CN203581793U

CN203581793U - 一种粮油物料输送机构

Info

Publication number: CN203581793U
Application number: CN201320724452.5U
Authority: CN
Inventors: 李勃; 石韧
Original assignee: JIANGSU KANG ZHI YUAN GRAIN AND OIL CO Ltd
Current assignee: JIANGSU KANG ZHI YUAN GRAIN AND OIL CO Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种粮油物料输送机构,包括水平输送机和提升机构，所述提升机构的输送架体的背板上固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有滑动杆，滑动杆插套在背板上成型有的竖直滑动槽中，滑动杆上固定有送料板，输送架体上有出料口和进料口，输送架体的前板的底部外壁上固定有第一接近开关，右侧板的上部外壁固定有第一气缸，第一气缸的推杆插套在右侧板的通孔中，右侧板的上部内侧壁上固定有第二接近开关；输送架体固定在底板上，底板上还固定有中间架体，中间架体的顶板上平面上铰接有中间过渡板，水平输送机在中间架体旁。它采用全自动方式输送粮油物料和提升物料，使物料送入加工设备进行加工，其降低人工劳动强度，提高输送效率。

Description

一种粮油物料输送机构

技术领域：

本实用新型涉及粮食加工设备领域，更具体的说涉及一种小批量粮油物料输送机构。

背景技术：

现有的粮油加工企业使用的油脂制取或者是粮食物料进行输送搬运时需要从低处输送至高处，对于大批量的产品采用的均是大型的输送搬运装置，当只加工小批量的粮油物料时，采用大型的输送搬运装置不仅费电，而且对设备的维护也有损耗，操作大型的输送搬运装置需要人工操作人员多，其增加了人工劳动量。

因此对于小批量一般采用人工直接手动搬运并运送到小型设备中进行加工，然而小型加工设备的高度与物料之间还是有高度差，仍然需要人工搬运，这样同样增加了人工劳动量。

而且大型的输送搬运装置结构复杂，制造麻烦，其提升机构采用的是链条式机构，链条容易卡住，而且链条容易产生脱链现象，而现有的水平输送机其输送带容易跑偏，现有的防跑偏的结构一般采用主动辊和从动辊为调心辊来进行调整，其结构无法，制造成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种粮油物料输送机构，它采用全自动方式输送粮油物料和提升物料，使物料送入加工设备进行加工，其降低人工劳动强度，提高输送效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种粮油物料输送机构,包括水平输送机和提升机构，所述提升机构结构为，输送架体的背板上固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有滑动杆，滑动杆插套在背板上成型有的竖直滑动槽中并伸入输送架体内的输送腔体中，滑动杆伸入输送腔体的部分固定有送料板，输送架体的左侧板的上部成型有出料口，输送架体的右侧板的下部固定有进料口，输送架体的前板的底部外壁上固定有第一接近开关，第一接近开关的感应头插套在前板上成型有的通孔中，第一接近开关的感应头正对送料板上放置有的物料，右侧板的上部外壁固定有第一气缸，第一气缸的推杆插套在右侧板的通孔中，推杆正对左侧板上的出料口，右侧板的上部内侧壁上固定有第二接近开关，第二接近开关在右侧板的通孔上部，第二接近开关的感应头竖直朝下；输送架体固定在底板上，底板上还固定有中间架体，中间架体在输送架体的右侧板旁，中间架体的顶板上平面上铰接有中间过渡板，中间架体内设有推动气缸，推动气缸的推动杆伸出中间架体的顶板正对中间过渡板的后部背面；

中间过渡板的前部伸入进料口，中间过渡板的后部靠近水平输送机的出料端，水平输送机在中间架体旁。

所述中间过渡板的后端翻转后的最高端低于水平输送机的出料端，推动气缸的推动杆顶端固定有缓冲块，缓冲块对着中间过渡板的后部背面。

所述水平输送机结构为，主动辊的两端铰接在机架的后部，从动辊铰接在机架的前部，输送带张紧在主动辊和从动辊上，主动辊的一端伸出机架并固定有从皮带轮，电机固定在机架旁，电机的输出轴上固定有主皮带轮，传动皮带张紧在主皮带轮和从皮带轮上；

机架的两侧横梁上固定有支撑架，支撑架的内侧壁上固定有弹性挡板，弹性挡板的内侧端面紧贴输送带的两侧边。

所述弹性挡板为斜板，其外侧端面高于内侧端面，其外侧端面成型有竖直方向延伸的固定部，固定部通过螺栓固定连接在支撑架上，弹性挡板的内侧端面成型有向下的折弯部，折弯部紧贴输送带的两侧边。

