CN206154138U - 超硬砂轮生产摊料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬砂轮生产摊料装置,包括机架,机架上装配有支撑架,支撑架上连接有用于带动摊料刮刀升降的升降气缸,支撑架和机架之间装配有用于向上举升支撑架的凸轮机构,机架上立设有与支撑架上下导向插装的导向柱,导向柱上套装有顶压在支撑架上方的压簧,压簧的上端抵顶装配有螺纹连接在导向柱上的调节螺母。通过旋转调节螺母,可控制压簧的预紧度,使得压簧在自身刚度发生变化后,可通过调节螺母调节预紧度的方式,保持压簧对支撑架的弹性压紧效果,保持支撑板的工作稳定,因而本实用新型中摊料装置具有工作稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬砂轮生产摊料装置。
背景技术
砂轮制备通常采用磨料和结合剂混合而成的原料,该原料经压坯、干燥和焙烧后制作成型。在现有生产工艺中,砂轮制作多采用半自动的多工位砂轮成型生产线,其砂轮模具内原料的密度和平整度决定了砂轮压坯成型的质量,而传统工艺中砂轮模具中原料通常采用手动方式进行加投和摊平,这种工艺不但费时费力,而且砂轮模具内原料的密度和平整度不易控制,致使砂轮成品的质量参差不齐,成品率低。
中国专利文献CN204711859U公开了一种砂轮生产刮料系统,包括机架及其上上下滑动装配的升降支架,升降支架的下端设置有摊料刮刀,升降支架上上下滑动装配有处于机架上方的支撑板,支撑板和支架之间连接有向下拉动支撑板的支撑弹簧,支撑板和升降支架之间设置有向上撑起升降支架的升降气缸,支撑板上还安装有升降滚轮,机架上安装有与升降滚轮配合的升降凸轮,升降凸轮传动连接在驱动电机上。在使用时,升降电机驱动升降凸轮转动,升降凸轮通过凸轮传动带动支撑板及其上的升降气缸升降,然后升降气缸带动升降支架升降,以带动摊料刮刀升降。但因支撑弹簧的两端直接连接在支撑板和机架上,支撑弹簧的刚度是一定值,所以随着升降支架的升降,支撑弹簧的刚度不断衰减,支撑弹簧对支撑板的拉紧强度也会不断降低,导致升降支架在工作过程中出现上下浮动,降低整个装置的使用稳定性。
发明内容
本实用新型旨在提供一种工作稳定的超硬砂轮生产摊料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型中超硬砂轮生产摊料装置的提供如下技术方案:
超硬砂轮生产摊料装置,包括机架,机架上装配有支撑架,支撑架上连接有用于带动摊料刮刀升降的升降气缸,支撑架和机架之间装配有用于向上举升支撑架的凸轮机构,机架上立设有与支撑架上下导向插装的导向柱,导向柱上套装有顶压在支撑架上方的压簧,压簧的上端抵顶装配有螺纹连接在导向柱上的调节螺母。
导向柱有两个以上,各导向柱间隔设置,并且在支撑架上设有与各导向柱分别适配的导向孔,各导向孔相对独立设置。
各导向柱之间架设有抵顶在调节螺母和压簧之间的平衡压板,平衡压板上开设有与各导向柱分别适配的扶正穿孔,扶正穿孔与导向柱沿上下方向滑动配合。
支撑架包括抵顶装配在压簧下方的托板和固定在托板上的固定架,托板上开设有与导向柱配合的装配穿孔,所述升降气缸安装在固定架上,升降气缸的活塞杆从固定架的下方伸出,伸出端上连接有用于连接摊料刮刀的刀架。
