CN112874963A - 一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装贴标技术领域，且公开了一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有输送轨道，所述输送轨道的上方设置有限位板，所述安装板的顶部设置有位于输送轨道正面的伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端通过转轴固定连接有第一滚轴。本发明通过第一气缸起到有效快速控制按压板前后动作的作用，达到快速进行贴标动作的作用，通过启动步进电机使驱动螺杆进行转动，驱动螺杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下牵引按压板进行前后移动，进而通过螺纹传动高精度进行贴标动作的效果，从而通过第一气缸保证贴标速度和螺纹传动保证贴标精度，达到使贴标工作既能快速进行又能保证贴标质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装贴标技术领域，尤其涉及一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置。
背景技术
牛肉辣酱是一款美味的菜谱，很适合爱吃辣的人们，做法也比较简单，主要原料牛肉馅、鲜红辣椒、干黄酱和熟芝麻。
随着牛肉辣酱的快速发展，对于牛肉辣酱的生产要求也随之提高，但是现有的牛肉辣酱瓶体包装贴标装置因为结构单一，导致在贴标时的推动不能同时具备快速和高精度的优点，极大的影响了牛肉辣酱瓶体包装贴标工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的牛肉辣酱瓶体包装贴标装置因为结构单一，导致在贴标时的推动不能同时具备快速和高精度的优点，极大的影响了牛肉辣酱瓶体包装贴标工作，而提出的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有输送轨道，所述输送轨道的上方设置有限位板，所述安装板的顶部设置有位于输送轨道正面的伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端通过转轴固定连接有第一滚轴，所述安装板的顶部固定连接有位于伺服电机右侧的安装轴承座，所述安装轴承座顶部的内表面上固定连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴的外表面上通过贴标卷传动连接，所述安装板的上方设置有位于贴标卷正面的固定板，所述固定板的背面设置有第一气缸，所述第一气缸背面的一端固定连接有结合板，所述结合板的背面固定连接有步进电机，所述步进电机背面的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述结合板的背面固定连接有位于步进电机两侧的限位滑轨，所述螺纹板的两侧通过限位杆滑动连接在限位滑轨的内表面上，所述螺纹板的背面通过连接杆固定连接有按压板。
优选的，所述安装板的正面和背面均通过第一铰链转动连接有稳定杆，所述稳定杆远离安装板的一端通过第二铰链转动连接有稳定板，所述稳定杆靠近安装板的一侧通过连接弹簧固定连接在安装板表面上。
优选的，所述安装板的左右两侧均设置有导向管，所述输送轨道的底部设置有导向杆，所述导向杆的底端延伸至导向管内。
优选的，所述第一滚轴的顶部固定连接有第三滚轴，所述第二滚轴的顶部固定连接有第四滚轴，所述第三滚轴和第四滚轴的外表面通过备用贴标卷传动连接，所述安装板的顶部固定连接有位于输送轨道下方的第二气缸，所述第二气缸顶部的伸缩端固定连接在输送轨道的正下方，所述安装板的顶部固定连接有位于固定板正下方的第三气缸，所述第三气缸顶部的伸缩端固定连接在固定板的下表面。
优选的，所述输送轨道的背面设置有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆背面的一端固定连接有操作旋钮，所述输送轨道的背面固定连接有位于连接板两侧的两个安装滑轨，所述限位板的背面通过安装杆滑动连接在安装滑轨的内表面上。
优选的，所述挤压螺杆的长度不小于十厘米，所述挤压螺杆外表面的螺纹长度不小于八厘米。
优选的，所述安装滑轨的内表面上设置有助滑垫，所述安装杆的外表面上设置有耐磨垫。
优选的，所述安装板和伺服电机之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述连接弹簧的长度不小于五厘米，所述连接弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。