上部的输送带的上平面高于中间过渡板的后端翻转后的最高端，上部的输送带的上平面左端为出料端、右端为进料端。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用全自动方式输送粮油物料和提升物料，使物料送入加工设备进行加工，其运输过程无需人工搬运，其降低人工劳动强度，提高输送效率。

它采用无杆气缸提升，其提升稳定，效果好，故障少，而且全程自动化程度高。

同时，其水平输送机采用弹性挡板对输送带进行防偏作用，不仅结构简单，制造方便，成本低，而且时时纠正效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的提升机构的局部结构示意图；

图3是本实用新型的水平输送机的局部后视图；

图4是中间架体上设置第三接近开关的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1至图4所示，一种粮油物料输送机构,包括水平输送机10和提升机构20，所述提升机构20结构为，输送架体21的背板211上固定有无杆气缸22，无杆气缸22的滑块上固定有滑动杆23，滑动杆23插套在背板211上成型有的竖直滑动槽212中并伸入输送架体21内的输送腔体30中，滑动杆23伸入输送腔体30的部分固定有送料板1，输送架体21的左侧板213的上部成型有出料口214，输送架体21的右侧板215的下部固定有进料口216，输送架体21的前板217的底部外壁上固定有第一接近开关2，第一接近开关2的感应头插套在前板217上成型有的通孔中，第一接近开关2的感应头正对送料板1上放置有的物料100，右侧板215的上部外壁固定有第一气缸3，第一气缸3的推杆31插套在右侧板215的通孔中，推杆31正对左侧板213上的出料口214，右侧板215的上部内侧壁上固定有第二接近开关4（第二接近开关4的信号控制线可以通过输送架体21的顶板伸出进行连接），第二接近开关4在右侧板215的通孔上部，第二接近开关4的感应头竖直朝下；输送架体21固定在底板218上，底板218上还固定有中间架体5，中间架体5在输送架体21的右侧板215旁，中间架体5的顶板上平面上铰接有中间过渡板6，中间架体5内设有推动气缸51，推动气缸51的推动杆伸出中间架体5的顶板正对中间过渡板6的后部背面；

中间过渡板6的前部伸入进料口216，中间过渡板6的后部靠近水平输送机10的出料端，水平输送机10在中间架体5旁。

所述中间过渡板6的后端翻转后的最高端低于水平输送机10的出料端，推动气缸51的推动杆顶端固定有缓冲块52，缓冲块对着中间过渡板6的后部背面。

所述水平输送机10结构为，主动辊11的两端铰接在机架30的后部，从动辊12铰接在机架30的前部，输送带13张紧在主动辊11和从动辊12上，主动辊11的一端伸出机架30并固定有从皮带轮14，电机40固定在机架30旁，电机40的输出轴上固定有主皮带轮15，传动皮带18张紧在主皮带轮15和从皮带轮14上；

机架30的两侧横梁上固定有支撑架16，支撑架16的内侧壁上固定有弹性挡板17，弹性挡板17的内侧端面紧贴输送带13的两侧边。

所述弹性挡板17为斜板，其外侧端面高于内侧端面，其外侧端面成型有竖直方向延伸的固定部171，固定部171通过螺栓固定连接在支撑架16上，弹性挡板17的内侧端面成型有向下的折弯部172，折弯部172紧贴输送带13的两侧边。

上部的输送带13的上平面高于中间过渡板6的后端翻转后的最高端，上部的输送带13的上平面左端为出料端、右端为进料端。

工作原理：通过PLC控制器控制电机40转动，电机40通过传动皮带18驱动主动辊11转动，主动辊11带动输送带13和从动辊12转动（其中主动辊11、从动辊12上也可以设置齿形外壁，输送带13的背面设置齿形凹槽，齿形凹槽和齿形外壁啮合从而来进行带动），然后将所需要传送的物料100放置在输送带13上，物料100随着输送带13传送至上部的输送带13的上平面左端的出料端，然后掉落入中间过渡板6的后部上，使中间过渡板6向后翻转，然后通过人工操作PLC控制器控制推动气缸51的推动杆向上顶起，通过缓冲块52压靠在中间过渡板6的后部背面，使中间过渡板6的后部向上翻起，使中间过渡板6左端低右端高形成斜板，物料100随着中间过渡板6进入送料板1上（其中对于推动气缸51的控制也可以如图4所示，通过在中间架体5中设置第三接近开关50，第三接近开关50的感应头在推动气缸51的推动杆旁边并对着中间过渡板6的后部背面，这样当中间过渡板6向后翻转时，中间过渡板6就接近第三接近开关50的感应头，第三接近开关50的感应头感应到中间过渡板6接近，将感应信号通过信号线输送给PLC控制器，PLC控制器将得到的信号进行处理后控制推动气缸51的推动杆推动中间过渡板6的后部向上翻起）；

