5，双轴气缸5的输出方向与贴标气缸8的输出方向相平行，双轴气缸5的输出端上对称设置有两个联动杆5b，两个联动杆5b均呈贯穿贴标板8a并且分别与一个黏贴辊5a固定连接，当吸料组件以及边沿黏贴组件同步接触被冲切的标签部分后，此时每个黏贴辊5a上的所有第二吸孔的孔口均将该标签部分进行覆盖，随后第二真空泵通过Y型软管将两个黏贴辊5a内抽成真空，实现对该标签部分的吸紧，然后贴标气缸8继续运动，将被吸紧的标签部分朝向送料轨道1上的一个锥形瓶9运动，并且由吸料辊4q吸紧该标签部分的区域会率先接触锥形瓶9的外表面，与其产生粘合，行程至极限后，双轴气缸5开始运动，并且通过联动杆5b将黏贴辊5a顶着前进，此时说明，两个黏贴辊5a之间的间距与锥形瓶9上半段的锥段直径相同，并且黏贴辊5a外套设有橡胶套5c，橡胶套5c开设有多个第三吸孔，目的分别一一和第二吸孔连通，这样在黏贴辊5a接触锤形瓶的时候，被黏贴辊5a吸紧的标签部分发生折弯，目的与锥形瓶9充分黏贴，并且橡胶套5c的结构原因与锥形瓶9外表面发生挤压接触，橡胶套5c发生形变，进一步使得锥形瓶9直径小的一部分实现贴标签，也就是说该标签得以完好的黏贴至锥形瓶9上。

所述压紧装置包括推动气缸7d以及半弧形结构并且还能够将锥形瓶9上半段的外表面包裹的罩体7e，罩体7e的内侧面设置有多个沿其弧度方间隔分布的压紧辊7k，压紧辊7k能够绕自身轴线转动的设置在罩体7e的内侧，推动气缸7d的输出方向朝向送料轨道1，并且罩体7e安装在推动气缸7d的输出端上，当标签由贴标气缸8、吸料辊4q、双轴气缸5以及黏贴辊5a粘贴至某个锥形瓶9上后，此时该锥形瓶9继续由送料轨道1前进，行进至推动气缸7d正前方的时候，停止运动，然后推动气缸7d的输出杆运动，进一步使得罩体7e向该锥形瓶9方向行进，再此说明，由于标签放卷装置2放料中，被成型刀模4d冲切后的部分会由标签放卷装置2的自身结构进行收卷，那么废料收卷部分就会途径至推动气缸7d，废料上会留有事先成型刀模4d冲切过的料口10，这时罩体7e得以通过该料口10避开标签放卷装置2靠近该锥形瓶9，标签放卷装置2放卷中，会间歇停留，以便成型刀模4d的冲切工作，所以该罩体7e乃是利用该间隙时间接触被贴有标签的锥形瓶9，罩体7e接触锥形瓶9后，内侧的压紧辊7k会与锥形瓶9的外表面接触，并且由于接触力，压紧辊7k会发生绕自身轴线转动一些角度，进一步将标签更牢固的压在了锥形瓶9外表面上。

所述防晃装置3包括防晃气缸3a和V型结构的防晃板3b，防晃气缸3a的输出方向与推动气缸7d的输出方向相向设置，防晃板3b安装在防晃气缸3a的输出板上，并且其开口面正对冲切黏贴装置4以及压紧装置，防晃气缸3a乃是将防晃板3b顶着运动，并且依靠其开口面接触待贴标签以及某个以及贴完标签的锥形瓶9上，使得这几个锥形瓶9得以被支撑，使得后续罩体7e、吸料辊4q以及黏贴辊5a接触这些锥形瓶9的时候，不会发生晃动。

所述第一衬板7和第二衬板7a相互远离的一端分别设置有一个与之活动配合的收纳板7b，两个收纳板7b相近一端的外侧分别设置有一个收纳电机7c，两个收纳电机7c分别用以控制第一衬板7和第二衬板7a以各自位置的收纳板7b作为导向进行活动，当成型刀模4d配合第一衬板7以及第二衬板7a将标签放卷装置2放卷出的部分冲切好后，然后再由黏贴辊5a以及吸料辊4q接触该冲切标签部分后，两个收纳电机7c会控制各自的第一衬板7以及第二衬板7a依靠各自收纳板7b进行滑动，此时的第一衬板7以及第二衬板7a乃是背向扩张式运动，使得后续被冲切的标签部分得以通过第一衬板7和第二衬板7a打开的区域，接触需要贴标的锥形瓶9。收纳电机7c的主轴会套设有齿轮12，第一衬板7和第二衬板7a上分别开设有与各自的齿轮12相啮合的齿槽。

