CN210000723U

CN210000723U - 一种自动标贴机

Info

Publication number: CN210000723U
Application number: CN201920716129.0U
Authority: CN
Inventors: 丁佳; 陈玲
Original assignee: Shanghai Chengxiang Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Chengxiang Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型涉及标签安装设备技术领域，其公开了一种自动标贴机，包括机架以及分别安装在机架上的输送台、标签输送和收卷部件和标签贴附部件，标签贴附部件包括转动组件和挤压组件；转动组件安装在输送台一侧的机架上，转动组件包括转动筒和第一驱动件，转动筒和第一驱动件驱动连接；挤压组件安装在输送台的另一侧的机架上，挤压组件包括第二驱动件、挤压板和一对挤压轮，一对挤压轮之间形成有用于便于挤压药瓶的挤压腔。根据以上技术方案，通过设置挤压组件，挤压组件包括一对挤压轮，一对挤压轮形成大小可便捷调节的挤压腔，适用不同尺寸的圆瓶，从而达到增加标贴机适用范围的目的。

Description

一种自动标贴机

技术领域

本实用新型涉及标签安装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动标贴机。

背景技术

圆瓶标贴机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有公开号为CN108557200A的中国专利公开了一种油瓶的标贴机，包括用于容纳标贴进行粘贴的标贴座，标贴座的侧部设有将要粘附标贴的油瓶，其中，标贴座包括呈卷状结构的标贴卷，油瓶设置在标贴座侧部的输送座上，输送座上设有用于控制其输送油瓶速率的控制器。

但是，上述的标贴机在实际的应用过程中，由于标贴座呈卷状结构，其卷状结构与待贴上标签的圆瓶刚好相适应。当该标贴机用于对不同尺寸的圆瓶进行贴标作业时，标签在圆瓶上不能平整的贴好，让该标贴机的适用范围较小，存在改进之处。

实用新型内容

针对背景技术中提出的标贴机适用圆瓶的尺寸范围小的技术问题，本实用新型旨在提供一种自动标贴机，通过设置挤压组件，挤压组件包括一对挤压轮，一对挤压轮形成大小可便捷调节的挤压腔，适用不同尺寸的圆瓶，从而达到增加标贴机适用范围的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动标贴机，包括机架以及分别安装在所述机架上的输送台、标签输送和收卷部件和标签贴附部件：

所述标签贴附部件包括转动组件和挤压组件；

所述转动组件安装在所述输送台一侧的机架上，所述转动组件包括转动设置在所述机架上的转动筒和用于驱动所述转动筒转动的第一驱动件，所述转动筒和第一驱动件驱动连接；

所述挤压组件安装在所述输送台的另一侧的机架上，所述挤压组件包括第二驱动件、与所述第二驱动件驱动连接的挤压板和安装在所述挤压板上的一对挤压轮，一对所述挤压轮之间形成有用于便于挤压药瓶的挤压腔。

通过上述技术方案，通过设置转动组件和挤压组件，挤压组件将圆瓶挤压至转动组件上，抵紧后，转动组件转动，带动圆瓶转动，直至标签完全贴附在圆瓶上。然后，挤压组件松开，输送台再将贴附完成的圆瓶送走。其中，挤压组件包括一对挤压轮，一对挤压轮形成大小可便捷调节的挤压腔，适用不同尺寸的圆瓶，从而达到增加标贴机适用范围的目的。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板上设有滑柱，所述挤压轮滑动连接在所述滑柱上，并沿所述滑柱滑动增大或减小所述挤压腔的大小。

通过上述技术方案，设置滑柱的目的在于能够起到挤压轮滑动的导轨作用，挤压轮在滑柱上滑动，从而能够调节两个挤压轮之间的距离，进而调整挤压腔的大小。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有安装块，所述挤压板上固定有导向杆，所述导向杆活动穿设在所述安装块上。

通过上述技术方案，设置安装块和导向杆，安装块沿着导向杆滑动更加稳定，且让安装块的安装也会更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有调节块，所述调节块上穿设有用于调节所述安装块安装高度的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在所述调节块上，所述调节丝杆的一端转动连接在所述安装块内。

