CN114408320A - 一种光伏组件用自动化检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏组件用自动化检测设备。本发明提供了一种光伏组件用自动化检测设备，包括：贴标部适于对工件进行贴标；贴标部包括：贴标固定板、支撑柱、水平调节组件、竖直调节组件和贴标组件，贴标组件适于对工件进行贴标；其中调节竖直调节组件能够调节贴标组件的水平高度，以使贴标组件适应不同厚度的工件贴标；调节水平调节组件能够驱动贴标组件水平方向滑动，以使贴标组件适应不同宽度的工件贴标；工件移动至检测部时，检测部适于压实工件表面粘贴的标签，并将凸出工件侧壁的标签压实在工件侧壁。本发明能够对贴标后的工件进行压实并喷涂防伪码，提高了工作效率。

Description

一种光伏组件用自动化检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏组件用自动化检测设备。

背景技术

光伏组件作为光伏电站的核心设备，从封装角度可分为单玻组件和双玻组件。随着光伏发电产业的发展，双面电池得到迅速发展，目前市场中，双面电池组件大多采用双玻封装，少数使用透明背板封装。

在光伏组件封装完成后，需要对封装好的光伏组件进行贴标工作，而贴标装置对光伏组件贴标后需要检测贴标位置是否合格，并对贴标后的工件侧壁打印防伪码，现有技术中的检测多为人工检测，这样的方式工作效率低。因此，研发一种光伏组件用自动化检测设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏组件用自动化检测设备，以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件用自动化检测设备，包括：工作台、输送带、贴标部和检测部，所述输送带沿所述工作台长度方向设置，所述输送带适于输送工件；

