CN107716768A - 一种带有上料装置的数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有上料装置的数控机床，包括机床和码垛支架，所述机床底部设有底座，底座上方安装有旋转台，旋转台上方安装有机床工作台；机床机架上端通过连接板与横梁左端连接，横梁右端通过连接板与立柱顶端连接；所述横梁上安装有平移丝杠；平移丝杠右端通过联轴器连接电机；平移丝杠上安装平移机构，平移机构上通过吸盘组件安装板安装有真空吸盘组件；所述码垛支架位于真空吸盘组件下方。本发明采用真空吸盘转移板材，使用高精度传动装置，提高板料转移的精度，可使板材快速定位；机床工作台能够旋转，方便将加工完的板材取下；自动化程度高，提高了工作效率。

Description

一种带有上料装置的数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种带有上料装置的数控机床。
背景技术
数控冲床是全自动板料加工设备，比传统的冲孔加工设备有着无可比拟的优势，1、速度快；2、精度高；3、占用人工少；4、安全性高，等等。在钣金行业应用十分广泛。
但是，数控冲床周边配套设备，自动化程度很低，冲孔前后的很多工序都是人工操作，费时费力，精度很低。这就需要为数控冲床配套上一些自动化装置，才能大大发挥“全自动”的效力。结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度，数控冲床自动上下料装置等应运而生。
现在，很多钣金公司还是依靠人工进行上料、下料操作，有些大料还要多人操作，增加了人工成本，同时增加了操作时间，操作时工人也易被铁板伤手。这些与数控冲床的安全、高效不匹配，也与节省成本的想法相违背。有些加工的工件不方便取下，需要工人频繁移动，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有上料装置的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有上料装置的数控机床，包括机床和码垛支架，所述机床底部设有底座，底座上安装有机床机架，底座上方安装有旋转台；旋转台上安装有工作台安装架，工作台安装架上安装有机床工作台；机床机架上端通过连接板与横梁左端连接，横梁右端通过连接板与立柱顶端连接，立柱底端通过固定板安装在地面上；所述横梁上安装有平移丝杠，平移丝杠左右两端均通过固定组件安装在固定组件安装板上，固定组件安装板通过螺栓固定安装在横梁上；所述固定组件包括挡板、轴承、壳体、端盖、固定螺丝和卡簧，所述端盖位于壳体外侧，端盖通过固定螺丝与壳体连接；平移丝杠两端均壳体内，并通过轴承与壳体连接；平移丝杠两端位于轴承外侧的位置设有卡簧；壳体内侧设有挡板；平移丝杠右端通过联轴器连接电机；平移丝杠上安装平移机构，平移机构上通过吸盘组件安装板安装有真空吸盘组件；所述码垛支架位于真空吸盘组件下方；码垛支架包括多个支撑腿，支撑腿下端设有横杆，支撑腿下方设有支撑脚，支撑脚与支撑腿之间设有高度调节件。
作为本发明进一步的方案：所述真空吸盘组件包括吸盘安装架和真空吸盘，真空吸盘为多个，均匀安装在吸盘安装架下方，真空吸盘与真空发生器连接；板材吸附在真空吸盘上。
作为本发明再进一步的方案：所述立柱和机床机架顶端均设有连接支耳，连接板通过螺栓与连接支耳连接，螺栓上套设有防松螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述底座为铸铁材质。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚采用钢板制成。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿采用方管制成。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板采用不锈钢板制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，采用真空吸盘转移板材，使用高精度传动装置，提高板料转移的精度，可使板材快速定位；机床工作台能够旋转，方便将加工完的板材取下；自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中真空吸盘组件的结构示意图。
图3为本发明中固定组件的结构示意图。
