CN104626546A - 一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备。其包括主动托轮、从动压轮、安装架、螺杆、支撑架和电机；电机连接并驱动主动托轮，从动压轮通过安装架吊设于主动托轮的正上方，支撑架水平设置，其上竖直固设有导向光杆，安装架套装于导向光杆，螺杆从上至下竖直贯穿支撑架后固接于安装架顶部，支撑架上设置有螺纹调节座，螺纹调节座匹配套装于螺杆，转动螺纹调节座能推动螺杆上下移动从而带动安装架沿导向光杆上下移动；主动托轮的轮面覆盖有防滑胶垫，主动托轮的轮面形状与合金型材的底面形状匹配适应，从动压轮的轮面形状与合金型材的顶面形状匹配适应。该设备实现自动安装防滑胶条，而无需人工按压安装，生产效率高。

Description

一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备

技术领域

本发明创造涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备。

背景技术

现有较高档的衣柜里用于挂衣服的挂衣杆的顶面一般都设置有防滑胶条，当衣架挂在其上时，可防止衣架在挂衣杆上随意滑动。现有的挂衣杆一般为合金型材1，如图1所示，其顶面沿长度方向开设有一条卡槽10，用于卡装防滑胶条2，防滑胶条2的下部21为卡扣结构，用于扣合安装于挂衣杆上的卡槽10，防滑胶条2的上部20为扁平的片状结构，形状与挂衣杆的顶面相对应，防滑胶条2扣合安装在挂衣杆时，防滑胶条2的上部20与挂衣杆的顶面贴合。在现有技术中，一般采用人工直接用手将防滑胶条2的下部21压入卡槽10以完成防滑胶条2与合金型材1的扣合安装，长时间的按压不仅容易导致手部劳累，而且该方法的生产率极其低下，费时耗力，难以适应批量生产的要求。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，实现自动安装防滑胶条，而无需人工按压安装，解放手部劳动的同时，提高生产效率。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，用于将防滑胶条压入扣合于合金型材顶面的卡槽，其包括主动托轮、从动压轮、安装架、螺杆、支撑架和电机；电机连接主动托轮驱动主动托轮转动，从动压轮通过安装架悬空吊设于主动托轮的正上方，支撑架水平设置，其上竖直固设有导向光杆，安装架套装于导向光杆，螺杆从上至下竖直贯穿支撑架后固接于安装架顶部，支撑架上设置有螺纹调节座，螺纹调节座匹配套装于螺杆，转动螺纹调节座能推动螺杆上下移动从而带动安装架沿导向光杆上下移动，实现了从动压轮的上下调节，以适应不同高度的合金型材。主动托轮的轮面覆盖有厚度均匀的防滑胶垫，以确保主动托轮与合金型材之间不会产生相对滑动，有利于主动托轮顺畅地滚动推送合金型材前进，主动托轮的轮面形状与合金型材的底面形状匹配适应，从动压轮的轮面形状与顶面装有防滑胶条的合金型材的顶面形状匹配适应，顶面装有防滑胶条的合金型材可匹配夹设于上下相对设置的主动托轮与从动压轮之间。

具体地，所述合金型材表面防滑胶条自动安装设备还包括机架，主动托轮和支撑架均安装在机架上，机架前侧设有入料口，后侧设置有出料口，合金型材从机架前侧的入料口放入，从主动托轮与从动压轮之间通过后，从机架后侧的出料口输出。

进一步地，所述机架的右侧设置有用于放置合金型材与防滑胶条的物料台，机架的左侧设置有用于放置成品的成品台，方便物料管理及成品管理，保持工作环境整洁。

其中，所述入料口前方和所述出料口的后方均设置有过渡支撑台，用于合金型材入料时的过渡，过渡支撑台上设置有光滑的软垫槽，用于支撑合金型材，所述软垫槽的槽面形状与合金型材的底面形状匹配适应，所述软垫槽的槽面与主动托轮的顶面等高。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的合金型材表面防滑胶条自动安装设备，利用与合金型材外形匹配的主动托轮和从动压轮夹设合金型材，代替手部按压，通过主动托轮和从动压轮在合金型材表面的滚动，将附在合金型材顶面的防滑胶条压入并扣合于合金型材顶面的卡槽中，实现防滑胶条自动安装，而无需在通过人工手动按压安装，解放手部劳动的同时，大大提高生产效率，以使用大批量生产，其中，从动压轮可竖直上下调节，以适应不同高度的合金型材。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是合金型材与防滑胶条的安装结构示意图。