优选的，所述输送轨道和导向杆之间的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过第一气缸起到有效快速控制按压板前后动作的作用，达到快速进行贴标动作的作用，通过启动步进电机使驱动螺杆进行转动，驱动螺杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下牵引按压板进行前后移动，进而通过螺纹传动高精度进行贴标动作的效果，从而通过第一气缸保证贴标速度和螺纹传动保证贴标精度，达到使贴标工作既能快速进行又能保证贴标质量的效果。
(2)本发明通过第二气缸和第三气缸起到有效同时将输送轨道和固定板升高的作用，进而通过升高输送轨道和固定板达到利用备用贴标卷进行贴标工作的作用，进而在需要更换贴标卷时达到不停止贴标工作的效果，从而达到提升贴标效率的效果。
(3)本发明通过稳定杆和稳定板起到有效对安装板进行支撑的作用，进而通过有效对安装板支撑达到保证整体稳定性的作用，从而达到提升贴标质量的效果。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明输送轨道和固定板的俯视位置关系示意图；
图3为本发明图2中的A处放大图；
图4为本发明正面稳定杆的左视结构示意图。
图中：1、安装板；2、输送轨道；3、稳定杆；4、限位板；5、伺服电机；6、第一滚轴；7、安装轴承座；8、第二滚轴；9、贴标卷；10、固定板；11、第一气缸；12、结合板；13、步进电机；14、驱动螺杆；15、螺纹板；16、按压板；17、限位杆；18、连接弹簧；19、稳定板；20、导向管；21、导向杆；22、第三滚轴；23、第四滚轴；24、备用贴标卷；25、第二气缸；26、第三气缸；27、连接板；28、挤压螺杆；29、操作旋钮；30、安装滑轨；31、安装杆；32、限位滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-3，一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，包括安装板1，所述安装板1的顶部设置有输送轨道2，所述输送轨道2的上方设置有限位板4，所述安装板1的顶部设置有位于输送轨道2正面的伺服电机5，所述安装板1和伺服电机5之间的连接方式为螺纹连接，所述伺服电机5顶部的输出端通过转轴固定连接有第一滚轴6，所述安装板1的顶部固定连接有位于伺服电机5右侧的安装轴承座7，所述安装轴承座7顶部的内表面上固定连接有第二滚轴8，所述第一滚轴6和第二滚轴8的外表面上通过贴标卷9传动连接，所述安装板1的上方设置有位于贴标卷9正面的固定板10，所述固定板10的背面设置有第一气缸11，所述第一气缸11背面的一端固定连接有结合板12，所述结合板12的背面固定连接有步进电机13，所述步进电机13背面的输出端固定连接有驱动螺杆14，所述驱动螺杆14的外表面上螺纹连接有螺纹板15，所述结合板12的背面固定连接有位于步进电机13两侧的限位滑轨32，所述螺纹板15的两侧通过限位杆17滑动连接在限位滑轨32的内表面上，所述螺纹板15的背面通过连接杆固定连接有按压板16，通过第一气缸11起到有效快速控制按压板16前后动作的作用，达到快速进行贴标动作的作用，通过启动步进电机13使驱动螺杆14进行转动，驱动螺杆14的转动使螺纹板15在限位杆17的限位下牵引按压板16进行前后移动，进而通过螺纹传动高精度进行贴标动作的效果，从而通过第一气缸11保证贴标速度和螺纹传动保证贴标精度，达到使贴标工作既能快速进行又能保证贴标质量的效果。
实施例二：
如图1-4所示，所述安装板1的正面和背面均通过第一铰链转动连接有稳定杆3，所述稳定杆3远离安装板1的一端通过第二铰链转动连接有稳定板19，所述稳定杆3靠近安装板1的一侧通过连接弹簧18固定连接在安装板1表面上，所述连接弹簧18的长度不小于五厘米，所述连接弹簧18的弹性系数为三十牛顿每厘米，所述安装板1的左右两侧均设置有导向管20，所述输送轨道2的底部设置有导向杆21，所述导向杆21的底端延伸至导向管20内，所述输送轨道2和导向杆21之间的连接方式为焊接，所述第一滚轴6的顶部固定连接有第三滚轴22，所述第二滚轴8的顶部固定连接有第四滚轴23，所述第三滚轴22和第四滚轴23的外表面通过备用贴标卷24传动连接，所述安装板1的顶部固定连接有位于输送轨道2下方的第二气缸25，所述第二气缸25顶部的伸缩端固定连接在输送轨道2的正下方，所述安装板1的顶部固定连接有位于固定板10正下方的第三气缸26，所述第三气缸26顶部的伸缩端固定连接在固定板10的下表面，所述输送轨道2的背面设置有连接板27，所述连接板27的顶部螺纹连接有挤压螺杆28，所述挤压螺杆28的长度不小于十厘米，所述挤压螺杆28外表面的螺纹长度不小于八厘米，所述挤压螺杆28背面的一端固定连接有操作旋钮29，所述输送轨道2的背面固定连接有位于连接板27两侧的两个安装滑轨30，所述限位板4的背面通过安装杆31滑动连接在安装滑轨30的内表面上，所述安装滑轨30的内表面上设置有助滑垫，所述安装杆31的外表面上设置有耐磨垫。
