CN206046899U - 一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备，包括机架，在机架上方固定有支撑架和导轨，所述导轨沿机架横向设置，在所述导轨上滑动连接有支撑板，在所述支撑板上至少设置有两组出料孔，在所述支撑板上分别围绕出料孔设置调整支架，在机架下方竖向连接有油缸，所述油缸的输出端穿过出料孔连接有托盘，在所述支撑架的上方固定有滑轨和驱动气缸，在所述滑轨上方滑动连接有滑动板，在所述滑动板上固定有上料气缸，所述上料气缸的输出端连接有固定盘，所述固定盘上连接有吸盘，所述驱动气缸用于驱动滑动板在滑轨上滑动。本实用新型的有益效果是结构简单、操作简单、提高设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其是涉及一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备。
背景技术
现有技术中的锻压设备上料系统通常包括连接在滚动导轨上的机架，以及布置在滚动导轨上且可沿滚动导轨滑动的料架，料架上布置工件。料架下侧面上安装一油缸，油缸的活塞杆前端连接一托盘，托盘托住工件。机架的上侧面上连接一气缸，所述气缸的活塞杆前端连接一固定盘，固定盘上连接吸料部件。上料时，由吸料部件将工件逐个吸住，然后放在接料工位上。油缸活塞杆将布置在料架上的工件整体相应上推。使用上述上料系统时，必需待料架空仓时停机换上装满工件的料架，然后再开机生产，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备，结构简单、操作简单、提高设备的生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备，包括机架，在机架上方固定有支撑架和导轨，所述导轨沿机架横向设置，在所述导轨上滑动连接有支撑板，在所述支撑板上至少设置有两组出料孔，在所述支撑板上分别围绕出料孔设置调整支架，在机架下方竖向连接有油缸，所述油缸的输出端穿过出料孔连接有托盘，在所述支撑架的上方固定有滑轨和驱动气缸，在所述滑轨上方滑动连接有滑动板，在所述滑动板上固定有上料气缸，所述上料气缸的输出端连接有固定盘，所述固定盘上连接有吸盘，所述驱动气缸用于驱动滑动板在滑轨上滑动。
进一步，所述调整支架由多个相对应的调节座和挡料杆组成，所述挡料杆连接在调节座的前端；调节座上设置长形槽，所述长形槽在竖直方向上贯穿调节座，在长形槽中布置调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在支撑板上。
进一步，在所述调整支架上相对设置有强力磁铁，所述强力磁铁安装在挡料杆上。
进一步，在所述支撑架上通过固定支架连接有检料器。
进一步，在所述支撑架上还设置有多料检测器。
进一步，所述支撑板通过滚轮滑动连接在导轨上。
进一步，所述托盘为十字架结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过在支撑板上设置多个调整支架，可在其中一个调整支架进行自动上料时，对其中另一个调整支架进行工件的码放工作，这样在进行上料时可以连续工作，提高上料的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、机架 2、支撑架 3、导轨
4、支撑板 5、调整支架 6、油缸
7、托盘 8、滑轨 9、驱动气缸
10、滑动板 11、上料气缸 12、固定盘
13、吸盘 14、强力磁铁 15、检料器
16、多料检料器 51、调节座 52、挡料杆
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备，包括机架1，在机架1上方固定有支撑架2和导轨3，所述导轨3沿机架1横向设置，在所述导轨3上滑动连接有支撑板4，在所述支撑板4上至少设置有两组出料孔，在所述支撑板4上分别围绕出料孔设置调整支架5，在机架1下方竖向连接有油缸6，所述油缸6的输出端穿过出料孔连接有托盘7，在所述支撑架2的上方固定有滑轨8和驱动气缸9，在所述滑轨8上方滑动连接有滑动板10，在所述滑动板10上固定有上料气缸11，所述上料气缸11的输出端连接有固定盘12，所述固定盘12上连接有吸盘13，所述驱动气缸9用于驱动滑动板10在滑轨8上滑动。
所述调整支架5由多个相对应的调节座51和挡料杆52组成，所述挡料杆52连接在调节座51的前端；调节座51上设置长形槽，所述长形槽在竖直方向上贯穿调节座51，在长形槽中布置调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在支撑板4上。
在所述调整支架5上相对设置有强力磁铁14，所述强力磁铁14安装在挡料杆52上。
在所述支撑架2上通过固定支架连接有检料器15。在所述支撑架2上还设置有多料检料器16。所述支撑板4通过滚轮滑动连接在导轨3上。所述托盘7为十字架结构。