所述贴标部固定在所述工作台上方，所述贴标部适于对工件进行贴标；

所述检测部可转动的设置在所述输送带的两侧，所述检测部适于对工件贴标处印油墨；

所述贴标部包括：贴标固定板、支撑柱、水平调节组件、竖直调节组件和贴标组件，

所述支撑柱垂直固定在所述工作台上，且所述支撑柱设置在所述输送带的一侧；

所述竖直调节组件可滑动的套设在所述支撑柱外壁，所述水平调节组件设置在所述竖直调节组件一侧，且所述水平调节组件与所述支撑柱互相垂直；

所述贴标固定板可滑动的设置在所述水平调节组件外壁，所述水平调节组件适于驱动所述贴标固定板水平滑动；

所述贴标组件设置在所述贴标固定板侧壁，所述贴标组件适于对工件进行贴标；其中

调节所述竖直调节组件能够调节所述贴标组件的水平高度，以使贴标组件适应不同厚度的工件贴标；

调节所述水平调节组件能够驱动所述贴标组件水平方向滑动，以使贴标组件适应不同宽度的工件贴标；

工件移动至检测部时，所述检测部适于压实工件表面粘贴的标签，并将凸出工件侧壁的标签压实在工件侧壁。

进一步地，所述竖直调节组件包括：竖直转动轮、竖直螺纹丝杆和竖直滑块，所述支撑柱内部中空，且所述支撑柱侧壁沿轴向开设有一竖直滑槽；

所述竖直转动轮可转动的设置在所述支撑柱上端，所述竖直螺纹丝杆垂直固定在所述竖直转动轮上，且所述竖直螺纹丝杆可转动的设置在所述支撑柱内；

所述竖直滑块套设在所述支撑柱外壁，且所述竖直滑块穿过所述竖直滑槽与所述竖直螺纹丝杆相适配；其中

轴向转动所述竖直转动轮时，所述竖直螺纹丝杆轴向转动能够驱动所述竖直滑块沿滑槽上升或下降。

进一步地，所述水平调节组件包括：套筒、水平转轮、水平螺纹丝杆和水平滑块，所述套筒垂直固定在所述竖直滑块侧壁，且所述套筒内部中空，所述套筒外壁开设有一水平滑槽；

所述水平转轮可转动的设置在所述套筒端部，所述水平螺纹丝杆固定在所述水平转轮侧壁，且所述水平螺纹丝杆可转动的设置在所述套筒内；

所述水平滑块穿过所述水平滑槽与所述水平螺纹丝杆相适配，且所述水平滑块固定在所述贴标固定板侧壁；其中

转动所述水平转轮，所述水平螺纹丝杆能够驱动所述贴标固定板水平方向滑动。

进一步地，所述贴标组件包括：放卷盘、收卷辊、压标板和驱动辊，所述放卷盘固定在所述贴标固定板的上方，所述放卷盘与所述贴标固定板互相平行，所述放卷盘适于承载标贴卷；

所述收卷辊可转动的设置在所述贴标固定板侧壁，所述收卷辊适于收卷标贴底膜；

所述驱动辊可转动的设置在所述贴标固定板侧壁，且所述驱动辊与所述收卷辊互相平行；

所述压标板固定在所述贴标固定板侧壁，且所述压标板下端朝向输送带；

其中

标贴卷放置在放卷盘上并向驱动辊延伸；

所述驱动辊适于驱动标贴向压标板移动，以对工件上表面贴标；

贴标结束后，所述收卷辊适于收卷标贴底膜。

进一步地，所述贴标固定板的一侧壁固定有一驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与驱动辊和收卷辊传动连接，所述驱动电机适于驱动所述驱动辊和所述收卷辊同步轴向转动。

进一步地，所述贴标固定板的侧壁垂直固定有一转轴，所述转轴设置在所述驱动电机的下方；

所述转轴的两端通过连杆可转动的设置有一辊轴，且所述辊轴外壁与所述驱动辊外壁相抵；其中

标贴经过辊轴和驱动辊之间并向压标板延伸，所述辊轴挤压贴标与驱动辊外壁相抵，以使驱动辊轴向转动以驱动标贴移动。

进一步地，所述检测部包括：固定块、压合轮、压实组件和油印组件，所述固定块固定在所述输送带支架的两侧壁，且两所述固定块相对设置，所述压合轮可转动的设置在所述固定块内侧壁，且所述压合轮设置在所述输送带上方；

所述压实组件可滑动的设置在所述压合轮外壁，压合轮每转动一圈，所述压实组件适于与对应工件相抵并压实贴标；

所述油印组件设置在所述固定块上方，且所述油印组件下端能够与所述压实组件相抵；其中

输送带驱动工件移动至压合轮下方时，所述压合轮轴向转动，以将贴标压实在工件上表面；

压合轮驱动压实组件轴向转动至与工件相抵时，工件挤压压实组件向压合轮外壁方向滑动，以使压实组件将标贴压实在工件侧壁，并对标贴处油印防伪码；

压合轮驱动压实组件轴向转动至与油印组件相抵时，油印组件能对压实组件底壁抹油墨。

进一步地，所述压实组件包括：压边块、压缩弹簧和拍打板，所述压边块呈直角梯形，所述压边块的两底边与输送带互相垂直；

所述压边块直角腰边靠近工件的一侧开设有一压实槽；

所述压合轮外壁开设有一与所述压边块相适配的滑动槽；所述压边块可滑动的设置在所述滑动槽内；

所述拍打板一端可滑动的设置在所述压边块侧壁，所述拍打板另一端延伸向输送带；

所述压边块内开设有一孔槽，所述压缩弹簧一端固定在所述孔槽底壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽内侧壁；其中