通过上述技术方案，转动调节丝杆，驱动安装块沿竖直方向上下移动，安装块的安装高度得到调节，从而挤压轮的上下高度也得到调节。当更换不同尺寸的药瓶时，尤其是药瓶的高度改变时，需要调节挤压轮夹紧药瓶的高度位置，以让药瓶的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节块上穿设有用于调节其自身与所述输送台之间距离的安装杆，所述调节块滑移连接在所述安装杆上，所述安装杆固定在所述机架上。

通过上述技术方案，由于在药瓶的尺寸改变时，药瓶的周侧与挤压板之间的距离会改变，通过让调节块在安装杆上滑移，调节安装块和输送台之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述标签输送和收卷部件包括送料盘、绕料辊组、收卷盘和出料板，所述送料盘和所述收卷盘均转动安装在所述机架上，所述绕料辊组和所述出料板均固定在所述机架上，且所述出料板靠近所述标签贴附部件一端部分置于所述输送台上。

通过上述技术方案，带有标签的料卷（离型纸）放置在送料盘上，依次绕设在绕料辊组上输送标签，并由出料板将标签输出至输送台上进行贴标签作业，然后剩下的废料离型纸经过绕料辊组，绕在收卷盘上收集起来，以便集中回收。

本实用新型进一步设置为：所述出料板靠近所述标签贴附部件一端设有防断贴。

通过上述技术方案，由于出料板的端处比较锋利，直接将带有标签离型纸绕在出料板上容易使得标签离型纸割断。因此，设置防断贴，能够较小离型纸和出料板之间的作用力，防止离型纸在输送过程中断裂。

本实用新型进一步设置为：所述输送台的两侧设有挡板。

通过上述技术方案，由于圆瓶是在输送台上进行输送，圆瓶在输送过程中很容易倾斜和倒下，因此，在输送台的两侧设置有挡板，挡板起到防护作用，使得圆瓶能够稳定输送，使得标签的标贴作业更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置挤压组件，挤压组件包括一对挤压轮，一对挤压轮形成大小可便捷调节的挤压腔，适用不同尺寸的圆瓶，从而达到增加标贴机适用范围的目的；

（2）通过转动调节丝杆，驱动安装块沿竖直方向上下移动，安装块的安装高度得到调节，从而挤压轮的上下高度也得到调节；

（3）通过设置调节块在安装杆上滑移，从而能够调节安装块和输送台之间的距离。

附图说明

图1为标贴机的整体结构示意图；

图2为标贴机的俯视图；

图3为标贴机的正视图。

附图标记：1、机架；2、输送台；21、挡板；3、标签输送和收卷部件；31、送料盘；32、绕料辊组；33、收卷盘；34、出料板；35、防断贴；4、标签贴附部件；5、转动组件；51、转动筒；52、第一驱动件；6、挤压组件；61、第二驱动件；62、挤压板；621、滑柱；622、导向杆；63、挤压轮；631、挤压腔；64、安装块；65、调节块；651、调节丝杆；66、安装杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种自动标贴机，结合图1和图2可知，包括机架1、输送台2、标签输送和收卷部件3和标签贴附部件4。输送台2、标签输送和收卷部件3和标签贴附部件4均安装在机架1上。其中，标签贴附部件4包括转动组件5和挤压组件6，转动组件5和挤压组件6分别设置在输送台2的两侧，挤压组件6将输送台2上输送的圆瓶向转动组件5上挤压，在转动组件5的带动下，圆瓶自转，以将标签贴附在圆瓶上，再将圆瓶输送走。

为了防止圆瓶在输送过程中在输送台2上倾倒，在输送台2的两侧设置有挡板21。具体的参照图1,挡板21通过支撑杆和螺栓等零部件固定在机架1上，且用于对圆瓶起到限位作用。

为了实现对标签离型纸的输送，结合图1和图2可知，标签输送和收卷部件3由送料盘31、绕料辊组32、收卷盘33和出料板34几部分构成。送料盘31和收卷盘33均转动安装在机架1上，绕料辊组32和出料板34均固定在机架1上，且出料板34靠近标签贴附部件4一端与输送台2的侧边对齐。同时，为了防止标签离型纸在出料板34上撕破和折断，在出料板34靠近标签贴附部件4一端设有防断贴35，起到减小标签离型纸和出料板34之间的作用力。