本实例的工作过程：本实用新型提供的用于自动冲压智能生产系统的上料设备在使用时，将需要冲压的工件码放在调整支架5内，所述调整支架5由多个相对应的调节座51和挡料杆52组成，通过调节固定在支撑板4上的调节座51位置，可以对调节支架5围城的形状进行调节，然后推动支撑板4，将其中一个码放完成的调整支架5推动到固定盘12和吸盘13的下方，这时启动上料气缸11，通过上料气缸11的输出端连接的固定盘12和吸盘13将工件由调整支架5内吸起，在调整支架5上通过固定支架连接有检料器15，检料器15为光电传感器，所述检料器15用于检测工件是否被吸起，启动驱动气缸9，驱动气缸9带动上料气缸11和滑动板10在滑轨8上方滑动，将工件带入对中盘，等待冲压，当工件被带入对中盘时，多料检料器16可用于检测吸盘是否吸取多个工件，当多料检料器16检测到吸盘吸取的工件为多个时，则发出报警同时停机，将工件带入对中盘后，驱动气缸9带动上料气缸11继续吸取下一工件。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：包括机架(1)，在机架(1)上方固定有支撑架(2)和导轨(3)，所述导轨(3)沿机架(1)横向设置，在所述导轨(3)上滑动连接有支撑板(4)，在所述支撑板(4)上至少设置有两组出料孔，在所述支撑板(4)上分别围绕出料孔设置调整支架(5)，在机架(1)下方竖向连接有油缸(6)，所述油缸(6)的输出端穿过出料孔连接有托盘(7)，在所述支撑架(2)的上方固定有滑轨(8)和驱动气缸(9)，在所述滑轨(8)上方滑动连接有滑动板(10)，在所述滑动板(10)上固定有上料气缸(11)，所述上料气缸(11)的输出端连接有固定盘(12)，所述固定盘(12)上连接有吸盘(13)，所述驱动气缸(9)用于驱动滑动板(10)在滑轨(8)上滑动。
2.根据权利要求1所述的用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：所述调整支架(5)由多个相对应的调节座(51)和挡料杆(52)组成，所述挡料杆(52)连接在调节座(51)的前端；调节座(51)上设置长形槽，所述长形槽在竖直方向上贯穿调节座(51)，在长形槽中布置调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在支撑板(4)上。
3.根据权利要求2所述的用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：在所述调整支架(5)上相对设置有强力磁铁(14)，所述强力磁铁安装在挡料杆(52)上。
4.根据权利要求1所述的用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：在所述支撑架(2)上通过固定支架连接有检料器(15)。
5.根据权利要求1所述的用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：在所述支撑架(2)上还设置有多料检料器(16)。
6.根据权利要求1所述的用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：所述支撑板(4)通过滚轮滑动连接在导轨(3)上。
7.根据权利要求1所述的用于自动冲压智能生产系统的上料设备，其特征在于：所述托盘(7)为十字架结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620923476.7U CN206046899U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备 |
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| CN201620923476.7U CN206046899U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种用于自动冲压智能生产系统的上料设备 |
Publications (1)
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| CN206046899U true CN206046899U (zh) | 2017-03-29 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755569A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 天津星原汽车零部件有限公司 | 一种汽车中小零部件冲压的上料系统 |
| CN109421421A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 天津蓝盟自动控制设备科技有限公司 | 一种铁筒壁面雕花冲压设备 |
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2016
- 2016-08-23 CN CN201620923476.7U patent/CN206046899U/zh active Active
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