压合轮驱动压边块轴向转动至与工件相抵的过程中，工件挤压所述压边块沿所述滑动槽向外压合轮外壁方向移动，至压实槽侧壁与工件侧壁相抵，以将标贴压实在工件侧壁；

压合轮驱动压边块与工件分离后，压实弹簧拉动压边块向滑动槽内复位滑动，所述拍打板自外向内滑动以拍打凸出输送带侧壁的工件。

进一步地，所述油印组件包括：矩形盒、添墨斗和海绵块，所述矩形盒内部中空，所述矩形盒内适于存储油墨；

所述添墨斗固定在所述矩形盒上方，所述添墨斗开口向上；

所述海绵块固定在所述矩形盒内侧外壁，且所述矩形盒侧壁开设有一与海绵块连通的通孔；其中

压合轮驱动压边块轴向转动，至压边块下底面与矩形盒下底面相抵时，所述压实槽的底壁和侧壁同时挤压海绵块，以沾附油墨。

除了上述一种光伏组件用自动化检测设备外，本发明还提供了一种光伏组件用自动化检测设备的检测方法，工件放置在输送带上后，所述输送带驱动工件向贴标部水平滑动，当工件移动至压标板下方时，随着工件的水平滑动，贴标一端粘附在工件上表面；驱动电机驱动驱动辊和收卷辊同步轴向转动，驱动辊驱动标贴另一端继续向工件移动，而收卷辊轴向转动将标贴底膜回收；贴标完成后，工件移动至压合轮下方，压合轮轴向转动，压合轮外壁与工件上表面相抵，以将工件上表面粘附的标贴压实；压合轮轴向转动驱动压边块与工件相抵的过程中，工件挤压压边块向压合轮外壁方向水平滑动，至压实槽的侧壁与工件侧壁相抵，此时压边块能够将凸出工件两侧的标贴压实粘附在工件侧壁；同时压实槽底壁和侧壁与标贴相抵并对标贴印上防伪码；而当压合轮轴向转动至压边块与矩形块相抵时，所述压实槽底壁和侧壁挤压所述海绵块，以沾附油墨。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种光伏组件用自动化检测设备，通过贴标部的设置，能够对工件的上表面粘贴防伪标签。通过检测部的设置，能够将标签压实到工件上，并对压实后的标签上表面油印防伪码。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种光伏组件用自动化检测设备优选实施例的立体图；

图2是本发明的贴标部的立体图；

图3是本发明的水平调节组件和竖直调节组件的立体图；

图4是本发明的贴标组件的第一角度立体图；

图5是本发明的贴标组件的第二角度立体图；

图6是本发明的检测部的立体图；

图7是本发明的压合轮的立体图；

图8是本发明的压实组件的第一角度立体图；

图9是本发明的压实组件的第二角度立体图；

图10是本发明的油印组件主视图。

图中：

1、工作台；2、输送带；

3、贴标部；31、贴标固定板；32、支撑柱；33、水平调节组件；331、套筒；332、水平转轮；333、水平螺纹丝杆；334、水平滑块；

34、竖直调节组件；341、竖直转动轮；342、竖直螺纹丝杆；343、竖直滑块；

35、贴标组件；351、放卷盘；352、收卷辊；353、压标板；354、驱动辊；355、转轴；356、辊轴；357、驱动电机；

4、检测部；41、固定块；42、压合轮；421、滑动槽；43、压实组件；431、压边块；432、压缩弹簧；433、拍打板；434、压实槽；44、油印组件；441、矩形盒；442、添墨斗；443、海绵块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至10所示，本发明提供了一种光伏组件用自动化检测设备，包括：工作台1、输送带2、贴标部3和检测部4。工作台1适于支撑输送带2、贴标部3和检测部4。输送带2属于输送工件。贴标部3适于对工件的上表面粘贴防伪标签。检测部4适于压实工件上的标签并油印防伪码。针对以上各部件，下面进行一一详述。

工作台

工作台1设置在一水平面上，工作台1上端适于安装并固定输送带2、贴标部3和检测部4。工作台1下端设置有若干支脚和滚轮，并且支脚可升降设置。各滚轮与水平面相抵时，工作台1能够通过滚轮水平移动，从而改变工作台1的位置。各支脚下降至与水平面相抵时，滚轮与水平面脱离，以使工作台1水平固定，从而为其它各部件提供可靠的支撑。

输送带

输送带2固定设置在工作台1上端，输送带2沿工作台1的长度方向设置，输送带2适于输送工件，输送带2的两端设置有转动轴，输送带2外套在两转动轴之间，且其中一转动轴一侧还设置有一动力源，动力源能够驱动转动轴持续轴向转动，从而带动输送带2循环滑动。输送带2沿上表面的滑动方向，可以分为上料端和下料端，工件能够放置到上料端上，并通过输送带2向下料端输送。

贴标部

贴标部3固定在所述工作台1上方，所述贴标部3适于对工件进行贴标，即贴标部3设置在输送带2靠近上料端的一侧，工件随输送带2移动至贴标部3下方时，贴标部3能够将标签粘贴到工件的上表面。

