一种高精度的自动贴标机
技术领域:
本发明涉及贴标机技术领域,具体涉及一种高精度的自动贴标机。
背景技术:
在企业生产中,很多地方都需要用到贴标机对产品进行贴标,但现有技术中的贴标机往往存在自动化程度低、贴标力度能以掌控、输送过程中标纸容易松散等技术问题,而且当标纸出现跑偏或标带没有剥离等现象时,会造成查找、返工等一系列不良后果,不仅耗时耗力降低工作效率,也会造成经济上的损失。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供了一种高精度的自动贴标机。
本发明的技术解决措施如下:
一种高精度的自动贴标机,其包括电箱底架,电箱底架的顶部固定有贴标机安装板,贴标机安装板上安装有标带夹、导轮组、动力牵引单元、覆标单元以及收纸辊,其中,标带夹通过标带夹轴安装于贴标机安装板的顶部,导轮组和收纸辊均安装在标带夹的下部,导轮组包括第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮,在导轮组中部的空间里有动力牵引单元固定在贴标机安装板的侧壁上;动力牵引单元包括动力电机,动力电机的输出轴穿过贴标机安装板,并通过第一传送带与牵引部相连,牵引部包括相对设置的牵引部前安装板和牵引部后安装板,牵引部前安装板和牵引部后安装板通过若干根牵引部连杆固定连接,牵引部前安装板和牵引部后安装板之间设置有动力牵引辊、第一从动辊和第二从动辊,动力牵引辊的驱动轴穿过贴标机安装板与动力电机的输出轴通过第一传送带驱动连接;收纸辊的驱动轴穿过贴标机安装板与动力牵引辊的驱动轴之间通过第二传送带相连;导轮组的下部设置有剥标单元,剥标单元包括凵型安装板,凵型安装板固定安装在电箱底架的顶部,凵型安装板中部固定有中部支撑板,中部支撑板与凵型安装板之间固定设置有滑动杆,滑动杆上滑动安装有滑动空心架,滑动空心架上部固定连接有滑动空心架上板,支撑杆穿过滑动空心架上板并通过螺栓挤压固定在滑动空心架上板上,支撑杆的两端部分别固定连接有剥标架和导轮架,剥标架中通过导轮轴安装有第五导轮和第六导轮,导轮架中导轮轴安装有第七导轮,剥标架的前部固定设置有剥标架前板,剥标架前板上固定安装有剥标气缸,剥标气缸的活塞头部安装有小剥标板,剥标架的顶部还固定安装有大剥标板;覆标单元通过覆标固定架固定设置在贴标机安装板的侧部,覆标单元的下部设置有治具调整单元,剥标架能够在覆标单元和治具调整单元的相对中部空间内伸入缩出。
覆标单元包括覆标缓冲气缸,覆标缓冲气缸具有两个伸缩轴,覆标固定架的侧部对称固定设置有两个固定架横板,覆标缓冲气缸的两个伸缩轴分别固定在两个固定架横板上;覆标缓冲气缸的侧部固定连接有L型支撑架,L型支撑架的底板固定安装有升降气缸,升降气缸的伸缩轴穿过L型支撑架的底板固定连接在吸头连接板上,吸头连接板的底部固定安装有吸头板;吸头连接板的顶部还固定安装有能够在L型支撑架底板中穿插移动的覆标导向杆。
治具调整单元包括治具横移底架,治具横移底架固定安装在电箱底架的顶部,治具横移底架上固定有横移导杆,治具纵移底架滑动安装在横移导杆上,治具纵移底架上固定有纵移导杆,贴标治具滑动安装在纵移导杆上,待贴标样品置放于贴标治具上;治具横移底架的侧部设置有能够驱动治具纵移底架横移的第一驱动模块,治具纵移底架的侧部设置有能够驱动贴标治具纵移的第二驱动模块。
第二导轮的上侧设置有压带,压带通过压带轴固定安装在贴标机安装板的侧壁上,压带上固定安装有弹性压片。
一种高精度的自动贴标机还包括电眼检测单元,电眼检测单元设置在剥标单元的上部,并通过检测固定架安装在贴标机安装板的侧壁上,检测固定架为两个,其间固定有电眼活动轴,检测板滑动安装在电眼活动轴上;检测板中部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有电眼安装块,侧标电眼固定安装在电眼安装块的侧部。
第一从动辊和第二从动辊的侧部设置有压合力调整扳手。
中部支撑板的侧部设置有能够驱动滑动空心架在滑动杆上滑移的送标气缸。
本发明的有益效果在于:本申请的一种高精度的自动贴标机适用范围广、自动化程度高、操作简便,有效地改善了生产流程,提高了贴标效率,并保证了贴标的质量和精度,大大节省了人力,降低了生产成本并减少了资源的浪费。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构正视图;
图3为本发明的背部结构视图;
图4为动力牵引单元的结构示意图;
图5-图6为剥标单元的结构示意图;
图7为覆标单元的结构示意图;
图8为治具调整单元的结构示意图;
