CN212604006U - 一种不干胶标签印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶标签印刷装置，包括箱体、第一电机和第二电机，所述箱体的左侧固定安装有第一支撑架，所述箱体的左上端连接有清扫杆，所述箱体的左下端固定安装有支撑块，所述箱体的中部固定安装有印刷台，所述储料盒的底端安装有滚珠，且储料盒的底端外侧安装有海绵块，所述箱体的前侧固定安装有第一电机，所述安装盘的内侧连接有印刷辊，且印刷辊的后端外侧设置有承接块，所述箱体的右端固定安装有电热板，所述第二电机的输出端安装有收料辊，且收料辊转动安装在第二支撑架的内部。该不干胶标签印刷装置，有利于清扫标签纸带上粘附的灰尘，提高印刷工作质量，可减少颜料的浪费，方便使用者更换凸板。

Description

一种不干胶标签印刷装置

技术领域

本实用新型涉及标签印刷技术领域，具体为一种不干胶标签印刷装置。

背景技术

不干胶标签在粘贴时因为不用临时使用浆糊，而备受人们欢迎，制作不干胶标签需要经过很多工序，其中一种就是对不干胶标签进行印刷，不干胶印刷在印刷中属于特种行业，随着印刷业的兴起，印刷技术也越来越强大。

现有的不干胶标签印刷装置不方便清扫标签纸带上粘附的灰尘，从而出现由于灰尘的粘附在标签纸带上导致漏印的情况，印刷质量低，传统的不干胶印刷装置自己让带有凸板的转辊与颜料全面接触，使得颜料接触面积大，从而导致颜料的浪费，不方便使用者更换凸板，因此，我们提出一种不干胶标签印刷装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签印刷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不干胶标签印刷装置不方便清扫标签纸带上粘附的灰尘，印刷质量低，传统的不干胶印刷装置自己让带有凸板的转辊与颜料全面接触，使得颜料接触面积大，从而导致颜料的浪费，不方便使用者更换凸板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签印刷装置，包括箱体、第一电机和第二电机，所述箱体的左侧固定安装有第一支撑架，且第一支撑架的内侧转动安装有放料辊，并且放料辊的外侧面设置有标签纸带，所述箱体的左上端连接有清扫杆，且箱体的左端内部固定安装有支撑板，所述箱体的左下端固定安装有支撑块，且支撑块的顶端连接有收集盒，并且收集盒的右侧设置有压平辊，所述箱体的中部固定安装有印刷台，且箱体的顶端设置有储料盒，所述储料盒的底端安装有滚珠，且储料盒的底端外侧安装有海绵块，所述箱体的前侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有安装盘，所述安装盘的内侧连接有印刷辊，且印刷辊的后端外侧设置有承接块，并且印刷辊的中部外侧设置有凸板，所述箱体的右端固定安装有电热板，且箱体的右侧设置有第二支撑架，并且第二支撑架的后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有收料辊，且收料辊转动安装在第二支撑架的内部。

优选的，所述清扫杆与箱体的连接方式为螺纹连接，且清扫杆的底端与标签纸带的上表面相贴合。

优选的，所述支撑块与收集盒的连接方式为卡合连接，且收集盒的右上端呈开口设置。

优选的，所述滚珠转动安装在储料盒的底端，且凸板的顶端与滚珠的底端相贴合，并且海绵块与储料盒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述印刷辊的前端呈矩形设置，且印刷辊与安装盘卡合连接，并且印刷辊通过螺钉与印刷辊固定连接。

优选的，所述承接块的纵截面呈“U”字型结构，且承接块固定安装在箱体上，并且承接块的顶端为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不干胶标签印刷装置，有利于清扫标签纸带上粘附的灰尘，提高印刷工作质量，可减少颜料的浪费，方便使用者更换凸板；

1.设置有清扫杆和标签纸带，由于清扫杆的下表面与标签纸带的上表面相贴合，使得清扫杆底端的毛刷清扫标签纸带上粘附的灰尘，避免印刷过程中由于灰尘的粘附出现漏印的情况，有利于提高印刷的质量；

2.设置有储料盒、滚珠、第一电机、印刷辊和凸板，在第一电机的作用下，带动印刷辊外侧粘贴的凸板转动，使得凸板上的凸出块在转动过程中与滚珠摩擦，由于滚珠转动安装在储料盒上，从而使得滚珠在储料盒的内部转动，进而使得储料盒内部的颜料从储料盒与滚珠连接处的缝隙流出，从而经过海绵块粘附在凸板上，即可对标签纸带进行印刷，颜料接触面积小，可减少颜料的浪费；