下面具体说明贴标部3的结构：所述贴标部3包括：贴标固定板31、支撑柱32、水平调节组件33、竖直调节组件34和贴标组件35。所述支撑柱32垂直固定在所述工作台1上，且所述支撑柱32设置在所述输送带2的一侧，支撑柱32上适于安装竖直调节组件34。所述竖直调节组件34可滑动的套设在所述支撑柱32外壁。所述水平调节组件33设置在所述竖直调节组件34一侧，且所述水平调节组件33与所述支撑柱32互相垂直。所述贴标固定板31可滑动的设置在所述水平调节组件33外壁，所述水平调节组件33适于驱动所述贴标固定板31水平滑动。所述贴标组件35设置在所述贴标固定板31侧壁，所述贴标组件35适于对工件进行贴标。通过竖直调节组件34的设置，使得竖直调节组件34沿支撑柱32上下滑动时，能够带动对应水平调节组件33竖直滑动，从而调节贴标组件35的竖直位置，以使贴标组件35能够适应不同厚度的工件；通过水平调节组件33的设置，能够驱动贴标组件35水平滑动，从而调节贴标组件35的水平位置，从而使得贴标组件35能够适配不同宽度的工件。

为了实现上述竖直调节组件34沿支撑柱32竖直滑动的效果，所述竖直调节组件34包括：竖直转动轮341、竖直螺纹丝杆342和竖直滑块343。所述支撑柱32内部中空，所述竖直螺纹丝杆342可转动的设置在所述支撑柱32内，竖直转动轮341固定在竖直螺纹丝杆342的上端，且竖直转动轮341转动设置在支撑柱32上端，竖直转动轮341与竖直螺纹丝杆342垂直，且竖直转动轮341与竖直螺纹丝杆342同轴设置。竖直转动轮341上端设置有一把手，以便于操作人员转动竖直转动轮341。当竖直转动轮341转动时，竖直转动轮341能够带动竖直螺纹丝杆342同步轴向转动。所述竖直滑块343套设在所述支撑柱32外壁，竖直滑块343与竖直螺纹丝杆342联动。具体来说，支撑柱32侧壁沿轴向开设有一竖直滑槽，竖直滑块343内壁设置有一与竖直滑槽相适配的凸块，凸块端头开设有螺纹，且螺纹与竖直螺纹丝杆342上的螺纹相适配，竖直转动轮341轴向转动时，能够驱动竖直螺纹丝杆342轴向转动，由于竖直滑块343无法随竖直螺纹丝杆342转动，使得竖直螺纹丝杆342沿螺纹方向竖直滑动，进而驱动竖直滑块343竖直升降。

为了实现上述贴标组件35沿水平调节组件33水平滑动的效果，所述水平调节组件33包括：套筒331、水平转轮332、水平螺纹丝杆333和水平滑块334。所述套筒331垂直固定在所述竖直滑块343侧壁，套筒331朝向输送带2方向延伸。套筒331内部中空，水平螺纹丝杆333可转动的设置在所述套筒331内，水平转轮332固定在水平螺纹丝杆333远离支撑柱32的一端，且水平转轮332可转动的设置在套筒331远离支撑柱32的端部。水平滑块334套设在套筒331的外壁，水平滑块334与水平螺纹丝杆333联动。具体来说，所述套筒331外壁开设有一水平滑槽，水平滑块334内壁设置有一与水平滑槽相适配的凸块，凸块端头开设有螺纹，且螺纹与水平螺纹丝杆333上的螺纹相适配。水平转轮332向转动时，能够驱动水平螺纹丝杆333轴向转动，由于水平滑块334无法随水平螺纹丝杆333转动，使得水平螺纹丝杆333沿螺纹方向水平滑动，进而驱动水平滑块334水平滑动。所述水平滑块334固定在所述贴标固定板31侧壁，水平滑块334水平滑动时，能够带动贴标固定板31水平滑动。

