CN103464638A - 上料机械手 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械手技术领域,尤其涉及上料机械手,它包括吸吊框架立柱、吸吊框架拉杆、吸吊框架、送料大气缸、小车驱动机构、升降吸吊机构、动力滚筒线、上料小车机构和小车轨道机构;所述吸吊框架和吸吊框架拉杆横向安装于所述吸吊框架立柱,所述小车驱动机构安装于吸吊框架,小车驱动机构驱动升降吸吊机构沿吸吊框架横向移动,升降吸吊机构位于上件工位上方,动力滚筒线位于上件工位和冲床前部位之间,上料小车机构设置于动力滚筒线上方,送料大气缸驱动上料小车机构沿小车轨道机构横移,不但可满足生产的工艺要求,而且实现高效化、无人化操作,还可减少对人的危害,保障产品品质,提高生产效率,节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械手技术领域,尤其涉及上料机械手。
背景技术
随着社会的发展,液晶电视已成为社会生活中不可缺少的电子产品。伴随着社会的进步,生产线上的劳动人员成本越来越高,效率的提高也使产线工人的劳动强度越来越大,长时间的岗位工作造成了工人的疲劳作业,致使产品质量受到人的主观因素等原因的影响越来越大;为了确保产品品质以及减轻产线工人的工作负荷与产品的生产成本,液晶电视背板在从平整钢板冲压成形过程中,工艺要求将其从整垛钢板分拣出单张钢板送入背板成形冲床,如采用人工搬运不但效率低,而且工人操作过程中存在危险性,反而品质得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种上料机械手,不但可满足生产的工艺要求,而且实现高效化、无人化操作,还可减少对人的危害,保障产品品质,提高生产效率,节约生产成本。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现。
上料机械手,它包括吸吊框架立柱、吸吊框架拉杆、吸吊框架、送料大气缸、小车驱动机构、升降吸吊机构、动力滚筒线、上料小车机构和小车轨道机构;所述吸吊框架和吸吊框架拉杆横向安装于所述吸吊框架立柱,所述小车驱动机构安装于吸吊框架,小车驱动机构驱动升降吸吊机构沿吸吊框架横向移动,升降吸吊机构位于上件工位上方,动力滚筒线位于上件工位和冲床前部位之间,上料小车机构设置于动力滚筒线上方,送料大气缸驱动上料小车机构沿小车轨道机构横移。
所述小车驱动机构包括减速机构、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、底板、驱动轮、轨道和防翻板,所述减速机构驱动主动同步带轮,主动同步带轮和从动同步带轮之间连接同步带,同步带连接底板,底板设置有所述驱动轮,驱动轮与轨道轨接,轨道旁侧设置有所述防翻板。
所述升降吸吊机构包括吸吊气缸、导向杆、下部铝合金板、第一真空接管吸盘和光电感应器;所述吸吊气缸固定安装于所述底板,导向杆穿过底板,吸吊气缸和导向杆的底部连接所述下部铝合金板,所述第一真空接管吸盘和光电感应器安装于所述下部铝合金板。
所述上料小车机构包括车轮总成、车架、第二真空接管吸盘、超薄气缸和铝型材,所述车轮总成安装于车架底部,铝型材安装于车架,超薄气缸安装于铝型材,第二真空接管吸盘安装于超薄气缸,所述车架底部设置有第二防翻板。
所述小车轨道机构包括方通支撑轨、V型轨道、防撞块;方通支撑轨安装于吸吊框架立柱,V型轨道安装于方通支撑轨,V型轨道两端设置有所述防撞块,V型轨道旁侧设置有凹槽防翻轨,所述车轮总成与V型轨道轨接,凹槽防翻轨与第二防翻板轨接。
所述动力滚筒线设置有工件检测器。
