CN205525355U - 自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机领域，具体涉及一种自动贴标机，包括工作台、对待贴标材料进行上料的上料组件、用于输送待贴标材料的输送组件、用于贴标的贴标组件、用于调整贴标组件位置的调整组件、用于对各组件进行控制的控制组件；贴标组件包括垂直于输送组件的安装板、卷设有标签带的放料机构、用于输送标签带的输送辊、用于将标签带分离为标签和底纸的剥离机构、用于回收底纸的收料盘、用于牵引底纸从剥离机构运动至收料盘的牵引辊和用于提供动力的动力机构，放料机构、输送辊、牵引辊、剥离机构、收料盘和动力机构均连接于安装板。本实用新型结构简单、使用方便、适用范围广、自动化程度高、工作效率高、贴标精度高。

Description

自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域，特别涉及一种自动贴标机。

背景技术

贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，广泛应用于包装机械领域。

现有技术的贴标机，一方面，贴标头固定，不能根据实际需要对贴标头进行调整，不同标签需要采用不同贴标头，适用范围小；第二方面，剥离标签的剥标装置一般采用连杆结构或多轴连接结构，占用体积较大，结构复杂，并且只能实现一种标签的剥离，效率低下，无法满足生产系统同时对多种型号的笔记本电脑产品进行多种标签粘贴的要求，且剥标装置还存在与生产线运行速度匹配的问题，适应范围小，工作效率低，由于贴标与剥标不匹配，贴标精度低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、适用范围广、自动化程度高、工作效率高、贴标精度高的自动贴标机。

本实用新型所采用的技术方案是：自动贴标机，包括工作台、对待贴标材料进行上料的上料组件、用于输送待贴标材料的输送组件、用于贴标的贴标组件、用于调整贴标组件位置的调整组件、用于对各组件进行控制的控制组件；所述上料组件和输送组件均安装于工作台上方，所述贴标组件和调整组件位于输送组件上方；所述贴标组件包括垂直于输送组件的安装板、卷设有标签带的放料机构、用于输送标签带的输送辊、用于将标签带分离为标签和底纸的剥离机构、用于回收底纸的收料盘、用于牵引底纸从剥离机构运动至收料盘的牵引辊和用于提供动力的动力机构，所述放料机构、输送辊、牵引辊、剥离机构、收料盘和动力机构均连接于安装板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述剥离机构包括可拆卸的连接于安装板的底盘、连接于底盘的第一滚筒、第二滚筒、固定板、剥标板、压标杆和压标片，所述第一滚筒位于固定板上方，所述第二滚筒位于固定板下方，所述剥标板安装于固定板上，所述压标片一端倾斜设置于剥标板上方另一端位于压标杆上方，所述剥标板和压标片之间设有用于供标签通过的间隙。

对上述技术方案的进一步改进为，所述动力机构包括第一电机、连接于第一电机输出端的主动轮、主从动轮、次从动轮、连接于主动轮和主从动轮之间的第一皮带、连接于主从动轮和次从动轮之间的第二皮带；所述第一电机位于安装板的一侧，所述主动轮、主从动轮、次从动轮、第一皮带和第二皮带位于安装板背离第一电机的一侧；所述主从动轮与牵引辊同轴设置驱动牵引辊转动，所述次从动轮与收料盘同轴设置以驱动收料盘旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述调整组件包括位于工作台上的调整座、安装于调整座可对贴标组件进行前后左右调整的调整杆，所述调整杆呈T形，包括上下调整滑轨、前后调整滑轨、和调整滑块，所述上下调整滑轨和前后调整滑轨垂直设置，且调整滑块可滑动的设于上下调整滑轨和前后调整滑轨的交接处。

对上述技术方案的进一步改进为，所述输送组件包括输送带和驱动输送带运动的输送电机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述放料机构包括平行且同轴设置的圆形料盘和星形料盘、连接所述圆形料盘和星形料盘的放料轴、安装于星形料盘一侧用于调整圆形料盘和星形料盘之间间距的调节把手。

