CN105252450A - 砂轮自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂轮自动生产线，包括砂轮成型模具、依次设置于生产轨道上的下网片放置系统、上料系统、投料系统、刮料系统、上网片放置系统、压网系统、芯环放置系统和模压机，砂轮成型模具设置于生产轨道上传送依次完成下网片放置、上料投料、平整刮料、上网片放置、压网平整、芯环放置、模压成型。其自动化程度高，上料便捷、投料稳定、均匀，网片放置平整，模具内原料均匀，有利于提高砂轮模压成型质量。

Description

砂轮自动生产线

技术领域

本发明涉及一种砂轮生产设备，具体说是一种砂轮自动生产线。

背景技术

砂轮作为一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合原料经压坯、干燥和焙烧制作而成。在传统的生产工艺中，是采用磨料和结合剂混合后压坯、干燥和焙烧制作而成，材料加入模坯、送至压机均依靠人工完成，存在以下缺点：砂轮模坯内加料量依靠人工加投，单片砂轮成型质量无法控制，产品质量稳定、一致性差；砂轮模坯内原料密度、平整度决定了砂轮压坯成型质量，模坯原料加投、平整均依靠人工完成，人工平整费时费力，模坯内原料密度和平整度不易控制，压坯、烧制后产品质量参差不齐，一致性较低，成品率低；人工放置网片无准确定位，在后续人工添加及平整原料时，原料冲击及平整拨动易造成网片损坏、偏移或放置不平整，从而造成对砂轮整体增强效果的降低，甚至起反作用，砂轮成型质量无法保证；人工放置芯环，操作烦琐，工作效率低，劳动强度高；人工放置芯环无准确定位，在后续人工添加及平整原料时，原料冲击及平整拨动易造成芯环偏移或放置不平整，从而造成影响砂轮成型质量；砂轮成型模压机压制成坯后干燥、焙烧完成。在夏季工作温度较高的环境下，模压头压制砂轮坯时易由砂轮成型模具中粘带出砂轮坯，影响生产操作。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种自动化程度高，上料便捷、投料稳定、均匀，网片放置平整，模具内原料均匀，有利于提高砂轮模压成型质量的自动生产线。

本发明采用的技术方案是：一种砂轮自动生产线，包括砂轮成型模具、依次设置于生产轨道上的下网片放置系统、上料系统、投料系统、刮料系统、上网片放置系统、压网系统、芯环放置系统和模压机，砂轮成型模具设置于生产轨道上，

所述上、下网片放置系统结构相同，均包括网片放置架、放置滑轨、放置气缸、网片送料架、送料升降气缸、送料导向轴、网片串接柱、网片支承板、网片中转架、中转支承板、中转升降气缸、中转定位柱、推出挡板、推出气缸、进料滑座、进料升降气缸、进料导向轴、真空吸盘、中转送料滑座、中转送料升降气缸、中转送料导向轴、中转接头、网片上挡板、网片下挡板和网片内孔卡柱，网片放置架与砂轮成型模具的生产轨道不平行设置，网片放置架一端位于砂轮成型模具上方，网片放置架中部位于网片中转架上方，网片放置架另一端位于网片送料架上方；网片送料架上连接有送料升降气缸，送料导向轴垂直滑动穿接于网片送料架上，送料导向轴上端水平连接网片支承板，送料升降气缸伸缩端连接送料导向轴下端，网片支承板上设有一可抵靠网片送料架上下伸缩的网片串接柱；网片中转架上水平设有中转支承板，中转支承板上滑动穿接一可伸出中转支承板支承平面的中转定位柱，中转定位柱的下端经中转升降气缸连接于网片中转架内，网片中转架上经连接板水平连接一推出气缸，推出气缸的伸缩端连接一呈滑动无间隙支承于中转支承板支承平面上的推出挡板，推出挡板上设有厚度检测仪；网片放置架上沿砂轮成型模具、网片中转架和网片送料架方向设有放置滑轨，进料滑座和中转送料滑座由网片送料架至网片中转架方向滑动穿接于放置滑轨上，进料滑座和中转送料滑座均连接于网片放置架上的放置气缸；进料滑座上垂直固定连接进料升降气缸，进料导向轴竖直穿接于进料滑座上且进料导向轴底端水平连接真空吸盘，进料升降气缸的伸缩端连接真空吸盘；中转送料滑座上垂直固定连接中转送料升降气缸，中转送料导向轴竖直穿接于中转送料滑座上且中转送料导向轴底端水平连接中转接头，中转送料升降气缸的伸缩端连接中转接头，中转接头内上、下设置有网片上、下挡板，网片下挡板上滑动穿接一倒锥台结构的网片内孔卡柱，网片内孔卡柱上、下限位于网片上、下挡板之间呈由网片上、下挡板限制向上、下脱出网片下挡板状态；网片送料架的网片串接柱中心与网片中转架的中转定位柱中心的距离、网片中转架的中转定位柱中心与生产轨道上砂轮成型模具芯柱中心的距离、以及真空吸盘中心与网片内孔卡柱中心距离相等，进料滑座和中转送料滑座联动；

所述上料系统包括匀料盘、匀料电机、匀料轴、匀料推板、出料口、上料轨道、上料格档、上料电机、分料轨道和分料电机，匀料电机、匀料轴和匀料推板设置于匀料盘内，匀料电机连接设置于匀料盘内中心的匀料轴，匀料推板的平面与匀料轴轴线重合且经连杆沿匀料轴圆的渐开线方向均匀间隔连接于匀料轴上，出料口设置于匀料盘上与匀料轴圆的渐开线方向最外端匀料推板外端对应；上料轨道经上料电机带动呈倾斜向上进给状态，上料轨道上均匀设有多格对应出料口的上料格档，上料轨道上端对应设置于分料轨道中部上方，分料轨道连接分料电机呈由分料轨道中部向任一侧进给或向两侧间隔交替进给状态，分料轨道的两侧对应投料系统；

