CN114228350A - 一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，包括电热膜自动化印刷设备，电热膜自动化印刷设备按照电热膜的路径顺序依次设置有放料辊、传输机、整平机构、负压抽尘机构、印刷机机体和自动下料机构，放料辊的下方安装有支撑架，传输机位于支撑架的左侧且左端开设有进料口，整平机构安装于进料口内，负压抽尘机构由负压辊一、负压辊二和负压泵组成，传输机内壁上对称开设有两组滑槽。本发明可以保证了电热膜膜体在印刷前的清洁度和齐整度，此外在印刷后配合有自动下料机构，可以实现辊体对电热膜进行自动化卷曲、下料以及安装卷料辊的步骤，整个操作过程无需人为干预，可以实现自动化处理，大大提高装置的自动化和智能化程度。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构。
背景技术
全自动印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷，电热膜在生产加工的过程中也需要通过专门的印刷机进行印刷处理，电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜，电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。
然而，现有的电热膜全自动印刷机在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的电热膜膜体在生产、存储和搬运的过程中膜体的表面容易沾染污垢，在印刷时容易达到印刷效果变差，现有的对于膜体的清洁方式较为简单，多采用单面清洁的方式，清洁效果不佳且清洁效率低，缺乏专门的用于对电热膜膜体进行表面清洁的装置；(2)现有的印刷机对电热膜膜体印刷完毕后，缺乏对电热膜进行自动化下料的方式，装置的自动化和智能化程度较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，解决了现有的电热膜膜体在生产、存储和搬运的过程中膜体的表面容易沾染污垢，在印刷时容易达到印刷效果变差，现有的对于膜体的清洁方式较为简单，多采用单面清洁的方式，清洁效果不佳且清洁效率低，缺乏专门的用于对电热膜膜体进行表面清洁的装置，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，包括电热膜自动化印刷设备，所述电热膜自动化印刷设备按照电热膜的路径顺序依次设置有放料辊、传输机、整平机构、负压抽尘机构、印刷机机体和自动下料机构，所述放料辊的下方安装有支撑架，所述传输机位于支撑架的左侧且左端开设有进料口，所述整平机构安装于进料口内，所述负压抽尘机构由负压辊一、负压辊二和负压泵组成，所述传输机内壁上对称开设有两组滑槽，所述负压辊一和负压辊二的两端均滑动设置于滑槽内且端部均连接有抽气管，所述抽气管的外端与负压泵相连接，所述负压泵安装于传输机的侧壁上，所述印刷机机体安装于传输机的末端，所述自动下料机构安装于印刷机机体的左侧且包括下料坡台和位于下料坡台上方的下料器，所述下料坡台与印刷机机体相连接，所述下料器安装于印刷机机体上，所述电热膜自动化印刷设备通过线路连接有控制台。
作为本发明的一种优选实施方式，所述整平机构包括对称设置于进料口内壁上的两组压板和垂直安装于两组压板两端的四组导向杆，所述导向杆上套嵌有复位弹簧，所述复位弹簧的外端与进料口内壁相接触且下端与压板相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述负压辊一由安装盘、驱动电机、辊体和限位栓组成，所述安装盘分设有两组且分别位于两组滑槽内，靠近所述负压抽气器一侧的所述安装盘上连接有支管，所述支管的外端与负压抽气器相连接且内端与辊体相连通，所述驱动电机安装于辊体的另一端且动力输出端与辊体相连接，两组所述安装盘的上端均螺纹固定有限位栓，所述负压辊一的左侧还设置有横板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述负压辊二的结构与负压辊一的结构相同，所述负压辊一的高度低于负压辊二的高度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辊体的内部加工成型有抽气内腔且表面均匀开设有若干组负压槽口，所述负压槽口的开口处一侧呈倾斜状安装有剥离叶片，所述负压槽口与抽气内腔相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述剥离叶片呈弧面结构且采用硅胶材料，所述剥离叶片的外端与电热膜的表面相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下料坡台的表面开设有坡面导料槽且末端安装有顶板，所述坡面导料槽的侧壁对称开设有两组引导槽，所述引导槽内部填充有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫呈瓦楞状结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下料器包括安装于印刷机机体尾部的下料板和位于下料板下方的固定器，所述下料板的中部垂直开设有插口，所述插口内均匀设置有若干组备用收卷辊且底部安装有遮板，所述遮板的一侧安装有电动推杆，所述固定器由对称设置的两组电磁板组成，其中一组所述电磁板外侧安装有伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种专门用于对电热膜进行加工的自动化印刷机，该印刷机在印刷前配备用整平机构和负压抽尘机构，可以分别对电热膜的膜体进行整平以及双面负压清洁处理，可以在膜体输送的过程中完成上述步骤，一方面不影响电热膜的加工效率，另一方面保证了电热膜膜体在印刷前的清洁度和齐整度，此外在印刷后配合有自动下料机构，可以实现辊体对电热膜进行自动化卷曲、下料以及安装卷料辊的步骤，整个操作过程无需人为干预，可以实现自动化处理，大大提高装置的自动化和智能化程度。