为了实现上述贴标组件35对工件进行贴标的效果，所述贴标组件35包括：放卷盘351、收卷辊352、压标板353和驱动辊354。所述放卷盘351固定在所述贴标固定板31的上方，所述放卷盘351与所述贴标固定板31互相平行，所述放卷盘351适于承载标贴卷。所述收卷辊352可转动的设置在所述贴标固定板31侧壁，所述收卷辊352适于收卷标贴底膜。所述驱动辊354可转动的设置在所述贴标固定板31侧壁，且所述驱动辊354与所述收卷辊352互相平行。所述贴标固定板31的一侧壁固定有一驱动电机357，驱动电机357的壳体固定在贴标固定板31上，且驱动电机357的输出轴与贴标固定板31端面垂直设置，所述驱动电机357通过传动皮带与驱动辊354和收卷辊352传动连接，即传动皮带分别外套在驱动电机357的输出轴、驱动辊354转轴355和收卷辊352转轴355上，所述驱动电机357适于驱动所述驱动辊354和所述收卷辊352同步轴向转动，标贴卷放置在放卷盘351上并向驱动辊354延伸。通过上述方式，使得驱动电机357工作时，带动驱动辊354和收卷辊352同步转动，以使放卷盘351转动，拉动放卷盘351上的标贴卷向外输送；收卷辊352将贴标完成后的标贴卷回收。所述压标板353固定在所述贴标固定板31侧壁，且所述压标板353下端朝向输送带2。压标板353能够引导放卷盘351输出的标贴卷粘贴到工件上表面。

为了确保驱动辊354将放卷盘351上标贴卷拉出，所述贴标固定板31的侧壁垂直固定有一转轴355，所述转轴355设置在所述驱动电机357的下方。所述转轴355的两端通过连杆可转动的设置有一辊轴356，且所述辊轴356外壁与所述驱动辊354外壁相抵。标贴经过辊轴356和驱动辊354之间并向压标板353延伸，所述辊轴356挤压贴标与驱动辊354外壁相抵，以使驱动辊354轴向转动以驱动标贴移动。

检测部

检测部4可转动的设置在输送带2的两侧，所述检测部4适于压实贴标后的工件，以及将凸出工件侧壁的标签压实在工件侧壁，并对工件贴标处印油墨。

下面具体说明检测部4的结构，所述检测部4包括：固定块41、压合轮42、压实组件43和油印组件44。所述固定块41固定在所述输送带2支架的两侧壁，且两所述固定块41相对设置，所述压合轮42可转动的设置在所述固定块41内侧壁，且所述压合轮42设置在所述输送带2上方。所述输送带2的一侧设置有一驱动电机，所述驱动电机适于驱动所述压合轮42轴向转动；压合轮42能够将工件压紧到输送带2上，以便于检测部4压紧工件上粘贴的标签，以及对工件印防伪码。所述压实组件43可滑动的设置在所述压合轮42外壁，压合轮42每转动一圈，所述压实组件43适于与对应工件相抵并压实标签。所述油印组件44设置在所述固定块41上方，且所述油印组件44下端能够与所述压实组件43相抵，即压实组件43随压合轮42转动至与油印组件44相抵时，油印组件44能够对压实组件43底壁抹油墨，以使压实组件43随压合轮42转动至与工件相抵时，先将工件上的标签压实，并对标签的上表面印防伪码。

为了实现上述压实组件43将标贴压实在工件侧壁，以及将凸出输送带2侧壁的工件拍打复位的效果，所述压实组件43包括：压边块431、压缩弹簧432和拍打板433。所述压边块431的纵截面呈直角梯形，所述压边块431的两底边与输送带2互相垂直，以使压边块431的直角边与输送带2平行。所述压合轮42外壁开设有一与所述压边块431相适配的滑动槽421，且所述压边块431可滑动的设置在所述滑动槽421内。具体来说，压边块431上端设置有“T”型块，“T”型块沿远离压合轮42方向向压合轮42轴心倾斜设置，压合轮42内壁对应设置有“T”型槽，“T”型块与“T”型槽相适配。此外，压边块431下端凸出压合轮42外壁，并且压边块431底壁两侧设置有圆弧面。通过上述设置，使得压合轮42转动至压边块431与工件相抵时，随着压合轮42继续转动，工件挤压压边块431，以使压边块431通过“T”型块沿“T”型槽向外滑动。所述压边块431直角腰边靠近工件的一侧开设有一压实槽434，压边块431能够向外滑动至压实槽434侧壁与工件侧壁相抵，以将标贴压实在工件侧壁，同时压实槽434底壁和侧壁与标贴相抵并对标贴印上防伪码。所述压边块431内开设有一孔槽，所述压缩弹簧432一端固定在所述孔槽底壁，所述压缩弹簧432另一端固定在所述滑动槽421内侧壁。工件挤压压边块431向外滑动时，压边块431拉动压缩弹簧432拉伸，压边块431与工件脱离后，压缩弹簧432拉动压边块431向压合轮42内侧复位。所述拍打板433一端可滑动的设置在所述压边块431侧壁，所述拍打板433另一端延伸向输送带2，压合轮42驱动压边块431与工件分离后，压实弹簧拉动压边块431向滑动槽421内复位滑动，所述拍打板433自外向内滑动以拍打凸出输送带2侧壁的工件。

