CN207917352U - 一种全自动立式圆瓶贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动立式圆瓶贴标机，包括机架，机架上设有循环式输送带，循环式输送带的后侧设有贴标头机构和覆标机构，循环式输送带的前侧对应覆标机构的位置设有定位机构，循环式输送带的出料端前侧设有收料盘，循环式输送带的前侧边缘设有圆条形前挡条，循环式输送带的后侧边缘设有圆条形后挡条，圆条形后挡条的长度大于圆条形前挡条的长度，圆条形后挡条的尾端设有设有一弧形转弯部，弧形转弯部尾端伸入收料盘内。产品贴标完成后不需要人工搬运或是驱动装置来推动产品进入收料盘，而是通过循环式输送带输送产品的输送动力带动产品直接滑入收料盘内，简化了本机械的结构，降低了制作成本，提高了输送效率，避免了对产品的不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标设备，特别涉及一种全自动立式圆瓶贴标机。
背景技术
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
目前，圆瓶贴标机在贴标行业中占有很重要的位置，可应用于其他行业圆瓶的贴标，如食品罐头、化妆品圆瓶、医药瓶等的贴标。但是现有的圆瓶贴标机不能直接从输送线上转移到收料盘上，现有的需要通过驱动装置来控制产品转弯进入收料盘，驱动装置驱动控制产品转弯的方式会对产品造成一定的影响，并且效率不高，增加设备的复杂化，造机成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动立式圆瓶贴标机。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种全自动立式圆瓶贴标机，包括机架，所述机架上设有循环式输送带，所述循环式输送带由一输送带驱动电机带动，所述循环式输送带的后侧设有贴标头机构和覆标机构，所述循环式输送带的前侧对应所述覆标机构的位置设有可调节前后位置和高度位置的定位机构，所述循环式输送带的出料端前侧设有收料盘，所述循环式输送带的前侧边缘设有可调节高度位置和前后位置的圆条形前挡条，所述循环式输送带的后侧边缘设有可调节高度位置和前后位置的圆条形后挡条，所述圆条形后挡条的长度大于所述圆条形前挡条的长度，所述圆条形后挡条的尾端设有设有一弧形转弯部，所述弧形转弯部尾端伸入所述收料盘内。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述输送带驱动电机带动所述循环式输送带输送产品从所述弧形转弯部滑移至所述收料盘内。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述收料盘位于所述循环式输送带前侧的一端设有一缺口，所述缺口的高度与所述循环式输送带平齐，所述圆条形前挡条的尾端位于所述缺口的一侧。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述圆条形前挡条和所述圆条形后挡条均由多个位置调节装置固定。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述位置调节装置包括前后调节螺母固定座，所述前后调节螺母固定座的前端设有一缺口，所述缺口内插接有一竖杆，所述竖杆通过前后调节螺丝来调节前后位置，所述竖杆的端部设有高度调节螺母固定座，所述高度调节螺母固定座的上端部设有一缺口，所述缺口上穿设有一根横杆，所述横杆通过高度调节螺丝来调节高度位置，所述横杆的端部设有一U形或C形的缺口。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述圆条形后挡条和圆条形前挡条的前端均具有一向外张开的弯折部，两个弯折部之间的距离形成一个进料入口。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述贴标头机构包括固定板，所述固定板上设有放料机构、刹车杆、若干个滚筒、压标机构、剥标板、牵引机构和收料机构，所述放料机构上的签标带依次经过压标机构、若干个滚筒、剥标板、牵引机构和收料机构，所述固定板的前端边缘设有电眼架，所述电眼架上安装有测标电眼和前后移动电眼，所述刹车杆用于刹住标签带，防止标签带松开，保持标签带的张力，所述剥标板角度通过定位螺丝进行调整，松开定位螺丝可摆动剥标板的角度；
测标电眼：直射对射型光纤，一个发信号，另一个接收，通过信号的隔断来检测物体有无；
前后移动电眼：漫反射型光纤，作定位贴标使用，通过反射光的变化，检测物体有无。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述覆标机构包括搓辊支架和带动所述搓辊支架前后移动的搓辊支架电机，所述搓辊支架上安装有搓辊，所述搓辊对贴附在产品上的标签进行搓滚式覆标。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述定位机构包括上下调整机构和前后调整机构，所述上下调整机构上安装有双辊轮定位机构，所述上下调整机构通过调节顶端手轮，可上下调整双辊轮定位机构，所述前后调整机构通过调节顶端手轮，可前后调整双辊轮定位机构。