对上述技术方案的进一步改进为，所述控制组件包括控制器和架设于工作台上方的人机界面，所述控制器与上料组件、输送组件、贴标组件、调整组件电连接以进行控制。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，在控制组件的控制下，上料组件自动上料、输送组件自动输送待贴标材料、调整组件根据待贴标材料和标签的不同以调整贴标组件的贴标头位置、贴标组件自动将剥离后的标签贴到输送组件上运输的材料上、贴标完毕后自动下料，自动化程度高，工作效率高，且由于整个贴标过程采用电气控制，贴标精度高；第二方面，设有调整组件，通过调整组件对贴标组件进行前后左右位置调节，使得贴标头能适用于不同类型的材料和不同种类的标签，适用范围广，且贴标精度高；第三方面，贴标组件包括垂直于输送组件的安装板、卷设有标签带的放料机构、用于输送标签带的输送辊、用于将标签带分离为标签和底纸的剥离机构、用于回收底纸的收料盘、用于牵引底纸从剥离机构运动至收料盘的牵引辊和用于提供动力的动力机构，放料机构、输送辊、牵引辊、剥离机构、收料盘和动力机构均连接于安装板，剥离机构和放料机构、输送辊、牵引辊、收料盘在动力机构的作用下同步运动，使得整个放标、运标、剥标、贴标、废料回收保持一致，整个贴标机运行顺畅稳定，进一步提高了工作效率和贴标精度。

2、剥离机构包括可拆卸的连接于安装板的底盘、连接于底盘的第一滚筒、第二滚筒、固定板、剥标板、压标杆和压标片，第一滚筒位于固定板上方，第二滚筒位于固定板下方，剥标板安装于固定板上，压标片一端倾斜设置于剥标板上方另一端位于压标杆上方，剥标板和压标片之间设有用于供标签通过的间隙。剥离机构连接于安装板，与安装板同步运动，其中，第一滚筒输送标签带至固定板处，标签带再经过剥标板时被分离成上方的标签和下方的底纸，标签在牵引力作用下经剥标板和压标片之间的间隙输出，底纸则反向运动，经第二滚筒输送至收料盘，由于第一滚筒、第二滚筒、固定板、剥标板、压标杆和压标片均连接于底盘上，因此，标签带、底纸和标签的运动同步，保证贴标和卷废的相对稳定，标签不会由于运动不一致而错位，贴标精度高。

3、动力机构包括第一电机、连接于第一电机输出端的主动轮、主从动轮、次从动轮、连接于主动轮和主从动轮之间的第一皮带、连接于主从动轮和次从动轮之间的第二皮带；第一电机位于安装板的一侧，主动轮、主从动轮、次从动轮、第一皮带和第二皮带位于安装板背离第一电机的一侧；主从动轮与牵引辊同轴设置驱动牵引辊转动，次从动轮与收料盘同轴设置以驱动收料盘旋转。在动力机构作用下，贴标组件的各机构保持同步运动，有利于保证贴标过程的稳定，提高工作效率和贴标精度。

4、调整组件包括位于工作台上的调整座、安装于调整座可对贴标组件进行前后左右调整的调整杆，调整杆呈T形，包括上下调整滑轨、前后调整滑轨、和调整滑块，上下调整滑轨和前后调整滑轨垂直设置，且调整滑块可滑动的设于上下调整滑轨和前后调整滑轨的交接处。滑块可沿上下调整滑轨上下移动以使得贴标头升高或降低，滑块也可沿前后调整滑轨向前运动或向后运动，以使贴标头向前或向后，贴标头位置调整方便，有利于扩大本实用新型的适用范围。

5、输送组件包括输送带和驱动输送带运动的输送电机。输送带在输送电机的驱动下运动，输送效率高，且便于对输送速度进行控制，进一步有利于提高工作效率和保证标签能准确的贴到材料上的指定位置，提高贴标精度。

6、放料机构包括平行且同轴设置的圆形料盘和星形料盘、连接圆形料盘和星形料盘的放料轴、安装于星形料盘一侧用于调整圆形料盘和星形料盘之间间距的调节把手。标签带卷设于放料轴上，且可根据标签带的宽度通过调节把手调整圆形料盘和星形料盘之间的间距，使用方便，且放料机构的放料速度与贴标、卷废速度一致，能准确的将标签贴到指定位置，贴标精度高。

7、控制组件包括控制器和架设于工作台上方的人机界面，控制器与上料组件、输送组件、贴标组件、调整组件电连接以进行控制。控制器精确的控制各部件工作，人机界面便于设定各项参数、监测贴标过程，自动化程度高，且使用方便。

附图说明

图1 为本实用新型自动贴标机的立体图；

图2为本实用新型自动贴标机另一视角的立体图；

图3为本实用新型自动贴标机的主视图；

图4为本实用新型自动贴标机的俯视图；

图5为本实用新型自动贴标机的贴标组件的主视图；

图6为本实用新型自动贴标机的贴标组件的后视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图4所示，分别为本实用新型自动贴标机的不同视角立体图、主视图和俯视图。