工作原理：送料轨道1将锥形瓶9逐个朝向标签放卷装置2的下游处输送，同时说明，防晃装置3和冲切黏贴装置4均位于标签放卷装置2的下游处，并且标签放卷装置2的下游处位置会设置有几个限位挡片11，限位挡片11为U型结构，成卷标签放卷中，标签的外侧会与限位挡片11开口内配合，并且限位挡片11的开口内涂抹有不沾层，增加放卷中的稳定性，当某个锥形瓶9行进至冲切黏贴装置4区域之前，冲切气杆6驱动成型刀模4d向放卷出的标签运动，此时的第一衬板7和第二衬板7a处于拼接状态，成型刀模4d配合第一衬板7和第二衬板7a构成对放卷出的标签的某个形状的冲切，此时贴标气缸8会驱动贴标板8a通过行程缺口4e向冲切后的区域行进，进一步使得吸料组件以及边沿黏贴组件得以接近该冲切后的标签部分，并且此时成型刀模4d可依靠行程缺口4e避让开吸料组件等，实现复位，当吸料组件接触被冲切的标签部分后，此时的吸料辊4q的所有第一吸孔4k会与该标签部分接触，并且孔口将其覆盖，此时第一真空泵4m工作，通过第一软管将吸料辊4q内抽成真空，并且每个黏贴辊5a上的所有第二吸孔的孔口均将该标签部分进行覆盖，随后第二真空泵通过Y型软管将两个黏贴辊5a内抽成真空，实现对该标签部分的吸紧，随后两个收纳电机7c会控制各自的第一衬板7以及第二衬板7a依靠各自收纳板7b进行滑动，此时的第一衬板7以及第二衬板7a乃是背向扩张式运动，进一步脱离与成型刀模4d相配合的区域，然后贴标气缸8继续运动，将被吸紧的标签部分朝向送料轨道1上的一个锥形瓶9运动，并且此时防晃气缸3a也工作，通过防晃板3b接触待贴标签锥形瓶9，构成对其的支撑，被吸紧的标签部分中由吸料辊4q吸紧该标签部分的区域会率先接触锥形瓶9的外表面，与其产生粘合，贴标气缸8行程至极限后，双轴气缸5开始运动，并且通过联动杆5b将黏贴辊5a顶着前进，此时说明，两个黏贴辊5a之间的间距与锥形瓶9上半段的锥段直径相同，并且黏贴辊5a外套设有橡胶套5c，这样在黏贴辊5a接触锤形瓶的时候，被黏贴辊5a吸紧的标签部分发生折弯，目的与锥形瓶9充分黏贴，并且橡胶套5c的结构原因与锥形瓶9外表面发生挤压接触，橡胶套5c发生形变，进一步使得锥形瓶9直径小的一部分实现贴标签，也就是说该标签得以完好的黏贴至锥形瓶9上，然后贴标气缸8、双轴气缸5以及防晃气缸3a相继复位，开始后续的冲切工作，并且贴标过的锥形瓶9继续前进，并且到达至推动气缸7d正前方的时候，停止运动，然后推动气缸7d的输出杆运动，进一步使得罩体7e向该锥形瓶9方向行进，再此说明，由于标签放卷装置2放料中，被成型刀模4d冲切后的部分会由标签放卷装置2的自身结构进行收卷，那么废料收卷部分就会途径至推动气缸7d，废料上会留有事先成型刀模4d冲切过的料口10，这时罩体7e得以通过该料口10避开标签放卷装置2靠近该锥形瓶9，于此同时防晃气缸3a继续工作，通过防晃板3b将下一个待贴标的以及贴标过的锥形瓶9抵触，保证二者的加工稳定，所以罩体7e接触锥形瓶9后，内侧的压紧辊7k会与锥形瓶9的外表面接触，并且由于接触力，压紧辊7k会发生绕自身轴线转动一些角度，进一步将标签更牢固的压在了锥形瓶9外表面上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种锥形瓶自动贴标机，包括用于输送锥形瓶（9）的送料轨道（1）以及设置在送料轨道（1）旁侧的标签放卷装置（2），其特征在于：自动贴标机包括对称设置在送料轨道（1）外两侧的防晃装置（3）和冲切黏贴装置（4），冲切黏贴装置（4）的旁侧设有正对送料轨道（1）的压紧装置，冲切黏贴装置（4）包括成型刀模（4d）、吸料组件以及边沿黏贴组件，成型刀模（4d）通过冲切动力组件能够向标签放卷装置（2）方向行进，标签放卷装置（2）与送料轨道（1）之间设有能够相向拼接或背向分离的第一衬板（7）和第二衬板（7a），第一衬板（7）和第二衬板（7a）均呈倾斜姿态并且还正对成型刀模（4d）设置，吸料组件和边沿黏贴组件均通过贴标动力组件能够同步在成型刀模（4d）中心处向送料轨道（1）方向行进。