为了对压实后的标签油印防伪码，所述油印组件44包括：矩形盒441、添墨斗442和海绵块443。所述矩形盒441内部中空，所述矩形盒441内适于存储油墨。所述添墨斗442固定在所述矩形盒441上方，所述添墨斗442开口向上，添墨斗442下端与矩形盒441内腔连通，油墨倒入添墨斗442后，添墨斗442能够将油墨引入矩形盒441内。所述海绵块443固定在所述矩形盒441内侧外壁，且所述矩形盒441侧壁开设有一与海绵块443连通的通孔，海绵块443能够浸润油墨，压合轮42驱动压边块431轴向转动，至压边块431下底面与矩形盒441下底面相抵时，所述压实槽434的底壁和侧壁同时挤压海绵块443，以沾附油墨。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种光伏组件用自动化检测设备的检测方法，包括如实施例一所述的一种光伏组件用自动化检测设备，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种光伏组件用自动化检测设备的检测方法如下：

工件放置在输送带2上后，所述输送带2驱动工件向贴标部3水平滑动，当工件移动至压标板353下方时，随着工件的水平滑动，贴标一端粘附在工件上表面；驱动电机357驱动驱动辊354和收卷辊352同步轴向转动，驱动辊354驱动标贴另一端继续向工件移动，而收卷辊352轴向转动将标贴底膜回收；贴标完成后，工件移动至压合轮42下方，压合轮42轴向转动，压合轮42外壁与工件上表面相抵，以将工件上表面粘附的标贴压实；压合轮42轴向转动驱动压边块431与工件相抵的过程中，工件挤压压边块431向压合轮42外壁方向水平滑动，至压实槽434的侧壁与工件侧壁相抵，此时压边块431能够将凸出工件两侧的标贴压实粘附在工件侧壁；同时压实槽434底壁和侧壁与标贴相抵并对标贴印上防伪码；而当压合轮42轴向转动至压边块431与矩形块相抵时，所述压实槽434底壁和侧壁挤压所述海绵块443，以沾附油墨。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，包括：

工作台（1）、输送带（2）、贴标部（3）和检测部（4），所述输送带（2）沿所述工作台（1）长度方向设置，所述输送带（2）适于输送工件；

所述贴标部（3）固定在所述工作台（1）上方，所述贴标部（3）适于对工件进行贴标；

所述检测部（4）可转动的设置在所述输送带（2）的两侧，所述检测部（4）适于对工件贴标处印油墨；

所述贴标部（3）包括：贴标固定板（31）、支撑柱（32）、水平调节组件（33）、竖直调节组件（34）和贴标组件（35），

所述支撑柱（32）垂直固定在所述工作台（1）上，且所述支撑柱（32）设置在所述输送带（2）的一侧；

所述竖直调节组件（34）可滑动的套设在所述支撑柱（32）外壁，所述水平调节组件（33）设置在所述竖直调节组件（34）一侧，且所述水平调节组件（33）与所述支撑柱（32）互相垂直；

所述贴标固定板（31）可滑动的设置在所述水平调节组件（33）外壁，所述水平调节组件（33）适于驱动所述贴标固定板（31）水平滑动；

所述贴标组件（35）设置在所述贴标固定板（31）侧壁，所述贴标组件（35）适于对工件进行贴标；其中

调节所述竖直调节组件（34）能够调节所述贴标组件（35）的水平高度，以使贴标组件（35）适应不同厚度的工件贴标；

调节所述水平调节组件（33）能够驱动所述贴标组件（35）水平方向滑动，以使贴标组件（35）适应不同宽度的工件贴标；

工件移动至检测部（4）时，所述检测部（4）适于压实工件表面粘贴的标签，并将凸出工件侧壁的标签压实在工件侧壁；

所述检测部（4）包括：固定块（41）、压合轮（42）、压实组件（43）和油印组件（44），所述固定块（41）固定在所述输送带（2）支架的两侧壁，且两所述固定块（41）相对设置，所述压合轮（42）可转动的设置在所述固定块（41）内侧壁，且所述压合轮（42）设置在所述输送带（2）上方；