自动贴标机100，包括工作台110、对待贴标材料进行上料的上料组件120、用于输送待贴标材料的输送组件130、用于贴标的贴标组件140、用于调整贴标组件140位置的调整组件150、用于对各组件进行控制的控制组件160。

上料组件120和输送组件130均安装于工作台110上方，贴标组件140和调整组件150位于输送组件130上方。

如图5~图6所示，分别为本实用新型自动贴标机的贴标组件的主视图和后视图。

贴标组件140包括垂直于输送组件130的安装板141、卷设有标签带的放料机构142、用于输送标签带的输送辊143、用于将标签带分离为标签和底纸的剥离机构144、用于回收底纸的收料盘145、用于牵引底纸从剥离机构144运动至收料盘145的牵引辊146和用于提供动力的动力机构147，放料机构142、输送辊143、牵引辊146、剥离机构144、收料盘145和动力机构147均连接于安装板141。

一方面，在控制组件160的控制下，上料组件120自动上料、输送组件130自动输送待贴标材料、调整组件150根据待贴标材料和标签的不同以调整贴标组件140的贴标头位置、贴标组件140自动将剥离后的标签贴到输送组件130上运输的材料上、贴标完毕后自动下料，自动化程度高，工作效率高，且由于整个贴标过程采用电气控制，贴标精度高。第二方面，设有调整组件150，通过调整组件150对贴标组件140进行前后左右位置调节，使得贴标头能适用于不同类型的材料和不同种类的标签，适用范围广，且贴标精度高；第三方面，贴标组件140包括垂直于输送组件130的安装板141、卷设有标签带的放料机构142、用于输送标签带的输送辊143、用于将标签带分离为标签和底纸的剥离机构144、用于回收底纸的收料盘145、用于牵引底纸从剥离机构144运动至收料盘145的牵引辊146和用于提供动力的动力机构147，放料机构142、输送辊143、牵引辊146、剥离机构144、收料盘145和动力机构147均连接于安装板141，剥离机构144和放料机构142、输送辊143、牵引辊146、收料盘145在动力机构147的作用下同步运动，使得整个放标、运标、剥标、贴标、废料回收保持一致，整个贴标机100运行顺畅稳定，进一步提高了工作效率和贴标精度。

剥离机构144包括可拆卸的连接于安装板141的底盘144a、连接于底盘144a的第一滚筒144b、第二滚筒144c、固定板144d、剥标板144e、压标杆144f和压标片144g，第一滚筒144b位于固定板144d上方，第二滚筒144c位于固定板144d下方，剥标板144e安装于固定板144d上，压标片144g一端倾斜设置于剥标板144e上方另一端位于压标杆144f上方，剥标板144e和压标片144g之间设有用于供标签通过的间隙。剥离机构144连接于安装板141，与安装板141同步运动，其中，第一滚筒144b输送标签带至固定板144d处，标签带再经过剥标板144e时被分离成上方的标签和下方的底纸，标签在牵引力作用下经剥标板144e和压标片144g之间的间隙输出，底纸则反向运动，经第二滚筒144c输送至收料盘145，由于第一滚筒144b、第二滚筒144c、固定板144d、剥标板144e、压标杆144f和压标片144g均连接于底盘144a上，因此，标签带、底纸和标签的运动同步，保证贴标和卷废的相对稳定，标签不会由于运动不一致而错位，贴标精度高。

动力机构147包括第一电机147a、连接于第一电机147a输出端的主动轮147b、主从动轮147c、次从动轮147e、连接于主动轮147b和主从动轮147c之间的第一皮带147f、连接于主从动轮147c和次从动轮147e之间的第二皮带147d；第一电机147a位于安装板141的一侧，主动轮147b、主从动轮147c、次从动轮147e、第一皮带147f和第二皮带147d位于安装板141背离第一电机147a的一侧；主从动轮147c与牵引辊146同轴设置驱动牵引辊146转动，次从动轮147e与收料盘145同轴设置以驱动收料盘145旋转。在动力机构147作用下，贴标组件140的各机构保持同步运动，有利于保证贴标过程的稳定，提高工作效率和贴标精度。

调整组件150包括位于工作台110上的调整座151、安装于调整座151可对贴标组件140进行前后左右调整的调整杆152，调整杆152呈T形，包括上下调整滑轨152a、前后调整滑轨152b、和调整滑块152c，上下调整滑轨152a和前后调整滑轨152b垂直设置，且调整滑块152c可滑动的设于上下调整滑轨152a和前后调整滑轨152b的交接处。滑块可沿上下调整滑轨152a上下移动以使得贴标头升高或降低，滑块也可沿前后调整滑轨152b向前运动或向后运动，以使贴标头向前或向后，贴标头位置调整方便，有利于扩大本实用新型的适用范围。