图中：1-机床，2-机床工作台，3-工作台安装架，4-底座，5-机床机架，6-旋转台，7-码垛支架，8-支撑脚，9-支撑腿，10-高度调节件，11-固定板，12-横杆，13-板材，14-真空吸盘，15-吸盘安装架，16-立柱，17-连接板，18-防松螺母，19-螺栓，20-连接支耳，21-电机，22-联轴器，23-固定组件，24-真空吸盘组件，25-吸盘组件安装板，26-平移丝杠，27-固定组件安装板，28-挡板，29-轴承，30-壳体，31-端盖，32-固定螺丝，33-卡簧，34-平移机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种带有上料装置的数控机床，包括机床1和码垛支架7，所述机床1底部设有底座4，底座4上安装有机床机架5，底座4上方安装有旋转台6，旋转台6可以相对于底座4旋转；旋转台6上安装有工作台安装架3，工作台安装架3上安装有机床工作台2；机床机架5上端通过连接板17与横梁左端连接，横梁右端通过连接板17与立柱16顶端连接，立柱16底端通过固定板11安装在地面上；所述横梁上安装有平移丝杠26，平移丝杠26左右两端均通过固定组件23安装在固定组件安装板27上，固定组件安装板27通过螺栓固定安装在横梁上；所述固定组件27包括挡板28、轴承29、壳体30、端盖31、固定螺丝32和卡簧33，所述端盖31位于壳体30外侧，端盖31通过固定螺丝32与壳体30连接；平移丝杠26两端均壳体30内，并通过轴承29与壳体30连接；平移丝杠26两端位于轴承29外侧的位置设有卡簧33；壳体30内侧设有挡板28；平移丝杠26右端通过联轴器22连接电机21；平移丝杠26上安装平移机构34，平移机构34上通过吸盘组件安装板25安装有真空吸盘组件24；所述码垛支架7位于真空吸盘组件24下方；码垛支架7包括多个支撑腿9，支撑腿9下端设有横杆12，支撑腿9下方设有支撑脚8，支撑脚8与支撑腿9之间设有高度调节件10。
进一步的，本发明所述真空吸盘组件24包括吸盘安装架15和真空吸盘14，真空吸盘14为多个，均匀安装在吸盘安装架15下方，真空吸盘14与真空发生器连接；板材13吸附在真空吸盘14上。
进一步的，本发明所述立柱16和机床机架5顶端均设有连接支耳20，连接板17通过螺栓19与连接支耳20连接，螺栓19上套设有防松螺母18。
进一步的，本发明所述底座4为铸铁材质。
进一步的，本发明所述支撑脚8采用钢板制成。
进一步的，本发明所述支撑腿9采用方管制成。
进一步的，本发明所述连接板17采用不锈钢板制成。
本发明的工作原理是：
将板材13放在码垛支架7上，通过真空吸盘14吸起板材13，然后启动电机21，电机21带动平移丝杠26转动，从而使平移机构34带动真空吸盘组件24移动，将板材13运送到机床工作台2上；然后电机21反转，使真空吸盘组件24回到原位；启动机床1对板材13进行加工，加工完毕后，通过旋转台6旋转机床工作台2，将加工完的板材取下；然后将机床工作台2转回原位，进行下一个板材13的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有上料装置的数控机床，包括机床和码垛支架，所述机床底部设有底座，底座上安装有机床机架，其特征在于：底座上方安装有旋转台；旋转台上安装有工作台安装架，工作台安装架上安装有机床工作台；机床机架上端通过连接板与横梁左端连接，横梁右端通过连接板与立柱顶端连接，立柱底端通过固定板安装在地面上；所述横梁上安装有平移丝杠，平移丝杠左右两端均通过固定组件安装在固定组件安装板上，固定组件安装板通过螺栓固定安装在横梁上；所述固定组件包括挡板、轴承、壳体、端盖、固定螺丝和卡簧，所述端盖位于壳体外侧，端盖通过固定螺丝与壳体连接；平移丝杠两端均壳体内，并通过轴承与壳体连接；平移丝杠两端位于轴承外侧的位置设有卡簧；壳体内侧设有挡板；平移丝杠右端通过联轴器连接电机；平移丝杠上安装平移机构，平移机构上通过吸盘组件安装板安装有真空吸盘组件；所述码垛支架位于真空吸盘组件下方；码垛支架包括多个支撑腿，支撑腿下端设有横杆，支撑腿下方设有支撑脚，支撑脚与支撑腿之间设有高度调节件。
2.根据权利要求1所述的带有上料装置的数控机床，其特征在于：所述真空吸盘组件包括吸盘安装架和真空吸盘，真空吸盘为多个，均匀安装在吸盘安装架下方，真空吸盘与真空发生器连接；板材吸附在真空吸盘上。
3.根据权利要求1所述的带有上料装置的数控机床，其特征在于：所述立柱和机床机架顶端均设有连接支耳，连接板通过螺栓与连接支耳连接，螺栓上套设有防松螺母。
4.根据权利要求1所述的带有上料装置的数控机床，其特征在于：所述底座为铸铁材质。
5.根据权利要求1所述的带有上料装置的数控机床，其特征在于：所述支撑脚采用钢板制成。
6.根据权利要求1所述的带有上料装置的数控机床，其特征在于：所述支撑腿采用方管制成。
7.根据权利要求1所述的带有上料装置的数控机床，其特征在于：所述连接板采用不锈钢板制成。
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