所述压实组件（43）可滑动的设置在所述压合轮（42）外壁，压合轮（42）每转动一圈，所述压实组件（43）适于与对应工件相抵并压实贴标；

所述油印组件（44）设置在所述固定块（41）上方，且所述油印组件（44）下端能够与所述压实组件（43）相抵；其中

输送带（2）驱动工件移动至压合轮（42）下方时，所述压合轮（42）轴向转动，以将贴标压实在工件上表面；

压合轮（42）驱动压实组件（43）轴向转动至与工件相抵时，工件挤压压实组件（43）向压合轮（42）外壁方向滑动，以使压实组件（43）将标贴压实在工件侧壁，并对标贴处油印防伪码；

压合轮（42）驱动压实组件（43）轴向转动至与油印组件（44）相抵时，油印组件（44）能对压实组件（43）底壁抹油墨。

2.如权利要求1所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述竖直调节组件（34）包括：竖直转动轮（341）、竖直螺纹丝杆（342）和竖直滑块（343），所述支撑柱（32）内部中空，且所述支撑柱（32）侧壁沿轴向开设有一竖直滑槽；

所述竖直转动轮（341）可转动的设置在支撑柱（32）上端，所述竖直螺纹丝杆（342）垂直固定在所述竖直转动轮（341）上，且所述竖直螺纹丝杆（342）可转动的设置在所述支撑柱（32）内；

所述竖直滑块（343）套设在所述支撑柱（32）外壁，且所述竖直滑块（343）穿过所述竖直滑槽与所述竖直螺纹丝杆（342）相适配；其中

轴向转动所述竖直转动轮（341）时，所述竖直螺纹丝杆（342）轴向转动能够驱动所述竖直滑块（343）沿滑槽上升或下降。

3.如权利要求2所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述水平调节组件（33）包括：套筒（331）、水平转轮（332）、水平螺纹丝杆（333）和水平滑块（334），所述套筒（331）垂直固定在所述竖直滑块（343）侧壁，且所述套筒（331）内部中空，所述套筒（331）外壁开设有一水平滑槽；

所述水平转轮（332）可转动的设置在所述套筒（331）端部，所述水平螺纹丝杆（333）固定在所述水平转轮（332）侧壁，且所述水平螺纹丝杆（333）可转动的设置在所述套筒（331）内；

所述水平滑块（334）穿过所述水平滑槽与所述水平螺纹丝杆（333）相适配，且所述水平滑块（334）固定在所述贴标固定板（31）侧壁；其中

转动所述水平转轮（332），所述水平螺纹丝杆（333）能够驱动所述贴标固定板（31）水平方向滑动。

4.如权利要求3所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述贴标组件（35）包括：放卷盘（351）、收卷辊（352）、压标板（353）和驱动辊（354），所述放卷盘（351）固定在所述贴标固定板（31）的上方，所述放卷盘（351）与所述贴标固定板（31）互相平行，所述放卷盘（351）适于承载标贴卷；

所述收卷辊（352）可转动的设置在所述贴标固定板（31）侧壁，所述收卷辊（352）适于收卷标贴底膜；

所述驱动辊（354）可转动的设置在所述贴标固定板（31）侧壁，且所述驱动辊（354）与所述收卷辊（352）互相平行；

所述压标板（353）固定在所述贴标固定板（31）侧壁，且所述压标板（353）下端朝向输送带（2）；其中

标贴卷放置在放卷盘（351）上并向驱动辊（354）延伸；

所述驱动辊（354）适于驱动标贴向压标板（353）移动，以对工件上表面贴标；

贴标结束后，所述收卷辊（352）适于收卷标贴底膜。

5.如权利要求4所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述贴标固定板（31）的一侧壁固定有一驱动电机（357），所述驱动电机（357）通过传动皮带与驱动辊（354）和收卷辊（352）传动连接，所述驱动电机（357）适于驱动所述驱动辊（354）和所述收卷辊（352）同步轴向转动。