本发明中，使用者使用该装置，在需要对下方贴标卷9进行更换时，通过第二气缸25和第三气缸26起到有效同时将输送轨道2和固定板10升高的作用，进而通过升高输送轨道2和固定板10达到利用备用贴标卷24进行贴标工作的作用，进而在需要更换贴标卷9时达到不停止贴标工作的效果，从而达到提升贴标效率的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (10)
1.一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设置有输送轨道(2)，所述输送轨道(2)的上方设置有限位板(4)，所述安装板(1)的顶部设置有位于输送轨道(2)正面的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)顶部的输出端通过转轴固定连接有第一滚轴(6)，所述安装板(1)的顶部固定连接有位于伺服电机(5)右侧的安装轴承座(7)，所述安装轴承座(7)顶部的内表面上固定连接有第二滚轴(8)，所述第一滚轴(6)和第二滚轴(8)的外表面上通过贴标卷(9)传动连接，所述安装板(1)的上方设置有位于贴标卷(9)正面的固定板(10)，所述固定板(10)的背面设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)背面的一端固定连接有结合板(12)，所述结合板(12)的背面固定连接有步进电机(13)，所述步进电机(13)背面的输出端固定连接有驱动螺杆(14)，所述驱动螺杆(14)的外表面上螺纹连接有螺纹板(15)，所述结合板(12)的背面固定连接有位于步进电机(13)两侧的限位滑轨(32)，所述螺纹板(15)的两侧通过限位杆(17)滑动连接在限位滑轨(32)的内表面上，所述螺纹板(15)的背面通过连接杆固定连接有按压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述安装板(1)的正面和背面均通过第一铰链转动连接有稳定杆(3)，所述稳定杆(3)远离安装板(1)的一端通过第二铰链转动连接有稳定板(19)，所述稳定杆(3)靠近安装板(1)的一侧通过连接弹簧(18)固定连接在安装板(1)表面上。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述安装板(1)的左右两侧均设置有导向管(20)，所述输送轨道(2)的底部设置有导向杆(21)，所述导向杆(21)的底端延伸至导向管(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述第一滚轴(6)的顶部固定连接有第三滚轴(22)，所述第二滚轴(8)的顶部固定连接有第四滚轴(23)，所述第三滚轴(22)和第四滚轴(23)的外表面通过备用贴标卷(24)传动连接，所述安装板(1)的顶部固定连接有位于输送轨道(2)下方的第二气缸(25)，所述第二气缸(25)顶部的伸缩端固定连接在输送轨道(2)的正下方，所述安装板(1)的顶部固定连接有位于固定板(10)正下方的第三气缸(26)，所述第三气缸(26)顶部的伸缩端固定连接在固定板(10)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述输送轨道(2)的背面设置有连接板(27)，所述连接板(27)的顶部螺纹连接有挤压螺杆(28)，所述挤压螺杆(28)背面的一端固定连接有操作旋钮(29)，所述输送轨道(2)的背面固定连接有位于连接板(27)两侧的两个安装滑轨(30)，所述限位板(4)的背面通过安装杆(31)滑动连接在安装滑轨(30)的内表面上。
6.根据权利要求5所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述挤压螺杆(28)的长度不小于十厘米，所述挤压螺杆(28)外表面的螺纹长度不小于八厘米。
7.根据权利要求5所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述安装滑轨(30)的内表面上设置有助滑垫，所述安装杆(31)的外表面上设置有耐磨垫。
8.根据权利要求1所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述安装板(1)和伺服电机(5)之间的连接方式为螺纹连接。
9.根据权利要求2所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述连接弹簧(18)的长度不小于五厘米，所述连接弹簧(18)的弹性系数为三十牛顿每厘米。
10.根据权利要求3所述的一种牛肉辣酱瓶体包装贴标装置，其特征在于，所述输送轨道(2)和导向杆(21)之间的连接方式为焊接。
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