所述投料系统包括支架、配重直振、接料盘、开关调节块、粗调节开关、微调固定板、微调气缸、导向轴、微调节开关、皮带轮电机、皮带轮组、送料皮带、料槽、内网格、称料盘、称重传感器、接料盘支架、翻转气缸、投料刷支架、投料刷电机和投料刷，配重直振和接料盘支架均支承连接于支架上，配重直振上设有接料盘，接料盘一侧封口、另一侧开口；支架上支承有皮带轮组，皮带轮组连接皮带轮电机，皮带轮组上设有送料皮带，送料皮带的任一侧设置于接料盘封口侧上方，送料皮带上方间隙设有料槽，料槽上、下开口，料槽内设有沿送料皮带进给方向的内网格，内网格将料槽分为两个腔室；接料盘开口侧设有开关调节块，开关调节块上设有可上、下升降调节固定的粗调节开关和微调固定板，粗调节开关与接料盘开口侧开口呈间隙可调状态，微调固定板上设有微调气缸，微调气缸的导向轴上连接微调节开关，微调节开关与接料盘开口侧开口呈间隙可调状态；接料盘开口侧下方设有称料盘，称料盘一侧封口、另一侧开口，称料盘封口侧对应接料盘开口侧，称料盘经称重传感器支承于接料盘支架上且一端底部活动铰接、另一端由接料盘支架上的翻转气缸带动绕铰接点翻转，称料盘开口对应生产轨道上方，称料盘开口侧设有旋转刷扫称料盘开口侧开口的投料刷，投料刷经投料刷电机连接于投料刷支架，投料刷支架连接于支架上；

所述刮料系统包括刮料支架、升降杆、升降气缸、气缸支撑板、支撑轮、支撑弹簧、微调偏心轮、微调传感头、微调传感器、微调轴、微调电机、刮刀架、刮刀调节座、连接轴、弹簧、刮刀、定位气缸、定位卡口和滚轮，砂轮成型模具在生产轨道上的非进给方向两侧均设有定位卡口，定位卡口内侧对应砂轮成型模具圆周的开口上设有两滚轮，定位卡口外侧连接定位气缸；生产轨道上支撑有刮刀支架，刮刀支架上设有微调电机，微调电机连接微调轴，微调轴上传接有两微调偏心轮，任一微调偏心轮上设有与微调轴同旋转轴心的微调传感头，刮刀支架上设有与微调传感头对应的微调传感器，两微调偏心轮的偏心近端点上分别支撑有两支撑轮，两支撑轮连接于气缸支撑板上，气缸支撑板经支撑弹簧连接于刮刀支架上，气缸支撑板上支承升降气缸底端，升降气缸顶端连接两升降杆上端，两升降杆活动穿接在刮刀支架上，两升降杆的下端连接刮刀架，刮刀架上经带弹簧的连接轴活动穿接刮刀调节座，弹簧的两端分别连接刮刀架和刮刀调节座，刮刀调节座上连接刮刀，刮刀上水平均匀设有多个通孔；

所述压网系统包括：压网支架，压网支架支撑于生产轨道上；升降气缸，升降气缸经气缸支撑板支撑连接于压网支架上；升降吊杆，升降吊杆连接升降气缸呈随升降气缸升降状态；升降压环，升降压环活动吊接于升降吊杆上呈脱开活动吊杆卡接砂轮成型模具芯棒同步旋转或吊接升降吊杆同步升降状态；所述升降压环包括外压环和内压环，外压环与砂轮成型模具模环内壁呈无间隙接触状态，内压环经多个连接筋同轴连接于外环上，内压环内孔直径不大于砂轮成型模芯棒顶端锥头最大底径，内压环活动挂接于升降吊杆上；所述升降吊杆包括吊杆和吊环，吊杆上端连接升降气缸呈随升降气缸同步升降状态，吊杆上端连接吊环，吊环高度低于内压环，吊环和内压环在垂直方向上投影部分重叠；

所述芯环放置系统包括芯环振动筛、生产轨道、取放芯环连接板、芯环升降气缸、芯环导向轴、旋转气缸、旋转盘、芯环支承柱、芯环抓取架、放置导向轴、放置气缸、抓取滑座、抓取升降气缸、抓取导向轴、导向轴固定板、导向套、弹簧和芯环吸盘，生产轨道外侧连接取放芯环连接板，取放芯环连接板下端面垂直连接芯环升降气缸上端，芯环升降气缸下端连接两芯环导向轴下端，两芯环导向轴呈上下滑动升降穿接于取放芯环连接板上，取放芯环连接板上经旋转气缸驱动支承旋转盘，旋转盘上对称垂直连接两芯环支承柱，任一芯环支承柱经生产轨道对应芯环振动筛，另一芯环支承柱为两芯环导向轴的对称中心，两芯环导向轴上端呈升降顶紧支承另一芯环支承柱上芯环下端面状态；芯环抓取架的两端分别支承连接于生产轨道和取放芯环连接板上，放置导向轴设置于芯环抓取架上呈沿生产轨道上砂轮成型模具的芯棒与另一芯环支承柱两点方向水平平行状态，放置导向轴上滑动穿接抓取滑座，抓取滑座连接固定于芯环抓取架上的放置气缸呈由放置气缸带动在放置导向轴上滑东分别对应砂轮成型模具和另一芯环支承柱上方状态，抓取滑座上垂直设置抓取升降气缸，两抓取导向轴垂直滑动穿设于抓取滑座上，两抓取导向轴下端连接导向轴固定板，导向轴固定板连接抓取升降气缸的伸缩端，导向轴固定板上连接导向套，导向套内滑动设置芯环吸盘，芯环吸盘与导向轴固定板之间设有与抓取升降气缸同轴且为导向套内的弹簧；