参照图1，转动组件5安装在输送台2一侧的机架1上，转动组件5包括转动设置在机架1上的转动筒51和用于驱动转动筒51转动的第一驱动件52，转动筒51和第一驱动件52驱动连接，第一驱动件52驱动转动筒51持续转动。其中，第一驱动件52配置为交流电动机。

挤压组件6安装在输送台2的另一侧的机架1上，与转动组件5相对。具体的，挤压组件6包括第二驱动件61、与第二驱动件61驱动连接的挤压板62和安装在挤压板62上的一对挤压轮63，一对挤压轮63之间形成有用于便于挤压药瓶的挤压腔631。在使用挤压组件6挤压作业时，圆瓶卡设在挤压腔631内，在第二驱动件61的驱动作用下，将圆瓶挤压在转动筒51上。其中，第二驱动件61配置为气缸。

为了使得挤压腔631的大小可调，使得标贴机能够对各种大小不同尺寸的圆瓶进行标贴，结合图1、图2可知，在挤压板62上设有滑柱621，挤压轮63滑动连接在滑柱621上，并沿滑柱621滑动增大或减小挤压腔631的大小。同时，在机架1上设有安装块64，挤压板62上固定有导向杆621，导向杆621活动穿设在安装块64上。

此外，结合图1和图3可知，机架1上固定有调节块65，调节块65上穿设有用于调节安装块64安装高度的调节丝杆651，调节丝杆651螺纹连接在调节块65上，调节丝杆651的一端转动连接在安装块64内。而且，调节块65上穿设有用于调节其自身与输送台2之间距离的安装杆66，调节块65滑移连接在安装杆66上，安装杆66固定在机架1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动标贴机，包括机架（1）以及分别安装在所述机架（1）上的输送台（2）、标签输送和收卷部件（3）和标签贴附部件（4），其特征在于：

所述标签贴附部件（4）包括转动组件（5）和挤压组件（6）；

所述转动组件（5）安装在所述输送台（2）一侧的机架（1）上，所述转动组件（5）包括转动设置在所述机架（1）上的转动筒（51）和用于驱动所述转动筒（51）转动的第一驱动件（52），所述转动筒（51）和第一驱动件（52）驱动连接；

所述挤压组件（6）安装在所述输送台（2）的另一侧的机架（1）上，所述挤压组件（6）包括第二驱动件（61）、与所述第二驱动件（61）驱动连接的挤压板（62）和安装在所述挤压板（62）上的一对挤压轮（63），一对所述挤压轮（63）之间形成有用于便于挤压药瓶的挤压腔（631）。

2.根据权利要求1所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述挤压板（62）上设有滑柱（621），所述挤压轮（63）滑动连接在所述滑柱（621）上，并沿所述滑柱（621）滑动增大或减小所述挤压腔（631）的大小。

3.根据权利要求1所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述机架（1）上设有安装块（64），所述挤压板（62）上固定有导向杆（622），所述导向杆（622）活动穿设在所述安装块（64）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述机架（1）上固定有调节块（65），所述调节块（65）上穿设有用于调节所述安装块（64）安装高度的调节丝杆（651），所述调节丝杆（651）螺纹连接在所述调节块（65）上，所述调节丝杆（651）的一端转动连接在所述安装块（64）内。

5.根据权利要求4所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述调节块（65）上穿设有用于调节其自身与所述输送台（2）之间距离的安装杆（66），所述调节块（65）滑移连接在所述安装杆（66）上，所述安装杆（66）固定在所述机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述标签输送和收卷部件（3）包括送料盘（31）、绕料辊组（32）、收卷盘（33）和出料板（34），所述送料盘（31）和所述收卷盘（33）均转动安装在所述机架（1）上，所述绕料辊组（32）和所述出料板（34）均固定在所述机架（1）上，且所述出料板（34）靠近所述标签贴附部件（4）一端与所述输送台（2）侧边对齐。

7.根据权利要求6所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述出料板（34）靠近所述标签贴附部件（4）一端设有防断贴（35）。

8.根据权利要求1所述的一种自动标贴机，其特征在于：所述输送台（2）的两侧设有挡板（21）。