2.本发明所设计的负压抽尘机构主要由两组负压辊和外围外侧的负压泵组成，通过两组负压辊可以分别对电热膜的上表面和下表面分别进行负压抽尘处理，可以达到提高对电热膜的清洁效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述负压辊一剖面结构图；
图3为本发明所述固定器结构图；
图4为本发明的局部A结构图。
图中:1、放料辊；2、传输机；3、整平机构；4、负压抽尘机构；5、印刷机机体；6、自动下料机构；7、支撑架；8、进料口；9、负压辊一；10、负压辊二；11、负压泵；12、滑槽；13、抽气管；14、下料坡台；15、下料器；16、控制台；17、压板；18、导向杆；19、复位弹簧；20、安装盘；21、驱动电机；22、辊体；23、限位栓；24、支管；25、限位栓；26、横板；27、抽气内腔；28、负压槽口；29、剥离叶片；30、坡面导料槽；31、顶板；32、引导槽；33、橡胶缓冲垫；34、下料板；35、插口；36、备用收卷辊；37、遮板；38、电动推杆；39、电磁板；40、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，包括电热膜自动化印刷设备，电热膜自动化印刷设备按照电热膜的路径顺序依次设置有放料辊1、传输机2、整平机构3、负压抽尘机构4、印刷机机体5和自动下料机构6，放料辊1的下方安装有支撑架7，传输机2位于支撑架7的左侧且左端开设有进料口8，整平机构3安装于进料口8内，负压抽尘机构4由负压辊一9、负压辊二10和负压泵11组成，传输机2内壁上对称开设有两组滑槽12，负压辊一9和负压辊二10的两端均滑动设置于滑槽12内且端部均连接有抽气管13，抽气管13的外端与负压泵11相连接，负压泵11安装于传输机2的侧壁上，印刷机机体5安装于传输机2的末端，自动下料机构6安装于印刷机机体5的左侧且包括下料坡台14和位于下料坡台14上方的下料器15，下料坡台14与印刷机机体5相连接，下料器15安装于印刷机机体5上，电热膜自动化印刷设备通过线路连接有控制台16。
进一步改进地，如图1所示：整平机构3包括对称设置于进料口8内壁上的两组压板17和垂直安装于两组压板17两端的四组导向杆18，导向杆18上套嵌有复位弹簧19，复位弹簧19的外端与进料口8内壁相接触且下端与压板17相接触，通过负压弹簧19压制压板17可以对位于两组压板17之间的电热膜表面进行整平处理。
进一步改进地，如图1和4所示：负压辊一9由安装盘20、驱动电机21、辊体22和限位栓23组成，安装盘20分设有两组且分别位于两组滑槽12内，靠近负压泵11一侧的安装盘20上连接有支管24，支管24的外端与负压泵11相连接且内端与辊体22相连通，驱动电机21安装于辊体22的另一端且动力输出端与辊体22相连接，两组安装盘20的上端均螺纹固定有限位栓23，负压辊一9的左侧还设置有横板26，通过驱动电机21驱动辊体22转动，辊体22在转动的过程中对电热膜的表面进行负压清洁处理。
附注：驱动电机21逆时针转动。
进一步改进地，如图1所示：负压辊二10的结构与负压辊一9的结构相同，负压辊一9的高度低于负压辊二10的高度，待清洁的电热膜从负压辊一9的上方相接触且从负压辊二10的下方穿过，便于对电热膜进行双面清洁处理。
进一步改进地，如图1和4所示：辊体22的内部加工成型有抽气内腔27且表面均匀开设有若干组负压槽口28，负压槽口28的开口处一侧呈倾斜状安装有剥离叶片29，负压槽口28与抽气内腔27相连通，方便通过负压槽口28对灰尘进行抽取。
进一步改进地，如图2所示：剥离叶片29呈弧面结构且采用硅胶材料，剥离叶片29的外端与电热膜的表面相接触，通过辊体22的转动利用剥离叶片29将电热膜膜体上的污垢进行清扫并通过负压槽口28的气流将灰尘抽取，完成清洁处理。
进一步改进地，如图1所示：下料坡台14的表面开设有坡面导料槽30且末端安装有顶板31，坡面导料槽30的侧壁对称开设有两组引导槽32，引导槽32内部填充有橡胶缓冲垫33，橡胶缓冲垫33呈瓦楞状结构，这样的设计方式可以对滚下的收卷辊进行缓冲处理。
具体地，下料器15包括安装于印刷机机体5尾部的下料板34和位于下料板34下方的固定器，下料板34的中部垂直开设有插口35，插口35内均匀设置有若干组备用收卷辊36且底部安装有遮板37，遮板37的一侧安装有电动推杆38，固定器由对称设置的两组电磁板39组成，其中一组电磁板39外侧安装有伺服电机40，固定器上配合有重量传感器，当位于固定器上的收卷辊卷曲的电热膜达到移一定重量时，重量传感器将信号传输至控制台16，控制台16控制电磁板39断电，从而使得卷曲有电热膜的辊体顺着下料坡台14滚下，并且控制电动推杆38打开遮板37使得一组备用收卷辊36下落至电磁板39内，并通电吸附，完成自动下料和上辊的目的。