本实用新型中压簧的预紧可通过旋转调节螺母来控制,即旋转调节螺母后,可控制压簧的预紧度,使得压簧在自身刚度发生变化后,可通过调节螺母调节预紧度的方式,保持压簧对支撑架的弹性压紧效果,保持支撑板的工作稳定,因而本实用新型中摊料装置具有工作稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型中摊料装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中超硬砂轮生产摊料装置的实施例:如图1所示,摊料装置包括固定在机床主体上的机架1,机架1具有法兰连接在机床主体上的底座部,底座部处于机床主体上输送轨道的旁侧,底座部上立设有悬伸在输送轨道上方的悬空部,悬空部的上方固定有固定板2,固定板2上立设固定有两根左右对称设置的导向柱3,两导向柱3的顶部设有处于外周面上的螺纹段、其余部分为光杆段。导向柱3的光杆段上装配有上下滑动装配的托板4,托板4上开设有与光杆段上下导向滑动配合的装配穿孔,使得托板4沿上下方向导向滑动装配在导向柱3上。托板4的上方的平衡压板5,平衡压板5架设在量导向柱3之间,平衡压板5上开设有与两导向柱3分别对应配合的扶正穿孔,扶正穿孔的孔壁面和导向柱3的外周面上下滑动配合,以使得平衡压板5只能在导向柱3的导引下上下活动。平衡压板5的上方安装有螺纹连接在导向柱3的螺纹段上的调节螺母6,调节螺母6挡止在平衡压板5的上方。平衡压板5和托板4之间安装有两根分别套装在导向柱3上的压簧7,压簧7的上端抵顶在平衡压板5的底面上,压簧7的下端抵顶在托板4的顶面上。在托板4上安装有空套在压簧7下端外周上的导套8,该导套8的下端固定在托板4上,导套8的内壁面空套在压簧7的外周上,以使得压簧7在导套8的导引下保证竖直。
托板4属于导向柱3上上下浮动安装的支撑架,该支撑架除了托板4外,还包括固定在托板4上方的固定架9,并且在平衡压板5上开设有供固定架9穿过的避让方孔,该避让方孔可使得固定架9自下而上的穿过,固定架9上固定有处于平衡压板5上方的升降气缸10,升降气缸10的缸体固定在固定支架上,升降气缸10的活塞杆向下悬伸,并且在升降气缸10的活塞杆下端固定有上下滑动装配在托板4和机架1上的升降滑柱11,升降滑柱11的下端固定有刀架12,刀架12上固定有摊料刮刀13。
托板4和机架1之间还设有凸轮机构,凸轮机构包括绕前后延伸的轴线转动装配在托板4前侧的一定轴上的滚轮和处于滚轮下方的凸轮,凸轮绕前后延伸的轴线转动装配在机架1上,并且凸轮与滚轮相互抵顶配合,凸轮的后方通过轮轴连接有固定在机架1上的驱动电机,以在驱动电机的驱动下凸轮带动滚轮进行升降,以在滚轮的带动下带动支撑架进行升降,支撑架再通过升降气缸10带动升降滑柱11和摊料刮刀13进行升降。
本实用新型中超硬砂轮生产摊料装置的其他实施例:压簧的上端也可以直接抵顶在调节螺母的下端,这样可省去平衡压板。
Claims (4)
1.超硬砂轮生产摊料装置,包括机架,机架上装配有支撑架,支撑架上连接有用于带动摊料刮刀升降的升降气缸,支撑架和机架之间装配有用于向上举升支撑架的凸轮机构,其特征在于,机架上立设有与支撑架上下导向插装的导向柱,导向柱上套装有顶压在支撑架上方的压簧,压簧的上端抵顶装配有螺纹连接在导向柱上的调节螺母。
2.根据权利要求1所述的超硬砂轮生产摊料装置,其特征在于,导向柱有两个以上,各导向柱间隔设置,并且在支撑架上设有与各导向柱分别适配的导向孔,各导向孔相对独立设置。
3.根据权利要求2所述的超硬砂轮生产摊料装置,其特征在于,各导向柱之间架设有抵顶在调节螺母和压簧之间的平衡压板,平衡压板上开设有与各导向柱分别适配的扶正穿孔,扶正穿孔与导向柱沿上下方向滑动配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的超硬砂轮生产摊料装置,其特征在于,支撑架包括抵顶装配在压簧下方的托板和固定在托板上的固定架,托板上开设有与导向柱配合的装配穿孔,所述升降气缸安装在固定架上,升降气缸的活塞杆从固定架的下方伸出,伸出端上连接有用于连接摊料刮刀的刀架。
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