所述模压机的模压头对应设置于生产轨道上。

进一步地，所述模压机上还设有拉膜系统，拉膜系统包括分别设置于模压机进口侧和出口侧的送料辊和收料辊，送料辊和收料辊之间收卷连接有穿设于模压机模压口内的膜材，膜材设置于模压头下方。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、原料放置于匀料盘内，匀料电机经匀料轴带动多块匀料推板旋转，匀料轴圆的渐开线最内端的匀料推板旋转将匀料盘中心处的原料沿渐开线切线方向向外推向匀料轴圆的渐开线上接近最内端的倒数第二个匀料推板，依次向外推出，直至由匀料轴圆的渐开线最外端的匀料推板旋转将原料由出料口送出，原料在匀料盘内送料的同时进行匀料，原料混合均匀，有利于提高砂轮成型质量；由匀料盘送料口送出的原料对应落至上料轨道下端的上料格档内，由上料轨道倾斜将上料格档内的原料送至上料轨道上端落至分料轨道上，粉状原料在上料格档内输送安全、稳定，对环境无污染；分料轨道在分料电机带动下呈一侧进给或向两侧间隔交替进给状态，按不同规格砂轮的送料要求选择不同的上料速度，上料速度快时单侧进给，上料速度慢时两侧间隔交替进给，实用性强，能有效兼顾生产效率和成本。采用带匀料装置的匀料盘对带上料格档的上料轨道进行匀料送料，再通过上料轨道对可单侧或双侧进给的分料轨道进行单侧或双侧分料，实现对砂轮生产的上料，其结构简单，无须人工操作，省时省力，上料效率高，使用安全，无污染。

2、砂轮原料混合上料后送入料槽内网格一侧的内腔，原料在料槽内经料槽下方的送料皮带带动由内网格过筛至内网格另一侧的内腔，并通过料槽与送料皮带间隙送至接料筛过筛落入接料盘封口侧，接料盘在配重直振带动下振动将封口侧的原料振动至开口侧，并由接料盘开口侧落至称料盘封口侧，称重传感器称重接料盘内原料，当满足单片砂轮原料重量时，由翻转汽缸驱动称料盘翻转将原料翻至生产线模具内完成投料：原料在料槽内经内网格过筛，能进一步确保原料颗粒均匀，有利于提高后续加料称重精度和产品成型质量；原料由接料盘振动送至称料盘时，可依据砂轮送料量大小，在开关调节块上上下调节粗调节开关，由接料盘与粗调节开关的间隙控制原料通过口的大小，在称重传感器称得称料盘上原料接近设定值时，由微调气缸通过导向轴带动微调接开关在开关调节块上上下调节，逐渐缩小接料盘与微调节开关的原料通过口间隙，直至达到设定值原料通过口间隙完全关闭，称重盘上原料达到设定值时，由称重传感器控制翻转气缸翻转由称重盘开口侧将原料送至生产线模具内，送料精确度高，避免过量或不足量送料，有利于提高产品成型质量；在翻转落料的同时，称重传感器控制投料刷电机驱动投料刷旋转刷扫称重盘，进一步确保原料的完全送料，提高产品质量。依次采用料槽配合送料皮带过筛进料、接料盘配合封口装置振动定量送料以及称重盘配合投料刷定量翻转投料，实现生产线的自动投料，其结构简单、紧凑，全自动投料，省时省力，投料量可精确控制，有利于提高压制后砂轮质量稳定、一致性。

3、在投料系统前、刮料系统后分别设置的下、上网片放置系统，用于放置砂轮的下网片和上网片；网片取放装置的进料装置上真空吸盘对应于网片送料架上方，进料升降气缸沿进料导向轴控制真空吸盘下降压至网片支承板上的最上层纤维网片，由真空吸盘抽真空吸附最上层纤维网片下的网片隔纸，进料升降气缸上升复位后由真空吸盘吸附网片隔纸带动其上的纤维网片经送料滑座沿放置滑轨移动至网片中转架上方，真空吸盘解除真空吸附使纤维网片和网片隔纸落入网片中转支承板上，由中转定位柱对应纤维网片中心圆孔定位支承纤维网片，完成纤维网片的网片送料架送料和对网片中转架进料。在纤维网片支承于网片中转支承板上时，由厚度检测仪检测其上支承纤维网片和网片隔纸厚度，在检测厚度超过一纤维网片和一网片隔纸厚度时，推出气缸经推出挡板将网片中转支承板上支承的纤维网片和网片隔纸推出，进料装置复位重新由网片送料架送料和进料。

网片取放装置的进料装置工作同时中转送料装置同步工作，中转送料升降气缸沿中转送料导向轴带动中转接头下降，中转接头的网片上挡板限位带动网片内孔卡柱向下卡接纤维网片中心圆孔，中转送料升降气缸上升复位后由网片内孔卡柱带动纤维网片移动至生产轨道上的砂轮成型模具上方，中转送料升降气缸下降带动中转接头下降，中转接头上的网片内孔卡柱对应抵紧砂轮成型模具芯柱，网片内孔卡柱在网片下挡板上向上滑动由网片上挡板上行限位，在网片内孔卡柱带动纤维网片向上运动时由网片下挡板阻挡并使纤维网片脱开网片内孔卡柱对应砂轮成型模具芯柱落入砂轮成型模具中完成纤维网片的网片中转架中转送料和对砂轮成型模具进料。多个间隔设置的纤维网片和网片隔纸经网片串接柱串接在网片支承板上，由网片支承板垂直升降向设置于网片送料架上方的真空吸盘送纤维网片，纤维网片支承结构稳定，送料便捷、稳定；纤维网片和网片隔纸中转放置于网片中转架上，由厚度检测仪检测厚度，在纤维网片和网片隔纸粘带异物或下一层纤维网片时，由厚度检测仪控制推出气缸带动推出挡板将网片中转架上支承的超厚物推出，网片放置装置不进入下一步对砂轮成型模具的进料，能有效确保单层纤维网片的准确放置，同时在放置装置中转送料取走网片中转架上纤维网片后，余下的网片隔纸由推出挡板推出，便于进行下一步的中转送料。

