CN201597094U - 砂轮成型机用平刮式摊料装置 - Google Patents

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一种砂轮成型机用平刮式摊料装置，包括刀架固定杆(8)，刀架固定杆(8)的下端安装在机台板(16)上，其特征是所述的刀架固定杆(8)的上端安装有底板(20)，底板(20)上安装有直线导轨(3)，直线导轨(3)上安装有能和直线导轨(3)来回移动的刮刀龙门架(5)，刮刀龙门架(5)与丝杆螺母(2)相连，滚珠丝杆(1)的一端旋装在丝杆螺母(2)中，滚珠丝杆(1)的另一端与驱动装置(4)相连；刮刀龙门架(5)的下端安装有刮刀(13)，在机台板(16)上与刮刀(13)相对位置处安装有砂轮模具(21)。本实用新型的摊料器平刮操作简单，能实现自动投料且无需称重。

Description

砂轮成型机用平刮式摊料装置
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮制造设备，尤其是一种砂轮制造设备中使用的将砂轮模具中的砂刮平的装置，具体地说是一种砂轮成型机用平刮式摊料装置。
背景技术
众所周知，为了使砂料在模具中均匀分布，必须对模具中的砂料进行摊铺。现有的砂轮成型机有两种摊料方式。其中一种方式是凸轮驱动摊料器刮板微提上升0～2mm(单工位成型)，电机驱动转盘使模具旋转完成摊料动作。刮料机构将刮板送入模腔要求的位置，同时实现刮板的连续微提0～2mm，它与摊料转盘配合完成摊料工作。刮板的上下由气缸驱动导向部分采用直线轴承。微提驱动来自于电机与凸轮，这它种摊料方式存在的问题有：
(1)摊料不均匀，提刀速度对薄片砂轮质量无法保证，使产品切削质量受影响。
(2)产品原料需要人工投入及称重(耗时)。
(3)操作工对凸轮的提刀(微提)原理不易理解。
另一种摊料方式是：锥度钢板提刀：有2种驱动方式：1.伺服电机(低压油缸)驱动锥度钢板提刀。2.电机丝杆驱动锥度钢板提刀。电机驱动转盘使模具旋转完成摊料动作。刮料机构将刮板送入模腔要求的位置，同时实现刮板的连续微提0～2mm，它与摊料转盘配合完成摊料工作。刮板的上下由气缸驱动，导向部分采用直线轴承。微提驱动来自于气缸或油缸与锥度板。这种摊料方式存在的问题是：
(1)对薄片砂轮(如厚度小于1mm)产品摊料难度较大，摊料密度不均匀，影响切削性能。
(2)原料投入需要人工称重(耗时)。
(3)电机丝杆驱动锥度板，刮料机构工件加工复杂。
由此可见，现有的摊料方式通用性差，都难以满足薄片砂轮均匀性的要求，此外都存在需进行称料，机构复杂，工人劳动强度大的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的砂轮摊料装置无法满足薄片砂轮要求且需要对用砂量进行准确称重的问题，设计一种通用性强，可适合于各种切割片、欧款磨片砂轮且无需对砂料进行称重的砂轮成型机用平刮式摊料装置。
本实用新型的技术方案是：
一种砂轮成型机用平刮式摊料装置，包括刀架固定杆8，刀架固定杆8的下端安装在机台板16上，其特征是所述的刀架固定杆8的上端安装有底板20，底板20上安装有直线导轨3，直线导轨3上安装有能和直线导轨3来回移动的刮刀龙门架5，刮刀龙门架5与丝杆螺母2相连，滚珠丝杆1的一端旋装在丝杆螺母2中，滚珠丝杆1的另一端与驱动装置4相连；刮刀龙门架5的下端安装有刮刀13，在机台板16上与刮刀13相对位置处安装有砂轮模具21。
所述的驱动装置4为电机、气动装置(如气泵)液压装置(如液压泵)。
所述的砂轮模具21包括模圈11、底模10、模芯9和模套12，模圈11套装在模套12中，底模10套装在模圈11中并支承在机台板16上的轨道14上，模芯9凸起在底模10的中心位置处；在机台板16的下部相对于每个底模10的位置处安装有导套18，脱模棒6的一端穿过导套18和机台板16后与底模10相抵，脱模棒6的另一端与驱动螺母22相连，驱动螺母22与滚珠丝杠19相连，滚珠丝杠19与驱动器7相连，驱动器7安装在安装支架17上，支架17安装在机台板16的下部。
所述的驱动器7为伺服电机、气动装置或液压装置。
所述的刮刀13活动安装在刮刀龙门架5的下端。本实用新型的有益效果：
1.本实用新型能使砂轮密度均匀。
2.本实用新型的摊料器结构简单，易于实现，平刮操作简单，能实现自动投料且无需称重。
3.本实用新型有利于提高砂轮的成品率及产量，尤其适宜于薄片砂轮(切割片)的成型。
4.本实用新型有利于降低操作工人的劳动强度。
