CN108081164A - 超硬砂轮生产线 - Google Patents

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邓彬
邓全
邓全一
杨振伟
王龙柱
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses

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Abstract

本发明涉及一种超硬砂轮生产线，包括输送轨道，输送轨道上设有两个以上沿输送方向依次相邻分布的摊料工位，各摊料工位上各自设有相对独立分布的摊料装置，各摊料装置的升降机构的升降行程沿输送方向依次减少；各摊料工位上还各自设有用于带动对应模具转动的转模装置，各转模装置相对独立设置或相互协同连接。在摊料过程中，模具在输送轨道上由深及浅的进行摊平，这样可使得前道工位中摊平后产生的物料凸棱在后道工位中被摊平，从而提高了物料摊平的程度和摊平精度，提高了砂轮的成品质量。

Description

超硬砂轮生产线
技术领域
本发明涉及一种超硬砂轮生产线。
背景技术
中国专利文献CN204748374U公开了一种砂轮自动生产线，包括工作台及其上设置的滚杠输送线，滚杠输送线上沿输送方向依次设置有配料工位、摊料工位、合模工位和脱模工位，其中摊料工位中采用单个摊料装置对模具中粉状物料进行摊平，即在装有一定量的模具到达摊料工位后，摊料装置的摊料刮刀下行而到达模具中，对模具中粉状物料进行刮平。但因为摊料过程是在模具自转、摊料刮刀不动的情况下，对粉状物料进行摊平的，所以在摊料刮刀从模具中拔出后，模具中物料在摊料刮刀的离开位置会存在一条未摊平的凸棱，从而导致粉状物料无法完全摊平的问题，降低粉状物料摊平的精度和成品质量。
发明内容
本发明旨在提供一种超硬砂轮生产线，以提高粉状物料的摊平精度。
为解决上述技术问题，本发明中超硬砂轮生产线的技术方案如下：
超硬砂轮生产线，包括用于运动模具的输送轨道，输送轨道上设有两个以上沿输送方向依次相邻分布的摊料工位，各摊料工位上各自设有相对独立分布的摊料装置，摊料装置包括升降机构及其下方连接的摊料刮刀，各摊料装置的升降机构的升降行程沿输送方向依次减少；各摊料工位上还各自设有用于带动对应模具转动的转模装置，各转模装置相对独立设置或相互协同连接。
各摊料装置的升降机构控制连接在同一控制器上。
升降机构包括机架，机架上装配有支撑架，支撑架上连接有用于带动摊料刮刀升降的升降气缸，支撑架和机架之间装配有用于向上举升支撑架的凸轮机构，机架上立设有与支撑架上下导向插装的导向柱，导向柱上套装有顶压在支撑架上方的压簧，压簧的上端抵顶装配有螺纹连接在导向柱上的调节螺母。
导向柱有两个以上，各导向柱间隔设置，并且在支撑架上设有与各导向柱分别适配的导向孔，各导向孔相对独立设置。
各导向柱之间架设有抵顶在调节螺母和压簧之间的平衡压板，平衡压板上开设有与各导向柱分别适配的扶正穿孔，扶正穿孔与导向柱沿上下方向滑动配合。
支撑架包括抵顶装配在压簧下方的托板和固定在托板上的固定架，托板上开设有与导向柱配合的装配穿孔，所述升降气缸安装在固定架上，升降气缸的活塞杆从固定架的下方伸出，伸出端上连接有用于连接摊料刮刀的刀架。
本发明采用多个摊料工位协同设置的方式，以在输送方向上设定各个摊料工位上摊料装置的升降机构升降行程逐渐减少的方式，使得在摊料过程中，模具在输送轨道上由深及浅的进行摊平，这样可使得前道工位中摊平后产生的物料凸棱在后道工位中被摊平，从而提高了物料摊平的程度和摊平精度，提高了砂轮的成品质量。
进一步的，压簧的预紧可通过旋转调节螺母来控制，即旋转调节螺母后，可控制压簧的预紧度，使得压簧在自身刚度发生变化后，可通过调节螺母调节预紧度的方式，保持压簧对支撑架的弹性压紧效果，保持支撑板的工作稳定，因而本发明中摊料装置具有工作稳定的优点。
附图说明
图1是本发明中超硬砂轮生产线的示意图；
图2是图1中摊料装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的超硬砂轮生产线的实施例：如图1所示，该生产线包括输送轨道21，输送轨道21为光滑的输送滑槽，输送轨道21中安装有沿输送方向依次抵顶分布的模具22，每个模具22所处的位置恰好是输送轨道21的一个工位。输送轨道21上设有两个沿输送方向依次相邻分布的摊料工位，两个摊料工位上各自设有相对独立分布的摊料装置23，各摊料装置23的升降机构的升降行程沿输送方向依次减少；各摊料工位上还各自设有带动对应模具22转动的转模装置24，各转模装置24相对独立设置。但各个转模装置24连接在同一转模控制器上，各个升降机构也连接在同一升降控制器上。
摊料装置主要由升降机构和摊料刮刀13组成。如图2所示，升降机构包括固定在机床主体上的机架1，机架1具有法兰连接在机床主体上的底座部，底座部处于机床主体上输送轨道的旁侧，底座部上立设有悬伸在输送轨道上方的悬空部，悬空部的上方固定有固定板2，固定板2上立设固定有两根左右对称设置的导向柱3，两导向柱3的顶部设有处于外周面上的螺纹段、其余部分为光杆段。导向柱3的光杆段上装配有上下滑动装配的托板4，托板4上开设有与光杆段上下导向滑动配合的装配穿孔，使得托板4沿上下方向导向滑动装配在导向柱3上。托板4的上方的平衡压板5，平衡压板5架设在量导向柱3之间，平衡压板5上开设有与两导向柱3分别对应配合的扶正穿孔，扶正穿孔的孔壁面和导向柱3的外周面上下滑动配合，以使得平衡压板5只能在导向柱3的导引下上下活动。平衡压板5的上方安装有螺纹连接在导向柱3的螺纹段上的调节螺母6，调节螺母6挡止在平衡压板5的上方。平衡压板5和托板4之间安装有两根分别套装在导向柱3上的压簧7，压簧7的上端抵顶在平衡压板5的底面上，压簧7的下端抵顶在托板4的顶面上。在托板4上安装有空套在压簧7下端外周上的导套8，该导套8的下端固定在托板4上，导套8的内壁面空套在压簧7的外周上，以使得压簧7在导套8的导引下保证竖直。
托板4属于导向柱3上上下浮动安装的支撑架，该支撑架除了托板4外，还包括固定在托板4上方的固定架9，并且在平衡压板5上开设有供固定架9穿过的避让方孔，该避让方孔可使得固定架9自下而上的穿过，固定架9上固定有处于平衡压板5上方的升降气缸10，升降气缸10的缸体固定在固定支架上，升降气缸10的活塞杆向下悬伸，并且在升降气缸10的活塞杆下端固定有上下滑动装配在托板4和机架1上的升降滑柱11，升降滑柱11的下端固定有刀架12，刀架12上固定连接摊料刮刀13。
托板4和机架1之间还设有凸轮机构，凸轮机构包括绕前后延伸的轴线转动装配在托板4前侧的一定轴上的滚轮和处于滚轮下方的凸轮，凸轮绕前后延伸的轴线转动装配在机架1上，并且凸轮与滚轮相互抵顶配合，凸轮的后方通过轮轴连接有固定在机架1上的驱动电机，以在驱动电机的驱动下凸轮带动滚轮进行升降，以在滚轮的带动下带动支撑架进行升降，支撑架再通过升降气缸10带动升降滑柱11和摊料刮刀13进行升降。
本发明的超硬砂轮生产线的其他实施例：各个转模装置也可以采用相互协同的方式进行连接，如各个转模装置通过传动机构连接在同一动力源上，例如通过蜗轮蜗杆机构、齿轮机构、带轮机构等连接在驱动电机上，通过平行连杆机构、齿轮齿条机构等连接在气缸、液压缸上。