本发明采用网片取放装置的进料装置和中转送料装置同步实现纤维网片由网片送料架向网片中转架的中转送料和由网片中转架向砂轮成型模具的最终进料，其结构简单，无须人工操作，能自动向砂轮成型机生产轨道上砂轮成型模具输送网片，自动化程度高，工作效率高，纤维网片进料稳定、准确，有利于提高砂轮成型质量。

4、在砂轮成型模具内投入原料后，首先将砂轮成型模具送至定位装置，由定位气缸控制定位卡口向砂轮成型模具缩进，配合定位卡口开口的滚轮卡紧砂轮成型模具外圆周实现砂轮成型模具的定位；然后控制升降气缸经升降杆带动刮刀装置下降，使刮刀装置的刮刀对应伸入砂轮成型模具内，砂轮成型模具内在砂轮成型机上被动旋转，刮刀装置的刮刀完成对砂轮成型模具内的原料平整操作；在砂轮成型模具内原料平整操作前，定位装置定位卡口上的滚轮旋转平面与砂轮成型模具的被动旋转平面平行，两定位卡口的开口上的四只滚轮将砂轮成型模具对应刮料支架卡紧定位，有利于提高刮料支架刮料平整精度，以及提高刮料装置的使用安全性能、使用寿命；在砂轮成型模具内原料平整操作时，微调电机经微调轴驱动微调偏心轮旋转，微调偏心轮旋转支撑气缸支撑板微调升降，气缸支撑板经升降气缸、升降杆带动刮刀装置微调升降；当微调偏心轮与气缸支撑板的起始支撑点为微调偏心轮的偏心近端点时，此时刮刀装置在升降气缸带动下降至最低位置，刮刀装置由砂轮成型模具内原料的下部进行平整刮料，随着微调偏心轮的旋转，当微调偏心轮旋转与气缸支撑板的支撑点为微调偏心轮的偏心远端点时，此时刮刀装置升高至最高位置，刮刀装置逐渐升高完成砂轮成型模具内原料的由下至上旋转刮料，随着砂轮成型模具内需求平整的原料逐渐减少，逐渐抬高刮刀装置能有效提高原料刮料的均匀度和平整度，确保后续生产砂轮质量；另外，调整微调传感头在微调轴或微调偏心轮上的固定角度，微调传感头在不同角度下与微调传感器的感应实现刮刀装置由砂轮成型模具内原料下部被动旋转刮料的上升高度，满足不同厚度砂轮的刮料平整使用，调整精度高，适用性强；在刮刀装置进入砂轮成型模具内时，刮刀受砂轮成型模具内圆周作用力，通过刮刀调节座在调节轴上克服弹簧作用力移动，由刮刀调节座带动刮刀实现与砂轮成型模具内圆周的无间隙配合，有利于提高刮料精度和效果，确保砂轮压坯、烧制质量；刮刀为直刀或弧形刀，根据砂轮大小及质量要求，更改刮刀刮料形状，有利于提高刮料均匀效果。采用开口带滚轮的定位开口实现砂轮成型模具的旋转定位，配合微调偏心轮偏心旋转微调刮刀装置在砂轮成型模具内由下至上实现被动旋转刮料，其结构简单、紧凑，能自动定位砂轮模坯，均匀刮整模坯内原料，有效提高模坯内原料密度和平整度，确保压坯、烧制后产品质量具有较高的一致性，产品质量好，成品率高。

5、砂轮成型模具内放置网片并送至压网支架下，升降气缸控制吊杆下降，吊杆经吊环承托内压环带动升降压环下降进入砂轮成型模具，在内压环对应套接于砂轮成型模具芯棒上时，由于内压环直径不大于砂轮成型模芯棒顶端锥头最大底径，内压环套接于砂轮成型模具芯棒锥头上并压合砂轮成型模具内的网片，吊环随吊杆下降脱开承托内压环，砂轮成型模具被动旋转经芯棒、锥头及内压环带动外压环旋转，配合内、外压环之间的多根连接筋旋转，能有效缓冲投料时对网片的冲击，无砂料钻入网片下方，砂轮压置平整，有利于提高砂轮成型质量及外观品质，同时具有对砂轮成型模具内原料匀料的作用；在投料完成后，升降气缸控制吊杆上升，吊杆经吊环承托内压环带动升降压环上升使内压环脱开砂轮成型模具芯棒锥头，吊杆持续上升依次经吊环、内压环带动升降压环脱离砂轮成型模具，砂轮成型模具投料完成并进入后续工序。采用升降吊杆活动起吊升降压环，升降压环活动卡接砂轮成型模具实现网片压合和投料匀料，其结构简单，使用便捷，能有效压合网片定位于砂轮成型模具内，避免投料操作造成网片起撬偏移，网片增强效果稳定，有利于砂轮质量的提高。