3.设置有安装盘、印刷辊、承接块和凸板，由于印刷辊与安装盘卡合连接，方便使用者从安装盘上拆下印刷辊，由于承接块的纵截面呈“U”字型结构，承接块的顶端为橡胶材质，使用者向上拉动，便可使得印刷辊脱离承接块，方便使用者从箱体的内部拆下印刷辊从而更换凸板。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑架和收料辊连接结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型印刷辊和安装盘连接结构示意图；

图6为本实用新型承接块整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一支撑架；3、放料辊；4、清扫杆；5、支撑板；6、支撑块；7、收集盒；8、压平辊；9、印刷台；10、储料盒；11、滚珠；12、海绵块；13、第一电机；14、安装盘；15、印刷辊；16、承接块；17、凸板；18、电热板；19、第二支撑架；20、第二电机；21、收料辊；22、标签纸带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶标签印刷装置，包括箱体1、第一支撑架2、放料辊3、清扫杆4、支撑板5、支撑块6、收集盒7、压平辊8、印刷台9、储料盒10、滚珠11、海绵块12、第一电机13、安装盘14、印刷辊15、承接块16、凸板17、电热板18、第二支撑架19、第二电机20、收料辊21和标签纸带22，箱体1的左侧固定安装有第一支撑架2，且第一支撑架2的内侧转动安装有放料辊3，并且放料辊3的外侧面设置有标签纸带22，箱体1的左上端连接有清扫杆4，且箱体1的左端内部固定安装有支撑板5，箱体1的左下端固定安装有支撑块6，且支撑块6的顶端连接有收集盒7，并且收集盒7的右侧设置有压平辊8，箱体1的中部固定安装有印刷台9，且箱体1的顶端设置有储料盒10，储料盒10的底端安装有滚珠11，且储料盒10的底端外侧安装有海绵块12，箱体1的前侧固定安装有第一电机13，且第一电机13的输出端固定安装有安装盘14，安装盘14的内侧连接有印刷辊15，且印刷辊15的后端外侧设置有承接块16，并且印刷辊15的中部外侧设置有凸板17，箱体1的右端固定安装有电热板18，且箱体1的右侧设置有第二支撑架19，并且第二支撑架19的后侧固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端安装有收料辊21，且收料辊21转动安装在第二支撑架19的内部；

如图1、图3中和图4中，清扫杆4与箱体1的连接方式为螺纹连接，且清扫杆4的底端与标签纸带22的上表面相贴合，方便清扫杆4与箱体1的拆装，有利于清扫标签纸带22上粘附的灰尘，支撑块6与收集盒7的连接方式为卡合连接，且收集盒7的右上端呈开口设置，便于支撑块6与收集盒7的拆装组合，方便收集清扫后的灰尘，滚珠11转动安装在储料盒10的底端，且凸板17的顶端与滚珠11的底端相贴合，并且海绵块12与储料盒10的连接方式为螺纹连接，有利于凸板17的转动带动滚珠11转动，滚珠11的转动带动储料盒10内部的颜料流出，便于从储料盒10上拆下海绵块12进行清洗；

如图3、图5和图6中，印刷辊15的前端呈矩形设置，且印刷辊15与安装盘14卡合连接，并且印刷辊15通过螺钉与印刷辊15固定连接，便于印刷辊15与安装盘14之间的拆装，提高印刷辊15在安装盘14内部转动的稳定性，承接块16的纵截面呈“U”字型结构，且承接块16固定安装在箱体1上，并且承接块16的顶端为橡胶材质，便于从承接块16上拆下印刷辊15。