作为本实用新型全自动立式圆瓶贴标机的一种改进，所述机架内设有控制电箱，所述机架的上端后侧设有人机控制界面。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的送料方式是采用可调节高度位置和前后位置的圆条形前挡条和圆条形后挡条，圆条形后挡条的长度大于圆条形前挡条的长度，圆条形后挡条的尾端设有设有一弧形转弯部，弧形转弯部尾端伸入收料盘内。输送带驱动电机带动循环式输送带输送产品从弧形转弯部滑移至收料盘内。产品贴标完成后不需要人工搬运或是驱动装置来推动产品进入收料盘，而是通过循环式输送带输送产品的输送动力带动产品直接滑入收料盘内，简化了本机械的结构，降低了制作成本，提高了输送效率，避免了对产品的不良影响。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型后视立体示意图。
图3是图1中A处放大图。
图4是图1中B处放大图。
附图标记名称：1、机架 2、循环式输送带 3、驱动电机 4、贴标头机构 5、覆标机构6、定位机构 7、收料盘 8、圆条形前挡条 9、圆条形后挡条 10、弧形转弯部 11、缺口 12、位置调节装置 13、调整机构 14、控制电箱 15、人机控制界面 16、弯折部 41、固定板 42、放料机构 43、刹车杆 44、滚筒 45、压标机构 46、剥标板 47、牵引机构 48、收料机构 61、上下调整机构 62、前后调整机构 63、双辊轮定位机构 121、前后调节螺母固定座 122、竖杆123、前后调节螺丝 124、高度调节螺母固定座 125、横杆 126、高度调节螺丝。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动立式圆瓶贴标机，包括机架1，机架1上设有循环式输送带2，循环式输送带2由一输送带驱动电机3带动，循环式输送带2的后侧设有贴标头机构4和覆标机构5，循环式输送带2的前侧对应覆标机构的位置设有可调节前后位置和高度位置的定位机构6，循环式输送带2的出料端前侧设有收料盘7，循环式输送带2的前侧边缘设有可调节高度位置和前后位置的圆条形前挡条8，循环式输送带2的后侧边缘设有可调节高度位置和前后位置的圆条形后挡条9，圆条形后挡条9的长度大于圆条形前挡条8的长度，圆条形后挡条9的尾端设有设有一弧形转弯部10，弧形转弯部10尾端伸入收料盘7内。收料盘7：在产品完成贴标后，提供一定的缓冲区，能收集一定的产品。
优选的，输送带驱动电机3带动循环式输送带2输送产品从弧形转弯部10滑移至收料盘7内。
优选的，收料盘7位于循环式输送带前侧的一端设有一缺口11，缺口11的高度与循环式输送带2平齐，圆条形前挡条8的尾端位于缺口11的一侧。
优选的，圆条形前挡条8和圆条形后挡条9均由多个位置调节装置12固定。
优选的，位置调节装置12包括前后调节螺母固定座121，前后调节螺母固定座121的前端设有一缺口，缺口内插接有一竖杆122，竖杆122通过前后调节螺丝123来调节前后位置，竖杆122的端部设有高度调节螺母固定座124，高度调节螺母固定座124的上端部设有一缺口，缺口上穿设有一根横杆125，横杆125通过高度调节螺丝126来调节高度位置，横杆125的端部设有一U形或C形的缺口。
优选的，圆条形后挡条9和圆条形前挡条8的前端均具有一向外张开的弯折部16，两个弯折部16之间的距离形成一个进料入口。
优选的，贴标头机构4包括固定板41，固定板41上设有放料机构42、刹车杆43、若干个滚筒44、压标机构45、剥标板46、牵引机构47和收料机构48，放料机构42上的签标带依次经过压标机构45、若干个滚筒44、剥标板46、牵引机构47和收料机构48，固定板41的前端边缘设有电眼架，电眼架上安装有测标电眼和前后移动电眼，刹车杆43用于刹住标签带，防止标签带松开，保持标签带的张力，剥标板46角度通过定位螺丝进行调整，松开定位螺丝可摆动剥标板的角度；
测标电眼：直射对射型光纤，一个发信号，另一个接收，通过信号的隔断来检测物体有无；
前后移动电眼：漫反射型光纤，作定位贴标使用，通过反射光的变化，检测物体有无。
若干个滚筒：绕行标签，保证标签的张力。
压标机构：压紧标签，保证标签的张力。
剥标板：剥离标签。
牵引机构：牵引标带底纸，提供剥标动力。
收料机构：回收标签底纸。
贴标头机构4由一调整机构13控制，调整机构13的所有调整，均需先行松开相对的锁紧螺丝，调整完毕后，锁紧螺丝，保持固定。调整机构包含有以下功能的调整：
(1)前后调整杆：调节末端手轮，可以前后调整贴标头位置。
(2)左右调整杆：调节末端手轮，可以左右调整贴标头位置。
(3)左右倾斜调整：调节手轮，可以进行贴表头与输送带的平行度调整。
(4)前后倾斜调整：调节手轮，可以进行贴表头与输送带的平行度调整。
(5)上下调整杆：调节顶端手轮，可上下调整贴标头。
(6)测标电眼调整：松开五星握轮，可左右、上下调整电眼的位置。
(7)剥标板角度调整：松开相应的定位螺丝，可以摆动剥标板的角度。
优选的，覆标机构5包括搓辊支架和带动搓辊支架前后移动的搓辊支架电机，搓辊支架上安装有搓辊，搓辊对贴附在产品上的标签进行搓滚式覆标。
优选的，定位机构6包括上下调整机构61和前后调整机构62，上下调整机构61上安装有双辊轮定位机构63，上下调整机构61通过调节顶端手轮，可上下调整双辊轮定位机构，前后调整机构62通过调节顶端手轮，可前后调整双辊轮定位机构。
优选的，机架1内设有控制电箱14，机架1的上端后侧设有人机控制界面15。
人机控制界面15：人机对话窗口，进行各种参数调节。
控制电箱14：贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC。