6、芯环放置于芯环振动筛内，由生产轨道输送至芯环支承柱并套接于其上，芯环分拣方便，无须人工套接支承，有利于降低劳动强度和提高工作效率；两芯环支承柱中任一芯环支承柱对应芯环振动筛装料，另一芯环支承柱由芯环导向轴向上顶起向芯环抓取装置送料，在另一芯环支承柱上芯环完全送料后，由旋转气缸经旋转盘带动两芯环支承柱旋转交换，将对应芯环振动筛装料后的芯环支承柱旋转至芯环抓取装置下送料，另一芯环支承柱旋转对应芯环振动筛装料，芯环装料、送料循环操作，无须停机装料，有利于提高工作效率；芯环抓取装置的抓取滑座在放置导向轴上由放置气缸带动滑动分别对应至生产轨道砂轮成型模具和芯环导向轴中心的芯环支承柱上方，抓取升降气缸经抓取导向轴由导向轴固定板带动芯环吸盘升降，在芯环抓取装置对应移动至芯环支承柱上方时，芯环吸盘下降真空吸合串接在芯环支承柱上的芯环，在芯环抓取装置对应移动至砂轮成型模具上方事，芯环吸盘下降压合至砂轮成型模具的芯棒并充气放弃吸附芯环，芯环放置于砂轮成型模具内芯棒上，完成芯环的抓取放置，芯环抓取、放置准确、效率高；导向轴固定板与芯环吸盘之间经导向套由弹簧弹性连接，在压合芯环或砂轮成型模具芯棒时，压合充分，对应芯环真空吸附稳定牢靠以及对应芯棒放置准确牢靠，进一步提高抓取效率和放置质量，有利于确保砂轮后续成型质量。采用两芯环支承柱在旋转盘上旋转分别对应芯环振动筛和芯环吸盘持续实现芯环的装料和送料，并通过可滑动抓取滑座带动芯环吸盘滑动对应芯环支承柱和砂轮成型吸盘芯棒实现芯环的抓取和放置，其结构简单、紧凑，无须人工操作，能自动向砂轮成型机生产轨道上砂轮成型模具输送芯环，自动化程度高，芯环放置准确、稳定，有利于提高工作效率和砂轮成型质量。

7、模压机进口侧和出口侧分别设置送料辊和收料辊，由送料辊向模压头下方送膜材，在模压头下压砂轮坯时，能避免模压头粘带砂轮坯，确保砂轮成型上表面无浮砂，成型质量高；模压后的膜材由收料辊收卷，使用便捷、安全、环保。采用自动送卷、收卷的膜材设置于砂轮成型机模压头下方，在模压头下压砂轮坯时防止砂轮坯粘带于模压头上，其结构简单，使用方便，能有效防止砂轮坯粘带于砂轮成型模压头和防止浮砂，有效确保生产安全、效率和提高砂轮成型质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明网片放置系统结构示意图；

图3为图2立体图；

图4为本发明上料系统结构示意图；

图5为上料系统结构中匀料盘结构示意图；

图6为本发明投料系统结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图6的俯视图；

图9为图6的中A处放大示意图；

图10为本发明刮料系统立体结构示意图；

图11为刮料系统主视图；

图12为图10的右视图；

图13为刮料系统刮刀装置结构示意图；

图14为本发明压网系统结构示意图；

图15为压网系统内压环结构示意图；

图16为本发明芯环放置系统结构示意图；

图17为图16的立体结构示意图；

图18为本发明拉膜系统结构示意图。

图1中：生产轨道1，砂轮成型模具2，网片放置系统3，上料系统4，投料系统5，刮料系统6，压网系统7，芯环放置系统8，模压机9，拉膜系统10。

图2-3中：网片放置架301，放置滑轨302，放置气缸303，网片送料架304，送料升降气缸305，送料导向轴306，网片串接柱307，网片支承板308，网片中转架309，中转支承板310，中转升降气缸311，中转定位柱312，推出挡板313，推出气缸314，进料滑座315，进料升降气缸316，进料导向轴317，真空吸盘318，中转送料滑座319，中转送料升降气缸320，中转送料导向轴321，中转接头322，网片上挡板323，网片下挡板324，网片内孔卡柱325，生产轨道1，砂轮成型模具2。

图4-5中：匀料盘401，匀料电机402，匀料轴403，匀料推板404、441、442，出料口405，上料轨道406，上料格档407，上料电机408，分料轨道409，分料电机410。

图6-9中：支架501，配重直振502，接料盘503，开关调节块504，粗调节开关505，微调固定板506，微调气缸507，导向轴508，微调节开关509，皮带轮电机510，皮带轮组511，送料皮带512，料槽513，内网格514，称料盘515，称重传感器516，接料盘支架517，翻转气缸518，投料刷支架519，投料刷电机520，投料刷521，砂轮成型模具2。

图10-13中：刮料支架601，升降杆602，升降气缸603，气缸支撑板604，支撑轮605，支撑弹簧606，微调偏心轮607，微调传感头608，微调传感器609，微调轴610，微调电机611，刮刀架612，刮刀调节座613，连接轴614，弹簧615，刮刀616，通孔617，定位气缸618，定位卡口619，滚轮620，砂轮成型模具2。

图14-15中：压网支架701，气缸支撑板702，升降气缸703，升降杆704，活动接头705，起吊连接块706，吊杆707，吊环708，内压环709，连接筋710，外压环711，砂轮成型模具2，芯棒713，锥头714。

图16-17中：生产轨道1，砂轮成型模具2，芯棒803，芯环振动筛804，生产轨道805，取放芯环连接板806，芯环升降气缸807，芯环导向轴808，旋转气缸809，旋转盘8010，芯环支承柱811、8111，芯环抓取架812，放置导向轴813，放置气缸814，抓取滑座815，抓取升降气缸816，抓取导向轴817，导向轴固定板818，导向套819，弹簧820，芯环吸盘821。

图18中：模压机9，模压头102，送料辊103，膜材104，收料辊105，砂轮成型模具2，砂轮坯107。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

图1所示，一种砂轮自动生产线包括生产轨道1、砂轮成型模具2、网片放置系统3、上料系统4、投料系统5、刮料系统6、压网系统7、芯环放置系统8、模压机9、拉膜系统10。砂轮成型模具2滑动设置于生产轨道1上，生产轨道1上依次设有网片放置系统3、上料系统4、投料系统5、刮料系统6、网片放置系统、压网系统7、芯环放置系统8和模压机9，模压机9上设有对应于生产轨道1上砂轮成型模具2的拉膜系统10。