本发明的有益效果为:本发明所述上料机械手,它包括吸吊框架立柱、吸吊框架拉杆、吸吊框架、送料大气缸、小车驱动机构、升降吸吊机构、动力滚筒线、上料小车机构和小车轨道机构;所述吸吊框架和吸吊框架拉杆横向安装于所述吸吊框架立柱,所述小车驱动机构安装于吸吊框架,小车驱动机构驱动升降吸吊机构沿吸吊框架横向移动,升降吸吊机构位于上件工位上方,动力滚筒线位于上件工位和冲床前部位之间,上料小车机构设置于动力滚筒线上方,送料大气缸驱动上料小车机构沿小车轨道机构横移,不但可满足生产的工艺要求,而且实现高效化、无人化操作,还可减少对人的危害,保障产品品质,提高生产效率,节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的小车驱动机构的结构示意图。
图3为本发明的小车驱动机构的局部结构示意图。
图4为本发明的升降吸吊机构的结构示意图。
图5为本发明的上料小车机构的结构示意图。
图6为本发明的小车轨道机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图6所示,本发明所述的上料机械手,它包括吸吊框架立柱1、吸吊框架拉杆2、吸吊框架3、送料大气缸9、小车驱动机构4、升降吸吊机构5、动力滚筒线6、上料小车机构7和小车轨道机构8;所述吸吊框架3和吸吊框架拉杆2横向安装于所述吸吊框架立柱1,所述小车驱动机构4安装于吸吊框架3,小车驱动机构4驱动升降吸吊机构5沿吸吊框架3横向移动,升降吸吊机构5位于上件工位上方,动力滚筒线6位于上件工位和冲床前部位之间,上料小车机构7设置于动力滚筒线6上方,送料大气缸9驱动上料小车机构7沿小车轨道机构8横移。所述动力滚筒线6设置有工件检测器。
作为优选的实施方式,所述小车驱动机构4包括减速机构40、主动同步带轮41、从动同步带轮43、同步带44、底板42、驱动轮46、轨道45和防翻板47,所述减速机构40驱动主动同步带轮41,主动同步带轮41和从动同步带轮43之间连接同步带44,同步带44连接底板42,底板42设置有所述驱动轮46,驱动轮46与轨道45轨接,轨道45旁侧设置有所述防翻板47。该机构结构简单,移动过程平稳,时刻保持水平,满足特定工艺要求,防翻板47能有效防止移动过程中底板42翻倒,保证了工作的稳定性。
作为优选的实施方式,所述升降吸吊机构5包括吸吊气缸50、导向杆51、下部铝合金板52、第一真空接管吸盘54和光电感应器;所述吸吊气缸50固定安装于所述底板42,导向杆51穿过底板42,吸吊气缸50和导向杆51的底部连接所述下部铝合金板52,所述第一真空接管吸盘54和光电感应器安装于所述下部铝合金板52。该机构结构简单,光电感应器可自动感应工件到位,便于下一步动作,移动过程平稳,可满足特定工艺要求。
作为优选的实施方式,所述上料小车机构7包括车轮总成71、车架72、第二真空接管吸盘74、超薄气缸75和铝型材73,所述车轮总成71安装于车架72底部,铝型材73安装于车架72,超薄气缸75安装于铝型材73,第二真空接管吸盘74安装于超薄气缸75,所述车架72底部设置有第二防翻板85。该机构结构简单,移动过程平稳,时刻保持水平,满足特定工艺要求。
作为优选的实施方式,所述小车轨道机构8包括方通支撑轨81、V型轨道82、防撞块83;方通支撑轨81安装于吸吊框架立柱1,V型轨道82安装于方通支撑轨81,V型轨道82两端设置有所述防撞块83,V型轨道82旁侧设置有凹槽防翻轨84,所述车轮总成71与V型轨道82轨接,凹槽防翻轨84与第二防翻板85轨接。该机构结构简单,有助于上料小车机构7平稳地移动,满足特定工艺要求,防翻轨和第二防翻板85能有效防止移动过程中翻倒,保证了工作的稳定性。
本发明所述的上料机械手,其工作过程是:工件(液晶电视背板成形钢板)整垛放置于上件工位,升降吸吊机构5已停于上件工位,检测到上件工位有工件,吸吊气缸50伸出,光电感应器检测到工件,吸吊气缸50停,第一真空接管吸盘54吸住工件,吸吊气缸50上升到位,上料小车机构7移行到动力滚筒线6上方停止,吸吊气缸50伸出将工件放置于动力滚筒线6上,动力滚筒线6检测到有工件后动作,动力滚筒线6将工件输送到冲床前部位后停止,上料小车机构7的超薄气缸75下降,第二真空接管吸盘74吸住工件,超薄气缸75上升,送料大气缸9伸出将送料小车送入冲床,第二真空接管吸盘74放气将工件放入有导向冲床模具内,送料大气缸9缩回,继续吸工件送料。与此同时前部所有机构已完成从钢板垛将工件送到上料小车机构7上件位,进入下一工作循环。