图9为电眼检测单元的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-9所示,一种高精度的自动贴标机,其包括电箱底架1,电箱底架1的顶部固定有贴标机安装板11,贴标机安装板11上安装有标带夹21、导轮组、动力牵引单元7、覆标单元3以及收纸辊8,其中,标带夹21通过标带夹轴安装于贴标机安装板11的顶部,导轮组和收纸辊8均安装在标带夹21的下部,导轮组包括第一导轮22、第二导轮23、第三导轮24和第四导轮35,在导轮组中部的空间里有动力牵引单元7固定在贴标机安装板11的侧壁上;动力牵引单元7包括动力电机70,动力电机70的输出轴穿过贴标机安装板11,并通过第一传送带与牵引部相连,牵引部包括相对设置的牵引部前安装板742和牵引部后安装板741,牵引部前安装板742和牵引部后安装板741通过若干根牵引部连杆75固定连接,牵引部前安装板742和牵引部后安装板741之间设置有动力牵引辊71、第一从动辊72和第二从动辊73,动力牵引辊71的驱动轴穿过贴标机安装板11与动力电机70的输出轴通过第一传送带驱动连接;收纸辊8的驱动轴穿过贴标机安装板11与动力牵引辊71的驱动轴之间通过第二传送带相连;导轮组的下部设置有剥标单元5,剥标单元5包括凵型安装板50,凵型安装板50固定安装在电箱底架1的顶部,凵型安装板50中部固定有中部支撑板501,中部支撑板501与凵型安装板50之间固定设置有滑动杆,滑动杆上滑动安装有滑动空心架51,滑动空心架51上部固定连接有滑动空心架上板52,支撑杆53穿过滑动空心架上板52并通过螺栓挤压固定在滑动空心架上板52上,支撑杆53的两端部分别固定连接有剥标架55和导轮架54,剥标架55中通过导轮轴安装有第五导轮551和第六导轮552,导轮架54中导轮轴安装有第七导轮541,剥标架55的前部固定设置有剥标架前板,剥标架前板上固定安装有剥标气缸56,剥标气缸56的活塞头部安装有小剥标板561,剥标架55的顶部还固定安装有大剥标板553;覆标单元3通过覆标固定架30固定设置在贴标机安装板11的侧部,覆标单元3的下部设置有治具调整单元4,剥标架55能够在覆标单元3和治具调整单元4的相对中部空间内伸入缩出。
覆标单元3包括覆标缓冲气缸31,覆标缓冲气缸31具有两个伸缩轴,覆标固定架30的侧部对称固定设置有两个固定架横板301,覆标缓冲气缸31的两个伸缩轴分别固定在两个固定架横板301上;覆标缓冲气缸31的侧部固定连接有L型支撑架32,L型支撑架32的底板固定安装有升降气缸33,升降气缸33的伸缩轴穿过L型支撑架32的底板固定连接在吸头连接板34上,吸头连接板34的底部固定安装有吸头板35;吸头连接板34的顶部还固定安装有能够在L型支撑架32底板中穿插移动的覆标导向杆341。
治具调整单元4包括治具横移底架41,治具横移底架41固定安装在电箱底架1的顶部,治具横移底架41上固定有横移导杆411,治具纵移底架42滑动安装在横移导杆411上,治具纵移底架42上固定有纵移导杆421,贴标治具43滑动安装在纵移导杆421上,待贴标样品40置放于贴标治具43上;治具横移底架41的侧部设置有能够驱动治具纵移底架42横移的第一驱动模块410,治具纵移底架42的侧部设置有能够驱动贴标治具43纵移的第二驱动模块420。
第二导轮23的上侧设置有压带231,压带231通过压带轴固定安装在贴标机安装板11的侧壁上,压带231上固定安装有弹性压片。
一种高精度的自动贴标机还包括电眼检测单元9,电眼检测单元9设置在剥标单元5的上部,并通过检测固定架91安装在贴标机安装板11的侧壁上,检测固定架91为两个,其间固定有电眼活动轴911,检测板92滑动安装在电眼活动轴911上;检测板92中部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有电眼安装块93,测标电眼90固定安装在电眼安装块93的侧部。
第一从动辊72和第二从动辊73的侧部设置有压合力调整扳手76。
中部支撑板501的侧部设置有能够驱动滑动空心架51在滑动杆上滑移的送标气缸511。
使用过程中,将标纸辊安放在标带夹21上,标纸依次通过第一导轮22、第二导轮23、第二从动辊73、第三导轮24、第五导轮551、第六导轮552、第七导轮541、第四导轮35和第一从动辊72,最后将去标后的标纸缠绕在收纸辊8上,其中第二从动辊73和动力牵引辊71、第一从动辊72和动力牵引辊71间的压合力均可带动标纸持续性前行;送标气缸511的带动下,剥标单元5将标带送至待贴标样品40的顶部空间,在小剥标板561和大剥标板553的配合作用下,标带被覆标单元3的吸头板35吸附并贴至待贴标样品40上,由于覆标缓冲气缸31的作用,标带会被以精确的作用力贴标,避免贴标不严或者损坏待贴标样品;在电眼检测单元9的作用下,可实时检测标纸是否存在跑偏现象以及标带是否完全剥离。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。