图2-3所示，网片放置系统包括网片放置架301、放置滑轨302、放置气缸303、网片送料架304、送料升降气缸305、送料导向轴306、网片串接柱307、网片支承板308、网片中转架309、中转支承板310、中转升降气缸311、中转定位柱312、推出挡板313、推出气缸314、进料滑座315、进料升降气缸316、进料导向轴317、真空吸盘318、中转送料滑座319、中转送料升降气缸320、中转送料导向轴321、中转接头322、网片上挡板323、网片下挡板324和网片内孔卡柱325。网片放置架301与砂轮成型模具2的生产轨道1不平行设置，网片放置架301一端位于砂轮成型模具2上方，网片放置架301中部位于网片中转架309上方，网片放置架301另一端位于网片送料架304上方；网片送料架304上连接有送料升降气缸305，送料导向轴306垂直滑动穿接于网片送料架304上，送料导向轴306上端水平连接网片支承板308，送料升降气缸305伸缩端连接送料导向轴306下端，网片支承板308上设有一可抵靠网片送料架304上下伸缩的网片串接柱307；网片中转架309上水平设有中转支承板310，中转支承板310上滑动穿接一可伸出中转支承板310支承平面的中转定位柱312，中转定位柱312的下端经中转升降气缸311连接于网片中转架309内，网片中转架309上经连接板水平连接一推出气缸314，推出气缸314的伸缩端连接一呈滑动无间隙支承于中转支承板310支承平面上的推出挡板313，推出挡板313上设有厚度检测仪；网片放置架301上沿砂轮成型模具2、网片中转架309和网片送料架304方向设有放置滑轨302，进料滑座315和中转送料滑座319由网片送料架304至网片中转架309方向滑动穿接于放置滑轨302上，进料滑座315和中转送料滑座319均连接于网片放置架301上的放置气缸303；进料滑座315上垂直固定连接进料升降气缸316，进料导向轴317竖直穿接于进料滑座315上且进料导向轴317底端水平连接真空吸盘318，进料升降气缸316的伸缩端连接真空吸盘318；中转送料滑座319上垂直固定连接中转送料升降气缸320，中转送料导向轴321竖直穿接于中转送料滑座319上且中转送料导向轴319底端水平连接中转接头322，中转送料升降气缸320的伸缩端连接中转接头322，中转接头322内上、下设置有网片上、下挡板323、324，网片下挡板324上滑动穿接一倒锥台结构的网片内孔卡柱325，网片内孔卡柱325上、下限位于网片上、下挡板之间呈由网片上、下挡板323、324限制向上、下脱出网片下挡板324状态；网片送料架304的网片串接柱307中心与网片中转架309的中转定位柱312中心的距离、网片中转架309的中转定位柱312中心与生产轨道326上砂轮成型模具2芯柱中心的距离、以及真空吸盘318中心与网片内孔卡柱325中心距离相等，进料滑座315和中转送料滑座319联动。

图4-5所示上料系统包括匀料盘401、匀料电机402、匀料轴403、匀料推板404、441、442、出料口405、上料轨道406、上料格档407、上料电机408、分料轨道409和分料电机410。匀料电机402、匀料轴403和匀料推板404、441、442设置于匀料盘401内，匀料电机402连接设置于匀料盘401内中心的匀料轴403，匀料推板404、441、442的平面与匀料轴403轴线重合且经连杆沿匀料轴403圆的渐开线方向均匀间隔连接于匀料轴403上，出料口405设置于匀料盘上与匀料轴403圆的渐开线方向最外端匀料推板外端对应；上料轨道406经上料电机408带动呈倾斜向上进给状态，上料轨道406上均匀设有多格对应出料口405的上料格档407，上料轨道406上端对应设置于分料轨道409中部上方，分料轨道409连接分料电机410呈由分料轨道中部向任一侧进给或向两侧间隔交替进给状态，分料轨道409的两侧连接投料系统5。

图6-9所示投料系统5包括支架501、配重直振502、接料盘503、开关调节块504、粗调节开关505、微调固定板506、微调气缸507、导向轴508、微调节开关509、皮带轮电机510、皮带轮组511、送料皮带512、料槽513、内网格514、称料盘515、称重传感器516、接料盘支架517、翻转气缸518、投料刷支架519、投料刷电机520和投料刷521。配重直振502和接料盘支架517均支承连接于支架501上，配重直振502上设有接料盘503，接料盘503一侧封口、另一侧开口；支架501上支承有皮带轮组511，皮带轮组511连接皮带轮电机510，皮带轮组511上设有送料皮带512，送料皮带512的任一侧设置于接料盘503封口侧上方，送料皮带512上方间隙设有料槽513，料槽513上、下开口，料槽513内设有沿送料皮带512进给方向的内网格514，内网格514将料槽513分为两个腔室；接料盘503开口侧设有开关调节块504，开关调节块504上设有可上、下升降调节固定的粗调节开关505和微调固定板506，粗调节开关505与接料盘503开口侧开口呈间隙可调状态，微调固定板506上设有微调气缸507，微调气缸507的导向轴508上连接微调节开关509，微调节开关509与接料盘503开口侧开口呈间隙可调状态；接料盘503开口侧下方设有称料盘515，称料盘515一侧封口、另一侧开口，称料盘515封口侧对应接料盘503开口侧，称料盘515经称重传感器516支承于接料盘支架517上且一端底部活动铰接、另一端由接料盘支架517上的翻转气缸518带动绕铰接点翻转，称料盘515开口对应设置于生产轨道1上，称料盘515开口侧设有旋转刷扫称料盘515开口侧开口的投料刷521，投料刷521经投料刷电机520连接于投料刷支架519，投料刷支架519连接于支架501上。