当物料100滑入送料板1上后，第一接近开关2的感应头感应到物料100，将检测信号输送给PLC控制器，PLC控制器通过处理控制无杆气缸22的滑动杆23沿着竖直滑动槽212向上移动，当物料100接近第二接近开关4的感应头时，第二接近开关4的感应头得到感应信号，PLC控制器通过得到的感应信号，控制滑动杆23停止运行，此时根据数据的设定，其物料100与出料口214处于水平位置，PLC控制器接着控制第一气缸3的推杆31伸入输送架体21内的输送腔体30中，推动物料100，使物料100从出料口214推出，进入设备进行加工。

物料100在输送带13上放置时，输送带13在主动辊11驱动转传送时，其弹性挡板17的折弯部172紧贴输送带13的两侧边。从而保证输送带13在传送时不会跑偏，而且还可以放置输送带13上的物料100掉路，而且弹性挡板17是通过螺栓固定连接在支撑板16上的，其更换方便简单，成本低。

Claims

1.一种粮油物料输送机构,包括水平输送机（10）和提升机构（20），其特征在于：所述提升机构（20）结构为，输送架体（21）的背板（211）上固定有无杆气缸（22），无杆气缸（22）的滑块上固定有滑动杆（23），滑动杆（23）插套在背板（211）上成型有的竖直滑动槽（212）中并伸入输送架体（21）内的输送腔体（30）中，滑动杆（23）伸入输送腔体（30）的部分固定有送料板（1），输送架体（21）的左侧板（213）的上部成型有出料口（214），输送架体（21）的右侧板（215）的下部固定有进料口（216），输送架体（21）的前板（217）的底部外壁上固定有第一接近开关（2），第一接近开关（2）的感应头插套在前板（217）上成型有的通孔中，第一接近开关（2）的感应头正对送料板（1）上放置有的物料（100），右侧板（215）的上部外壁固定有第一气缸（3），第一气缸（3）的推杆（31）插套在右侧板（215）的通孔中，推杆（31）正对左侧板（213）上的出料口（214），右侧板（215）的上部内侧壁上固定有第二接近开关（4），第二接近开关（4）在右侧板（215）的通孔上部，第二接近开关（4）的感应头竖直朝下；输送架体（21）固定在底板（218）上，底板（218）上还固定有中间架体（5），中间架体（5）在输送架体（21）的右侧板（215）旁，中间架体（5）的顶板上平面上铰接有中间过渡板（6），中间架体（5）内设有推动气缸（51），推动气缸（51）的推动杆伸出中间架体（5）的顶板正对中间过渡板（6）的后部背面；

中间过渡板（6）的前部伸入进料口（216），中间过渡板（6）的后部靠近水平输送机（10）的出料端，水平输送机（10）在中间架体（5）旁。

2.根据权利要求1所述的一种粮油物料输送机构，其特征在于：所述中间过渡板（6）的后端翻转后的最高端低于水平输送机（10）的出料端，推动气缸（51）的推动杆顶端固定有缓冲块（52），缓冲块对着中间过渡板（6）的后部背面。

3.根据权利要求1所述的一种粮油物料输送机构，其特征在于：所述水平输送机（10）结构为，主动辊（11）的两端铰接在机架（30）的后部，从动辊（12）铰接在机架（30）的前部，输送带（13）张紧在主动辊（11）和从动辊（12）上，主动辊（11）的一端伸出机架（30）并固定有从皮带轮（14），电机（40）固定在机架（30）旁，电机（40）的输出轴上固定有主皮带轮（15），传动皮带（18）张紧在主皮带轮（15）和从皮带轮（14）上；

机架（30）的两侧横梁上固定有支撑架（16），支撑架（16）的内侧壁上固定有弹性挡板（17），弹性挡板（17）的内侧端面紧贴输送带（13）的两侧边。

4.根据权利要求3所述的一种粮油物料输送机构，其特征在于：所述弹性挡板（17）为斜板，其外侧端面高于内侧端面，其外侧端面成型有竖直方向延伸的固定部（171），固定部（171）通过螺栓固定连接在支撑架（16）上，弹性挡板（17）的内侧端面成型有向下的折弯部（172），折弯部（172）紧贴输送带（13）的两侧边。

5.根据权利要求3所述的一种粮油物料输送机构，其特征在于：上部的输送带（13）的上平面高于中间过渡板（6）的后端翻转后的最高端，上部的输送带（13）的上平面左端为出料端、右端为进料端。