本实用新型采用的送料方式是采用可调节高度位置和前后位置的圆条形前挡条和圆条形后挡条，圆条形后挡条的长度大于圆条形前挡条的长度，圆条形后挡条的尾端设有设有一弧形转弯部，弧形转弯部尾端伸入收料盘内。输送带驱动电机带动循环式输送带输送产品从弧形转弯部滑移至收料盘内。产品贴标完成后不需要人工搬运或是驱动装置来推动产品进入收料盘，而是通过循环式输送带输送产品的输送动力带动产品直接滑入收料盘内，简化了本机械的结构，降低了制作成本，提高了输送效率，避免了对产品的不良影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (10)
1.一种全自动立式圆瓶贴标机，包括机架，所述机架上设有循环式输送带，所述循环式输送带由一输送带驱动电机带动，所述循环式输送带的后侧设有贴标头机构和覆标机构，所述循环式输送带的前侧对应所述覆标机构的位置设有可调节前后位置和高度位置的定位机构，所述循环式输送带的出料端前侧设有收料盘，其特征在于，所述循环式输送带的前侧边缘设有可调节高度位置和前后位置的圆条形前挡条，所述循环式输送带的后侧边缘设有可调节高度位置和前后位置的圆条形后挡条，所述圆条形后挡条的长度大于所述圆条形前挡条的长度，所述圆条形后挡条的尾端设有设有一弧形转弯部，所述弧形转弯部尾端伸入所述收料盘内。
2.根据权利要求1所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述输送带驱动电机带动所述循环式输送带输送产品从所述弧形转弯部滑移至所述收料盘内。
3.根据权利要求2所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述收料盘位于所述循环式输送带前侧的一端设有一缺口，所述缺口的高度与所述循环式输送带平齐，所述圆条形前挡条的尾端位于所述缺口的一侧。
4.根据权利要求3所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述圆条形前挡条和所述圆条形后挡条均由多个位置调节装置固定。
5.根据权利要求4所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述位置调节装置包括前后调节螺母固定座，所述前后调节螺母固定座的前端设有一缺口，所述缺口内插接有一竖杆，所述竖杆通过前后调节螺丝来调节前后位置，所述竖杆的端部设有高度调节螺母固定座，所述高度调节螺母固定座的上端部设有一缺口，所述缺口上穿设有一根横杆，所述横杆通过高度调节螺丝来调节高度位置，所述横杆的端部设有一U形或C形的缺口。
6.根据权利要求5所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述圆条形后挡条和圆条形前挡条的前端均具有一向外张开的弯折部，两个弯折部之间的距离形成一个进料入口。
7.根据权利要求1所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述贴标头机构包括固定板，所述固定板上设有放料机构、刹车杆、若干个滚筒、压标机构、剥标板、牵引机构和收料机构，所述放料机构上的签标带依次经过压标机构、若干个滚筒、剥标板、牵引机构和收料机构，所述固定板的前端边缘设有电眼架，所述电眼架上安装有测标电眼和前后移动电眼，所述刹车杆用于刹住标签带，防止标签带松开，保持标签带的张力，所述剥标板角度通过定位螺丝进行调整，松开定位螺丝可摆动剥标板的角度；
测标电眼：直射对射型光纤，一个发信号，另一个接收，通过信号的隔断来检测物体有无；
前后移动电眼：漫反射型光纤，作定位贴标使用，通过反射光的变化，检测物体有无。
8.根据权利要求1所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述覆标机构包括搓辊支架和带动所述搓辊支架前后移动的搓辊支架电机，所述搓辊支架上安装有搓辊，所述搓辊对贴附在产品上的标签进行搓滚式覆标。
9.根据权利要求1所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述定位机构包括上下调整机构和前后调整机构，所述上下调整机构上安装有双辊轮定位机构，所述上下调整机构通过调节顶端手轮，可上下调整双辊轮定位机构，所述前后调整机构通过调节顶端手轮，可前后调整双辊轮定位机构。
10.根据权利要求1所述的全自动立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述机架内设有控制电箱，所述机架的上端后侧设有人机控制界面。
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Cited By (1)
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| CN109625510A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-16 | 上海宝山大陆汽车配件有限公司 | 一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置 |
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2018
- 2018-01-23 CN CN201820111725.1U patent/CN207917352U/zh not_active Expired - Fee Related
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