图10-13所示刮料系统6包括刮料支架601、升降杆602、升降气缸603、气缸支撑板604、支撑轮605、支撑弹簧606、微调偏心轮607、微调传感头608、微调传感器609、微调轴610、微调电机611、刮刀架612、刮刀调节座613、连接轴614、弹簧615、刮刀616、定位气缸618、定位卡口619和滚轮620。砂轮成型模具2呈被动旋转状态，砂轮成型模具2的非进给方向两侧均设有定位卡口619，定位卡口619内侧对应砂轮成型模具2圆周的开口上设有两滚轮620，定位卡口619外侧连接定位气缸618；生产轨道1上支撑有刮刀支架601，刮刀支架601上设有微调电机611，微调电机611连接微调轴610，微调轴610上传接有两微调偏心轮607，任一微调偏心轮607上设有与微调轴同旋转轴心的微调传感头608，刮刀支架601上设有与微调传感头608对应的微调传感器609，两微调偏心轮607的偏心近端点上分别支撑有两支撑轮605，两支撑轮连接于气缸支撑板604上，气缸支撑板604经支撑弹簧606连接于刮刀支架601上，气缸支撑板上支承升降气缸603底端，升降气缸603顶端连接两升降杆602上端，两升降杆602活动穿接在刮刀支架601上，两升降杆602的下端连接刮刀架612，刮刀架612上经带弹簧615的连接轴614活动穿接刮刀调节座613，弹簧615的两端分别连接刮刀架612和刮刀调节座613，刮刀调节座613上连接刮刀616，刮刀616上水平均匀设有多个通孔617。

图14-15所示压网系统7包括压网支架701、气缸支撑板702、升降气缸703、升降杆704、活动接头705、起吊连接块706、吊杆707、吊环708、内压环709、连接筋710和外压环711。砂轮成型模具2的中心设置芯棒713，芯棒713顶部设置锥头714；压网支架701设置于生产轨道1上，压网支架701经气缸支撑板702支承升降气缸703，升降气缸703经活动接头705连接起吊连接块706，起吊连接块706连接穿接于气缸支撑板702上的升降气缸703升降杆704底部，起吊连接块706连接吊杆707上端，吊杆707下端设有一吊环708，内压环709穿接于吊杆707上，内压环709与吊环708在垂直方向上的投影具有部分重叠，内压环709承托于吊环708上，内压环709经多根连接筋710均匀连接。

图16-17所示芯环放置系统8包括芯环振动筛804、取放芯环连接板806、芯环升降气缸807、芯环导向轴808、旋转气缸809、旋转盘810、芯环支承柱811、8111、芯环抓取架812、放置导向轴813、放置气缸814、抓取滑座815、抓取升降气缸816、抓取导向轴817、导向轴固定板818、导向套819、弹簧820和芯环吸盘821。生产轨道1外侧连接取放芯环连接板806，取放芯环连接板806下端面垂直连接芯环升降气缸807上端，芯环升降气缸807下端连接两芯环导向轴808下端，两芯环导向轴808呈上下滑动升降穿接于取放芯环连接板806上，取放芯环连接板806上经旋转气缸809驱动支承旋转盘810，旋转盘810上对称垂直连接两芯环支承柱811、8111，任一芯环支承柱811经生产轨道1对应芯环振动筛804，另一芯环支承柱8111为两芯环导向轴808的对称中心，两芯环导向轴808上端呈升降顶紧支承另一芯环支承柱8111上芯环下端面状态；芯环抓取架812的两端分别支承连接于生产轨道1和取放芯环连接板806上，放置导向轴813设置于芯环抓取架812上呈沿生产轨道1上砂轮成型模具2的芯棒803与另一芯环支承柱8111两点方向水平平行状态，放置导向轴813上滑动穿接抓取滑座815，抓取滑座815连接固定于芯环抓取架812上的放置气缸814呈由放置气缸814带动在放置导向轴813上滑东分别对应砂轮成型模具2和另一芯环支承柱8111上方状态，抓取滑座815上垂直设置抓取升降气缸816，两抓取导向轴817垂直滑动穿设于抓取滑座815上，两抓取导向轴817下端连接导向轴固定板818，导向轴固定板818连接抓取升降气缸816的伸缩端，导向轴固定板818上连接导向套819，导向套819内滑动设置芯环吸盘821，芯环吸盘821与导向轴固定板818之间设有与抓取升降气缸816同轴且为导向套819内的弹簧820。

图18所示拉膜系统10包括分别设置于模压机9进口侧和出口侧的送料辊103和收料辊105，送料辊103和收料辊105之间收卷连接有穿设于模压机9模压口内的膜材104，膜材104设置于模压头102下方。在模压头102下砂轮成型模具2中砂轮坯107时，能避免模压头102粘带砂轮坯107。

Claims (2)

1.一种砂轮自动生产线，其特征在于：包括砂轮成型模具、依次设置于生产轨道上的下网片放置系统、上料系统、投料系统、刮料系统、上网片放置系统、压网系统、芯环放置系统和模压机，砂轮成型模具设置于生产轨道上，