图2是本发明创造的一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备的结构示意图。

图3是本发明创造的一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备安装于机架上的结构示意图。

附图标记：

1-合金型材，10-卡槽，

2-防滑胶条，20-上部，21-下部，

3-机架，30-支撑架，300-导向光杆，31-物料台，32-成品台，33-过渡支撑台，330-软垫槽，34-入料口，35-出料口，

4-主动托轮，40-防滑胶垫，

5-从动压轮，

6-安装架，60-螺杆，

7-螺纹调节座，

8-电机。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，如图2和图3所示，包括机架3、主动托轮4、从动压轮5、安装架6、螺杆60、导向光杆300、支撑架30和电机8。

主动托轮4的轮面形状与合金型材1的底面形状匹配适应，主动托轮4的轮面覆盖有厚度均匀的防滑胶垫40，见图2，电机8连接并驱动主动托轮4。

从动压轮5的轮面形状与顶面装有防滑胶条的合金型材的顶面形状匹配适应，从动压轮5位于主动托轮4的正上方，从动压轮4转动安装在安装架6上。

顶面装有防滑胶条2的合金型材1可匹配夹设于上下相对设置的主动托轮4与从动压轮5之间。

支撑架30水平设置，导向光杆300竖直固在支撑架30上，安装架6则套装在导向光杆300上，螺杆60从上至下竖直贯穿支撑架30后固接于安装架6的顶部，支撑架30上设置有螺纹调节座7，螺纹调节座7匹配套装在螺杆60上，转动螺纹调节座7能推动螺杆60上下移动从而带动安装架6沿导向光杆300上下移动。

见图3，电机8、主动托轮4和支撑架30均安装在机架3上。

机架3前侧设有入料口34，后侧设置有出料口35，入料口34前方和出料口35的后方均设置有过渡支撑台33，过渡支撑台33上设置有光滑的软垫槽330，软垫槽330的槽面形状与合金型材1的底面形状匹配适应，而且软垫槽330的槽面与主动托轮4的顶面等高。机架3的右侧设置有用于放置合金型材1与防滑胶条2的物料台31，机架1的左侧设置有用于放置按压好的成品的成品台32。

工人操作时，一个工人站在右侧将放在物料台31上的物料从入料口34放入到位于入料口34前方的过渡支撑台33的软垫槽300中；放入前要先将防滑胶条2的一端按入合金型材1的一端，并将合金型材1装有防滑胶条2的一端朝入料口34放入；合金型材1从机架1前侧的入料口34放入后，通过主动托轮4的推动，向前移动，并在主动托轮4与从动压轮5之间通过，位于主动托轮4上方的从动压轮5在合金型材1的顶面滚动按压，沿合金型材1的长度方向将防滑胶条2按入合金型材1顶部的卡槽10中，按压好的合金型材1从机架1后侧的出料口35输出；另一个工人站在机架1的左侧，从出料口35将按压好的成品从出料口35后方的过渡支撑台33上拿下并放在成品台32上，完成将防滑胶条2安装于合金型材1的顶部。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，用于将防滑胶条压入安装于合金型材的顶面，其特征在于：包括主动托轮、从动压轮、安装架、螺杆、支撑架和电机；电机连接主动托轮驱动主动托轮转动，从动压轮通过安装架悬空吊设于主动托轮的正上方，支撑架水平设置，其上竖直固设有导向光杆，安装架套装于导向光杆，螺杆从上至下竖直贯穿支撑架后固接于安装架顶部，支撑架上设置有螺纹调节座，螺纹调节座匹配套装于螺杆，转动螺纹调节座能推动螺杆上下移动从而带动安装架沿导向光杆上下移动；主动托轮的轮面覆盖有厚度均匀的防滑胶垫，主动托轮的轮面形状与合金型材的底面形状匹配适应，从动压轮的轮面形状与顶面装有防滑胶条的合金型材的顶面形状匹配适应，顶面装有防滑胶条的合金型材可匹配夹设于上下相对设置的主动托轮与从动压轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，其特征在于：所述合金型材表面防滑胶条自动安装设备还包括机架，主动托轮和支撑架均安装在机架上，机架前侧设有入料口，后侧设置有出料口，合金型材从机架前侧的入料口放入，经过主动托轮与从动压轮后，从机架后侧的出料口输出。

3.根据权利要求2所述的一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，其特征在于：所述机架的右侧设置有用于放置合金型材与防滑胶条的物料台，机架的左侧设置有用于放置成品的成品台。

4.根据权利要求2所述的一种合金型材表面防滑胶条自动安装设备，其特征在于：所述入料口前方和所述出料口的后方均设置有过渡支撑台，过渡支撑台上设置有光滑的软垫槽，所述软垫槽的槽面形状与合金型材的底面形状匹配适应，所述软垫槽的槽面与主动托轮的顶面等高。