2.根据权利要求1所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述成型刀模（4d）呈倾斜姿态设置在标签放卷装置（2）的外侧，并且倾斜的角度与锥形瓶（9）上半段的锥面相匹配，成型刀模（4d）远离送料轨道（1）的背侧开设有行程缺口（4e），行程缺口（4e）贯穿成型刀模（4d），第一衬板（7）和第二衬板（7a）的倾斜方向与成型刀模（4d）的倾斜方向相平行。

3.根据权利要求2所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述冲切黏贴装置（4）还包括机座（4a），机座（4a）的顶部设置有呈L型结构的导向板（4b），导向板（4b）的一端与机座（4a）顶部连接，并且另一端朝向标签放卷装置（2）方向延伸，冲切动力组件包括冲切气杆（6）和空心管（6a），冲切气杆（6）装设在机座（4a）朝向标签放卷装置（2）的前侧，空心管（6a）装设在导向板（4b）的顶部，空心管（6a）朝向标签放卷装置（2）的一端内能够活动的插设有伸缩杆（6b），成型刀模（4d）的背侧与冲切气杆（6）的输出杆以及伸缩杆（6b）远离空心管（6a）的一端连接，冲切气杆（6）的输出方向以及伸缩杆（6b）的活动方向均垂直于成型刀模（4d）的倾斜方向。

4.根据权利要求3所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述贴标动力组件包括贴标气缸（8）以及贴标板（8a），贴标气缸（8）安装在机座（4a）的顶部，贴标气缸（8）的输出方向与冲切气杆（6）的输出方向相平行，贴标板（8a）的中心处与贴标气缸（8）的输出杆连接，吸料组件和边沿黏贴组件均设置在贴标板（8a）远离贴标气缸（8）的前侧，边沿黏贴组件包括对称设置在吸料组件两侧的两个黏贴辊（5a），导向板（4b）的内侧设置有能够向贴标板（8a）方向行进的平移板（4c），平移板（4c）朝向贴标板（8a）的一端与贴标板（8a）固定连接，贴标气缸（8）以及贴标板（8a）均正对行程缺口（4e）。

5.根据权利要求4所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述吸料组件包括U型板（4f）和吸料辊（4q），U型板（4f）与贴标板（8a）固定连接，U型板（4f）的开口面朝向标签放卷装置（2），吸料辊（4q）固定在U型板（4f）的开口内，吸料辊（4q）为中空结构，并且其外表面开设有若干沿其轴向间隔分布的第一吸孔（4k），所有第一吸孔（4k）均朝向标签放卷装置（2），贴标板（8a）的背侧设置有第一真空泵（4m），第一真空泵（4m）的输出端通过第一软管与吸料辊（4q）内连通。

6.根据权利要求5所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：两个所述黏贴辊（5a）均呈倾斜姿态安装在贴标板（8a）上，并且二者的倾斜方向构成35度的夹角，每个黏贴辊（5a）均为中空结构，每个黏贴辊（5a）上均开设有若干沿其轴向间隔分布的第二吸孔，所有第二吸孔均正对标签放卷装置（2），贴标板（8a）的背侧设置有第二真空泵，第二真空泵通过Y型软管与两个黏贴辊（5a）连通，平移板（4c）外侧安装有双轴气缸（5），双轴气缸（5）的输出方向与贴标气缸（8）的输出方向相平行，双轴气缸（5）的输出端上对称设置有两个联动杆（5b），两个联动杆（5b）均呈贯穿贴标板（8a）并且分别与一个黏贴辊（5a）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述压紧装置包括推动气缸（7d）以及半弧形结构并且还能够将锥形瓶（9）上半段的外表面包裹的罩体（7e），罩体（7e）的内侧面设置有多个沿其弧度方间隔分布的压紧辊（7k），压紧辊（7k）能够绕自身轴线转动的设置在罩体（7e）的内侧，推动气缸（7d）的输出方向朝向送料轨道（1），并且罩体（7e）安装在推动气缸（7d）的输出端上。

8.根据权利要求7所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述防晃装置（3）包括防晃气缸（3a）和V型结构的防晃板（3b），防晃气缸（3a）的输出方向与推动气缸（7d）的输出方向相向设置，防晃板（3b）安装在防晃气缸（3a）的输出板上，并且其开口面正对冲切黏贴装置（4）以及压紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种锥形瓶自动贴标机，其特征在于：所述第一衬板（7）和第二衬板（7a）相互远离的一端分别设置有一个与之活动配合的收纳板（7b），两个收纳板（7b）相近一端的外侧分别设置有一个收纳电机（7c），两个收纳电机（7c）分别用以控制第一衬板（7）和第二衬板（7a）以各自位置的收纳板（7b）作为导向进行活动。