本发明所述的上料机械手的所有动作均由程序控制,完成所有动作,并且工作可靠,对所有型号工件(液晶电视背板成形钢板)都能够完成从上件工位→指定放置位→下件工位的保证水平的搬运,不但满足了生产的工艺要求,而且高效,无人化操作,还可减少对人的危害,保障产品品质,提高生产效率,节约生产成本,适用任何需搬动的工作(板材料)从一位置到另一位置的搬动,且过程平稳,时刻保持水平,满足特定工艺要求,适宜在行业中推广。
当然,本发明还可有其他多种制作方式,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变形。以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利保护范围内。
Claims (6)
1.上料机械手,其特征在于:它包括吸吊框架立柱(1)、吸吊框架拉杆(2)、吸吊框架(3)、送料大气缸(9)、小车驱动机构(4)、升降吸吊机构(5)、动力滚筒线(6)、上料小车机构(7)和小车轨道机构(8);所述吸吊框架(3)和吸吊框架拉杆(2)横向安装于所述吸吊框架立柱(1),所述小车驱动机构(4)安装于吸吊框架(3),小车驱动机构(4)驱动升降吸吊机构(5)沿吸吊框架(3)横向移动,升降吸吊机构(5)位于上件工位上方,动力滚筒线(6)位于上件工位和冲床前部位之间,上料小车机构(7)设置于动力滚筒线(6)上方,送料大气缸(9)驱动上料小车机构(7)沿小车轨道机构(8)横移。
2.根据权利要求1所述的上料机械手,其特征在于:所述小车驱动机构(4)包括减速机构(40)、主动同步带轮(41)、从动同步带轮(43)、同步带(44)、底板(42)、驱动轮(46)、轨道(45)和防翻板(47),所述减速机构(40)驱动主动同步带轮(41),主动同步带轮(41)和从动同步带轮(43)之间连接同步带(44),同步带(44)连接底板(42),底板(42)设置有所述驱动轮(46),驱动轮(46)与轨道(45)轨接,轨道(45)旁侧设置有所述防翻板(47)。
3.根据权利要求2所述的上料机械手,其特征在于:所述升降吸吊机构(5)包括吸吊气缸(50)、导向杆(51)、下部铝合金板(52)、第一真空接管吸盘(54)和光电感应器;所述吸吊气缸(50)固定安装于所述底板(42),导向杆(51)穿过底板(42),吸吊气缸(50)和导向杆(51)的底部连接所述下部铝合金板(52),所述第一真空接管吸盘(54)和光电感应器安装于所述下部铝合金板(52)。
4.根据权利要求3所述的上料机械手,其特征在于:所述上料小车机构(7)包括车轮总成(71)、车架(72)、第二真空接管吸盘(74)、超薄气缸(75)和铝型材(73),所述车轮总成(71)安装于车架(72)底部,铝型材(73)安装于车架(72),超薄气缸(75)安装于铝型材(73),第二真空接管吸盘(74)安装于超薄气缸(75),所述车架(72)底部设置有第二防翻板(85)。
5.根据权利要求4所述的上料机械手,其特征在于:所述小车轨道机构(8)包括方通支撑轨(81)、V型轨道(82)、防撞块(83);方通支撑轨(81)安装于吸吊框架立柱(1),V型轨道(82)安装于方通支撑轨(81),V型轨道(82)两端设置有所述防撞块(83),V型轨道(82)旁侧设置有凹槽防翻轨(84),所述车轮总成(71)与V型轨道(82)轨接,凹槽防翻轨(84)与第二防翻板(85)轨接。
6.根据权利要求5所述的上料机械手,其特征在于:所述动力滚筒线(6)设置有工件检测器。
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