Claims (6)

1.超硬砂轮生产线，包括用于运动模具的输送轨道，其特征在于，输送轨道上设有两个以上沿输送方向依次相邻分布的摊料工位，各摊料工位上各自设有相对独立分布的摊料装置，摊料装置包括升降机构及其下方连接的摊料刮刀，各摊料装置的升降机构的升降行程沿输送方向依次减少；各摊料工位上还各自设有用于带动对应模具转动的转模装置，各转模装置相对独立设置或相互协同连接。
2.根据权利要求1所述的超硬砂轮生产线，其特征在于，各摊料装置的升降机构控制连接在同一控制器上。
3.根据权利要求1或2所述的超硬砂轮生产线，其特征在于，升降机构包括机架，机架上装配有支撑架，支撑架上连接有用于带动摊料刮刀升降的升降气缸，支撑架和机架之间装配有用于向上举升支撑架的凸轮机构，机架上立设有与支撑架上下导向插装的导向柱，导向柱上套装有顶压在支撑架上方的压簧，压簧的上端抵顶装配有螺纹连接在导向柱上的调节螺母。
4.根据权利要求3所述的超硬砂轮生产线，其特征在于，导向柱有两个以上，各导向柱间隔设置，并且在支撑架上设有与各导向柱分别适配的导向孔，各导向孔相对独立设置。
5.根据权利要求4所述的超硬砂轮生产线，其特征在于，各导向柱之间架设有抵顶在调节螺母和压簧之间的平衡压板，平衡压板上开设有与各导向柱分别适配的扶正穿孔，扶正穿孔与导向柱沿上下方向滑动配合。
6.根据权利要求3所述的超硬砂轮生产线，其特征在于，支撑架包括抵顶装配在压簧下方的托板和固定在托板上的固定架，托板上开设有与导向柱配合的装配穿孔，所述升降气缸安装在固定架上，升降气缸的活塞杆从固定架的下方伸出，伸出端上连接有用于连接摊料刮刀的刀架。
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