5.本实用新型维护方便，有利于降低整机造价。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种砂轮成型机用平刮式摊料装置，包括刀架固定杆8(数量一般为四个)，刀架固定杆8的下端通过螺栓固定安装在机台板16上，所述的刀架固定杆8的上端安装有底板20，底板20上安装有直线导轨3，直线导轨3上安装有能和直线导轨3来回移动的刮刀龙门架5(具体实施时可先在导轨3上安装一个滑块，再将滑块与刮刀龙门架5整体相连，这样当滑块移动时，刮刀龙门架5也同步移动)，刮刀龙门架5与丝杆螺母2相连，滚珠丝杆1的一端旋装在丝杆螺母2中，滚珠丝杆1的另一端与驱动装置4(可为普通电机、伺服电机，也可为气泵、液压泵，甚至可以为气缸加上齿轮齿条结构或液压缸加上齿轮齿条)相连；刮刀龙门架5的下端安装有刮刀13，刮刀13可与刮刀龙门架5固定相连，也可活动相连，其中以活动相连为最佳，可采用将刮刀13直接插装在刮刀成门架5下端的插槽中的方法进行安装，这样当驱动装置4带动丝杆1转动，从而带动丝杆螺母2沿导轨作直线移动，进而带动刮刀龙门架5作直线移动，刮刀龙门架5带动刮刀13砂轮模具21上作直线移动，将模具上多余的砂料刮入接料器中，驱动装置4正反向转动即可使刮刀龙门架来回移动。砂轮模具21安装在机台板16上与刮刀13相对位置处。为了适应各种厚度的砂轮，具体实施时，砂轮模具21可由模圈11、底模10、模芯9和模套12组成，模圈11套装在模套12中，模套12的安装位置应在轨道边15之内，模10套装在模圈11中并支承在机台板16上的轨道14上，模芯9凸起在底模10的中心位置处；在机台板16的下部相对于每个底模10的位置处安装有导套18，脱模棒6的一端穿过导套18和机台板16后与底模10相抵，脱模棒6的另一端与驱动螺母22相连，驱动螺母22与滚珠丝杠19相连，滚珠丝杠19与驱动器7相连，驱动器7安装在安装支架17上，支架17安装在机台板16的下部。具体实施时驱动器7可采用伺服电机或气动装置(如气泵或气缸加上齿轮齿条装置组成)，也可为液压装置(如液压泵、液压缸加上齿轮齿条组成的装置)。当刮板13将高出模圈11的砂料刮除后，驱动器7转动带动滚珠丝杠19转动，滚珠丝杠19驱动驱动螺母22向上移动从而带动脱模棒6穿出导套18将底模顶出进入预热工位中，然后驱动器迅速反向转动回到原始位置等待操作人员放入新的底模10并注砂后等待下一工步。如果需要调整砂轮的厚度，可通过调整脱模棒6的原始位置，使底模10的内底面与模圈上表面的高度发生变化即可，这可通过设置驱动器7的原始状态来实现。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种砂轮成型机用平刮式摊料装置，包括刀架固定杆(8)，刀架固定杆(8)的下端安装在机台板(16)上，其特征是所述的刀架固定杆(8)的上端安装有底板(20)，底板(20)上安装有直线导轨(3)，直线导轨(3)上安装有能和直线导轨(3)来回移动的刮刀龙门架(5)，刮刀龙门架(5)与丝杆螺母(2)相连，滚珠丝杆(1)的一端旋装在丝杆螺母(2)中，滚珠丝杆(1)的另一端与驱动装置(4)相连；刮刀龙门架(5)的下端安装有刮刀(13)，在机台板(16)上与刮刀(13)相对位置处安装有砂轮模具(21)。
2.根据权利要求1所述的砂轮成型机用平刮式摊料装置，其特征是所述的驱动装置(4)为电机、气动装置或液压装置。
3.根据权利要求1所述的砂轮成型机用平刮式摊料装置，其特征是所述的砂轮模具(21)包括模圈(11)、底模(10)、模芯(9)和模套(12)，模圈(11)套装在模套(12)中，底模(10)套装在模圈(11)中并支承在机台板(16)上的轨道(14)上，模芯(9)凸起在底模(10)的中心位置处；在机台板(16)的下部相对于每个底模(10)的位置处安装有导套(18)，脱模棒(6)的一端穿过导套(18)和机台板(16)后与底模(10)相抵，脱模棒(6)的另一端与驱动螺母(22)相连，驱动螺母(22)与滚珠丝杠(19)相连，滚珠丝杠(19)与驱动器(7)相连，驱动器(7)安装在安装支架(17)上，支架(17)安装在机台板(16)的下部。
4.根据权利要求3所述的砂轮成型机用平刮式摊料装置，其特征是所述的驱动器(7)为伺服电机、气动装置或液压装置。
5.根据权利要求1所述的砂轮成型机用平刮式摊料装置，其特征是所述的刮刀(13)活动安装在刮刀龙门架(5)的下端。
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