6.如权利要求5所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述贴标固定板（31）的侧壁垂直固定有一转轴（355），所述转轴（355）设置在所述驱动电机（357）的下方；

所述转轴（355）的两端通过连杆可转动的设置有一辊轴（356），且所述辊轴（356）外壁与所述驱动辊（354）外壁相抵；其中

标贴经过辊轴（356）和驱动辊（354）之间并向压标板（353）延伸，所述辊轴（356）挤压贴标与驱动辊（354）外壁相抵，以使驱动辊（354）轴向转动以驱动标贴移动。

7.如权利要求1所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述压实组件（43）包括：压边块（431）、压缩弹簧（432）和拍打板（433），所述压边块（431）呈直角梯形，所述压边块（431）的两底边与输送带（2）互相垂直；

所述压边块（431）直角腰边靠近工件的一侧开设有一压实槽（434）；

所述压合轮（42）外壁开设有一与所述压边块（431）相适配的滑动槽（421）；所述压边块（431）可滑动的设置在所述滑动槽（421）内；

所述拍打板（433）一端可滑动的设置在所述压边块（431）侧壁，所述拍打板（433）另一端延伸向输送带（2）；

所述压边块（431）内开设有一孔槽，所述压缩弹簧（432）一端固定在所述孔槽底壁，所述压缩弹簧（432）另一端固定在所述滑动槽（421）内侧壁；其中

压合轮（42）驱动压边块（431）轴向转动至与工件相抵的过程中，工件挤压所述压边块（431）沿所述滑动槽（421）向外压合轮（42）外壁方向移动，至压实槽（434）侧壁与工件侧壁相抵，以将标贴压实在工件侧壁；

压合轮（42）驱动压边块（431）与工件分离后，压实弹簧拉动压边块（431）向滑动槽（421）内复位滑动，所述拍打板（433）自外向内滑动以拍打凸出输送带（2）侧壁的工件。

8.如权利要求7所述的一种光伏组件用自动化检测设备，其特征在于，

所述油印组件（44）包括：矩形盒（441）、添墨斗（442）和海绵块（443），所述矩形盒（441）内部中空，所述矩形盒（441）内适于存储油墨；

所述添墨斗（442）固定在所述矩形盒（441）上方，所述添墨斗（442）开口向上；

所述海绵块（443）固定在所述矩形盒（441）内侧外壁，且所述矩形盒（441）侧壁开设有一与海绵块（443）连通的通孔；其中

压合轮（42）驱动压边块（431）轴向转动，至压边块（431）下底面与矩形盒（441）下底面相抵时，所述压实槽（434）的底壁和侧壁同时挤压海绵块（443），以沾附油墨。

9.一种光伏组件用自动化检测设备的检测方法，其特征在于，包括如权利要求8所述的一种光伏组件用自动化检测设备，

工件放置在输送带（2）上后，所述输送带（2）驱动工件向贴标部（3）水平滑动，当工件移动至压标板（353）下方时，随着工件的水平滑动，贴标一端粘附在工件上表面；驱动电机（357）驱动驱动辊（354）和收卷辊（352）同步轴向转动，驱动辊（354）驱动标贴另一端继续向工件移动，而收卷辊（352）轴向转动将标贴底膜回收；贴标完成后，工件移动至压合轮（42）下方，压合轮（42）轴向转动，压合轮（42）外壁与工件上表面相抵，以将工件上表面粘附的标贴压实；压合轮（42）轴向转动驱动压边块（431）与工件相抵的过程中，工件挤压压边块（431）向压合轮（42）外壁方向水平滑动，至压实槽（434）的侧壁与工件侧壁相抵，此时压边块（431）能够将凸出工件两侧的标贴压实粘附在工件侧壁；同时压实槽（434）底壁和侧壁与标贴相抵并对标贴印上防伪码；而当压合轮（42）轴向转动至压边块（431）与矩形块相抵时，所述压实槽（434）底壁和侧壁挤压所述海绵块（443），以沾附油墨。

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