输送组件130包括输送带131和驱动输送带131运动的输送电机132。输送带131在输送电机132的驱动下运动，输送效率高，且便于对输送速度进行控制，进一步有利于提高工作效率和保证标签能准确的贴到材料上的指定位置，提高贴标精度。

放料机构142包括平行且同轴设置的圆形料盘142a和星形料盘142b、连接圆形料盘142a和星形料盘142b的放料轴142c、安装于星形料盘142b一侧用于调整圆形料盘142a和星形料盘142b之间间距的调节把手142d。标签带卷设于放料轴142c上，且可根据标签带的宽度通过调节把手142d调整圆形料盘142a和星形料盘142b之间的间距，使用方便，且放料机构142的放料速度与贴标、卷废速度一致，能准确的将标签贴到指定位置，贴标精度高。

控制组件160包括控制器162和架设于工作台110上方的人机界面161，控制器162与上料组件120、输送组件130、贴标组件140、调整组件150电连接以进行控制。控制器162精确的控制各部件工作，人机界面161便于设定各项参数、监测贴标过程，自动化程度高，且使用方便。

本实用新型的工作原理为：

首先，根据待贴标材料和标签的特性，通过调整组件150调整贴标组件140的位置，通过控制组件160设定上料组件120的上料速度、输送组件130的输送速度、贴标组件140的贴标速度等，然后，上料组件120自动上料以将材料转移至输送带131上，输送带131在输送电机132的作用下输送材料，贴标组件140的放料机构142放料，标签带经输送辊143后运动至剥离机构144，被分离成标签和底纸，底纸在牵引辊146的作用下被牵引至收料盘145，标签则输出并粘贴在输送带131上运动的材料的制定位置处，最后，贴标完毕后材料在下料组件的作用下下料，贴标完毕。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.自动贴标机，其特征在于：包括工作台、对待贴标材料进行上料的上料组件、用于输送待贴标材料的输送组件、用于贴标的贴标组件、用于调整贴标组件位置的调整组件、用于对各组件进行控制的控制组件；所述上料组件和输送组件均安装于工作台上方，所述贴标组件和调整组件位于输送组件上方；所述贴标组件包括垂直于输送组件的安装板、卷设有标签带的放料机构、用于输送标签带的输送辊、用于将标签带分离为标签和底纸的剥离机构、用于回收底纸的收料盘、用于牵引底纸从剥离机构运动至收料盘的牵引辊和用于提供动力的动力机构，所述放料机构、输送辊、牵引辊、剥离机构、收料盘和动力机构均连接于安装板。

2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述剥离机构包括可拆卸的连接于安装板的底盘、连接于底盘的第一滚筒、第二滚筒、固定板、剥标板、压标杆和压标片，所述第一滚筒位于固定板上方，所述第二滚筒位于固定板下方，所述剥标板安装于固定板上，所述压标片一端倾斜设置于剥标板上方另一端位于压标杆上方，所述剥标板和压标片之间设有用于供标签通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述动力机构包括第一电机、连接于第一电机输出端的主动轮、主从动轮、次从动轮、连接于主动轮和主从动轮之间的第一皮带、连接于主从动轮和次从动轮之间的第二皮带；所述第一电机位于安装板的一侧，所述主动轮、主从动轮、次从动轮、第一皮带和第二皮带位于安装板背离第一电机的一侧；所述主从动轮与牵引辊同轴设置驱动牵引辊转动，所述次从动轮与收料盘同轴设置以驱动收料盘旋转。

4.根据权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于：所述调整组件包括位于工作台上的调整座、安装于调整座可对贴标组件进行前后左右调整的调整杆，所述调整杆呈T形，包括上下调整滑轨、前后调整滑轨、和调整滑块，所述上下调整滑轨和前后调整滑轨垂直设置，且调整滑块可滑动的设于上下调整滑轨和前后调整滑轨的交接处。

5.根据权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于：所述输送组件包括输送带和驱动输送带运动的输送电机。

6.根据权利要求5所述的自动贴标机，其特征在于：所述放料机构包括平行且同轴设置的圆形料盘和星形料盘、连接所述圆形料盘和星形料盘的放料轴、安装于星形料盘一侧用于调整圆形料盘和星形料盘之间间距的调节把手。

7.根据权利要求6所述的自动贴标机，其特征在于：所述控制组件包括控制器和架设于工作台上方的人机界面，所述控制器与上料组件、输送组件、贴标组件、调整组件电连接以进行控制。