在使用时：本发明待印刷的电热膜通过放料辊1放入进料口8内并通过负压弹簧19压制压板17可以对位于两组压板17之间的电热膜表面进行整平处理，电热膜移动至负压辊一9位置时，通过负压泵11对辊体22的内腔进行抽取并产生负压，驱动电机21在转动辊体22的过程中对电热膜的下表面进行清洁处理，清洁后的电热膜通过横板26进行压制并移动至负压辊二10上，负压辊二10对电热膜的上表面进行清洁处理，清洁完毕后的电热膜移动至印刷机机体5位置并进行印刷，印刷完成后通过收卷辊进行卷曲，当位于固定器上的收卷辊卷曲的电热膜达到移一定重量时，重量传感器将信号传输至控制台16，控制台16控制电磁板39断电，从而使得卷曲有电热膜的辊体顺着下料坡台14滚下，并且控制电动推杆38打开遮板37使得一组备用收卷辊36下落至电磁板39内，并通电吸附，完成自动下料和上辊的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，包括电热膜自动化印刷设备，其特征在于：所述电热膜自动化印刷设备按照电热膜的路径顺序依次设置有放料辊(1)、传输机(2)、整平机构(3)、负压抽尘机构(4)、印刷机机体(5)和自动下料机构(6)，所述放料辊(1)的下方安装有支撑架(7)，所述传输机(2)位于支撑架(7)的左侧且左端开设有进料口(8)，所述整平机构(3)安装于进料口(8)内，所述负压抽尘机构(4)由负压辊一(9)、负压辊二(10)和负压泵(11)组成，所述传输机(2)内壁上对称开设有两组滑槽(12)，所述负压辊一(9)和负压辊二(10)的两端均滑动设置于滑槽(12)内且端部均连接有抽气管(13)，所述抽气管(13)的外端与负压泵(11)相连接，所述负压泵(11)安装于传输机(2)的侧壁上，所述印刷机机体(5)安装于传输机(2)的末端，所述自动下料机构(6)安装于印刷机机体(5)的左侧且包括下料坡台(14)和位于下料坡台(14)上方的下料器(15)，所述下料坡台(14)与印刷机机体(5)相连接，所述下料器(15)安装于印刷机机体(5)上，所述电热膜自动化印刷设备通过线路连接有控制台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述整平机构(3)包括对称设置于进料口(8)内壁上的两组压板(17)和垂直安装于两组压板(17)两端的四组导向杆(18)，所述导向杆(18)上套嵌有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的外端与进料口(8)内壁相接触且下端与压板(17)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述负压辊一(9)由安装盘(20)、驱动电机(21)、辊体(22)和限位栓(23)组成，所述安装盘(20)分设有两组且分别位于两组滑槽(12)内，靠近所述负压泵(11)一侧的所述安装盘(20)上连接有支管(24)，所述支管(24)的外端与负压泵(11)相连接且内端与辊体(22)相连通，所述驱动电机(21)安装于辊体(22)的另一端且动力输出端与辊体(22)相连接，两组所述安装盘(20)的上端均螺纹固定有限位栓(23)，所述负压辊一(9)的左侧还设置有横板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述负压辊二(10)的结构与负压辊一(9)的结构相同，所述负压辊一(9)的高度低于负压辊二(10)的高度。
5.根据权利要求3所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述辊体(22)的内部加工成型有抽气内腔(27)且表面均匀开设有若干组负压槽口(28)，所述负压槽口(28)的开口处一侧呈倾斜状安装有剥离叶片(29)，所述负压槽口(28)与抽气内腔(27)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述剥离叶片(29)呈弧面结构且采用硅胶材料，所述剥离叶片(29)的外端与电热膜的表面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述下料坡台(14)的表面开设有坡面导料槽(30)且末端安装有顶板(31)，所述坡面导料槽(30)的侧壁对称开设有两组引导槽(32)，所述引导槽(32)内部填充有橡胶缓冲垫(33)，所述橡胶缓冲垫(33)呈瓦楞状结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节的电热膜全自动印刷机安装结构，其特征在于：所述下料器(15)包括安装于印刷机机体(5)尾部的下料板(34)和位于下料板(34)下方的固定器，所述下料板(34)的中部垂直开设有插口(35)，所述插口(35)内均匀设置有若干组备用收卷辊(36)且底部安装有遮板(37)，所述遮板(37)的一侧安装有电动推杆(38)，所述固定器由对称设置的两组电磁板(39)组成，其中一组所述电磁板(39)外侧安装有伺服电机(40)。
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