工作原理：如图1-6所示，在使用该不干胶标签印刷装置时，第一电机13和第二电机20的工作原理为现有背景下成熟的技术，首先，使用者将带有标签纸带22的放料辊3放在第一支撑架2上，将标签纸带22的一端穿过压平辊8与压平辊8之间，再穿过印刷辊15和印刷台9之间连接到收料辊21上，将颜料倒进储料盒10的内部，启动第一电机13和第二电机20，在第二电机20的作用下，第二电机20带动收料辊21转动，从而带动收料辊21外侧的标签纸带22转动，由于放料辊3转动安装在第一支撑架2上，从而使放料辊3外侧的标签纸带22转动，由于清扫杆4的底端与标签纸带22的上表面相贴合，从而使清扫杆4底端的毛刷清理标签纸带22表面的灰尘，压平辊8与压平辊8之间设置有标签纸带22，使得两组压平辊8挤压标签纸带22，可将标签纸带22压紧实，同时在第一电机13的作用下，第一电机13通过安装盘14带动印刷辊15转动，由于印刷辊15的外侧面粘贴有凸板17，使得凸板17上的凸出快在转动时与滚珠11摩擦，由于滚珠11转动安装在储料盒10的内部，使得滚珠11在转动时，从而实现储料盒10内部的颜料从储料盒10与滚珠11连接处的缝隙流出，由于储料盒10的底端螺纹连接有海绵块12，从而流在海绵块12上，使得海绵块12上吸附的颜料粘附在凸板17上，进而使得印刷辊15带动凸板17转动时印刷在标签纸带22上，印刷之后，标签纸带22的上方设置有电热板18，温度感应器感应箱体1内部的温度，当温度过高时停止电热板18加热，电热板18的设置可将标签纸带22上印刷处烘干，可避免印刷处的颜料未被烘干就卷收卷起出现涂抹的现象，标签纸带22再穿过箱体1的内部卷在收料辊21上；

当不干胶标签印刷即将完成印刷工作时，由于图1中的收集盒7呈开口设置，在标签纸带22的带动下，使得清扫杆4将灰尘扫入收集盒7的内部，由于收集盒7与支撑块6卡合连接，可将收集盒7从箱体1的内部拿出处理收集的灰尘，当使用者需要换不同形状的凸板17时，首先将储料盒10连带海绵块12从箱体1上取下，由于印刷辊15与安装盘14卡合连接，将印刷辊15与安装盘14之间的螺钉取出，再将印刷辊15向后侧推动，使得印刷辊15脱离安装盘14，由于承接块16的纵截面呈“U”字型结构，承接块16的顶端为橡胶材质，将印刷辊15向上拉动，便可使印刷辊15脱离承接块16，从而脱离箱体1，进而方便使用者更换印刷辊15上粘贴的凸板17，以上便完成该不干胶标签印刷装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不干胶标签印刷装置，包括箱体（1）、第一电机（13）和第二电机（20），其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定安装有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）的内侧转动安装有放料辊（3），并且放料辊（3）的外侧面设置有标签纸带（22），所述箱体（1）的左上端连接有清扫杆（4），且箱体（1）的左端内部固定安装有支撑板（5），所述箱体（1）的左下端固定安装有支撑块（6），且支撑块（6）的顶端连接有收集盒（7），并且收集盒（7）的右侧设置有压平辊（8），所述箱体（1）的中部固定安装有印刷台（9），且箱体（1）的顶端设置有储料盒（10），所述储料盒（10）的底端安装有滚珠（11），且储料盒（10）的底端外侧安装有海绵块（12），所述箱体（1）的前侧固定安装有第一电机（13），且第一电机（13）的输出端固定安装有安装盘（14），所述安装盘（14）的内侧连接有印刷辊（15），且印刷辊（15）的后端外侧设置有承接块（16），并且印刷辊（15）的中部外侧设置有凸板（17），所述箱体（1）的右端固定安装有电热板（18），且箱体（1）的右侧设置有第二支撑架（19），并且第二支撑架（19）的后侧固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端安装有收料辊（21），且收料辊（21）转动安装在第二支撑架（19）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述清扫杆（4）与箱体（1）的连接方式为螺纹连接，且清扫杆（4）的底端与标签纸带（22）的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述支撑块（6）与收集盒（7）的连接方式为卡合连接，且收集盒（7）的右上端呈开口设置。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述滚珠（11）转动安装在储料盒（10）的底端，且凸板（17）的顶端与滚珠（11）的底端相贴合，并且海绵块（12）与储料盒（10）的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述印刷辊（15）的前端呈矩形设置，且印刷辊（15）与安装盘（14）卡合连接，并且印刷辊（15）通过螺钉与印刷辊（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述承接块（16）的纵截面呈“U”字型结构，且承接块（16）固定安装在箱体（1）上，并且承接块（16）的顶端为橡胶材质。

Images