所述上、下网片放置系统结构相同，均包括网片放置架、放置滑轨、放置气缸、网片送料架、送料升降气缸、送料导向轴、网片串接柱、网片支承板、网片中转架、中转支承板、中转升降气缸、中转定位柱、推出挡板、推出气缸、进料滑座、进料升降气缸、进料导向轴、真空吸盘、中转送料滑座、中转送料升降气缸、中转送料导向轴、中转接头、网片上挡板、网片下挡板和网片内孔卡柱，网片放置架与砂轮成型模具的生产轨道不平行设置，网片放置架一端位于砂轮成型模具上方，网片放置架中部位于网片中转架上方，网片放置架另一端位于网片送料架上方；网片送料架上连接有送料升降气缸，送料导向轴垂直滑动穿接于网片送料架上，送料导向轴上端水平连接网片支承板，送料升降气缸伸缩端连接送料导向轴下端，网片支承板上设有一可抵靠网片送料架上下伸缩的网片串接柱；网片中转架上水平设有中转支承板，中转支承板上滑动穿接一可伸出中转支承板支承平面的中转定位柱，中转定位柱的下端经中转升降气缸连接于网片中转架内，网片中转架上经连接板水平连接一推出气缸，推出气缸的伸缩端连接一呈滑动无间隙支承于中转支承板支承平面上的推出挡板，推出挡板上设有厚度检测仪；网片放置架上沿砂轮成型模具、网片中转架和网片送料架方向设有放置滑轨，进料滑座和中转送料滑座由网片送料架至网片中转架方向滑动穿接于放置滑轨上，进料滑座和中转送料滑座均连接于网片放置架上的放置气缸；进料滑座上垂直固定连接进料升降气缸，进料导向轴竖直穿接于进料滑座上且进料导向轴底端水平连接真空吸盘，进料升降气缸的伸缩端连接真空吸盘；中转送料滑座上垂直固定连接中转送料升降气缸，中转送料导向轴竖直穿接于中转送料滑座上且中转送料导向轴底端水平连接中转接头，中转送料升降气缸的伸缩端连接中转接头，中转接头内上、下设置有网片上、下挡板，网片下挡板上滑动穿接一倒锥台结构的网片内孔卡柱，网片内孔卡柱上、下限位于网片上、下挡板之间呈由网片上、下挡板限制向上、下脱出网片下挡板状态；网片送料架的网片串接柱中心与网片中转架的中转定位柱中心的距离、网片中转架的中转定位柱中心与生产轨道上砂轮成型模具芯柱中心的距离、以及真空吸盘中心与网片内孔卡柱中心距离相等，进料滑座和中转送料滑座联动；

所述上料系统包括匀料盘、匀料电机、匀料轴、匀料推板、出料口、上料轨道、上料格档、上料电机、分料轨道和分料电机，匀料电机、匀料轴和匀料推板设置于匀料盘内，匀料电机连接设置于匀料盘内中心的匀料轴，匀料推板的平面与匀料轴轴线重合且经连杆沿匀料轴圆的渐开线方向均匀间隔连接于匀料轴上，出料口设置于匀料盘上与匀料轴圆的渐开线方向最外端匀料推板外端对应；上料轨道经上料电机带动呈倾斜向上进给状态，上料轨道上均匀设有多格对应出料口的上料格档，上料轨道上端对应设置于分料轨道中部上方，分料轨道连接分料电机呈由分料轨道中部向任一侧进给或向两侧间隔交替进给状态，分料轨道的两侧对应投料系统；

所述投料系统包括支架、配重直振、接料盘、开关调节块、粗调节开关、微调固定板、微调气缸、导向轴、微调节开关、皮带轮电机、皮带轮组、送料皮带、料槽、内网格、称料盘、称重传感器、接料盘支架、翻转气缸、投料刷支架、投料刷电机和投料刷，配重直振和接料盘支架均支承连接于支架上，配重直振上设有接料盘，接料盘一侧封口、另一侧开口；支架上支承有皮带轮组，皮带轮组连接皮带轮电机，皮带轮组上设有送料皮带，送料皮带的任一侧设置于接料盘封口侧上方，送料皮带上方间隙设有料槽，料槽上、下开口，料槽内设有沿送料皮带进给方向的内网格，内网格将料槽分为两个腔室；接料盘开口侧设有开关调节块，开关调节块上设有可上、下升降调节固定的粗调节开关和微调固定板，粗调节开关与接料盘开口侧开口呈间隙可调状态，微调固定板上设有微调气缸，微调气缸的导向轴上连接微调节开关，微调节开关与接料盘开口侧开口呈间隙可调状态；接料盘开口侧下方设有称料盘，称料盘一侧封口、另一侧开口，称料盘封口侧对应接料盘开口侧，称料盘经称重传感器支承于接料盘支架上且一端底部活动铰接、另一端由接料盘支架上的翻转气缸带动绕铰接点翻转，称料盘开口对应生产轨道上方，称料盘开口侧设有旋转刷扫称料盘开口侧开口的投料刷，投料刷经投料刷电机连接于投料刷支架，投料刷支架连接于支架上；

所述刮料系统包括刮料支架、升降杆、升降气缸、气缸支撑板、支撑轮、支撑弹簧、微调偏心轮、微调传感头、微调传感器、微调轴、微调电机、刮刀架、刮刀调节座、连接轴、弹簧、刮刀、定位气缸、定位卡口和滚轮，砂轮成型模具在生产轨道上的非进给方向两侧均设有定位卡口，定位卡口内侧对应砂轮成型模具圆周的开口上设有两滚轮，定位卡口外侧连接定位气缸；生产轨道上支撑有刮刀支架，刮刀支架上设有微调电机，微调电机连接微调轴，微调轴上传接有两微调偏心轮，任一微调偏心轮上设有与微调轴同旋转轴心的微调传感头，刮刀支架上设有与微调传感头对应的微调传感器，两微调偏心轮的偏心近端点上分别支撑有两支撑轮，两支撑轮连接于气缸支撑板上，气缸支撑板经支撑弹簧连接于刮刀支架上，气缸支撑板上支承升降气缸底端，升降气缸顶端连接两升降杆上端，两升降杆活动穿接在刮刀支架上，两升降杆的下端连接刮刀架，刮刀架上经带弹簧的连接轴活动穿接刮刀调节座，弹簧的两端分别连接刮刀架和刮刀调节座，刮刀调节座上连接刮刀，刮刀上水平均匀设有多个通孔；

所述压网系统包括：压网支架，压网支架支撑于生产轨道上；升降气缸，升降气缸经气缸支撑板支撑连接于压网支架上；升降吊杆，升降吊杆连接升降气缸呈随升降气缸升降状态；升降压环，升降压环活动吊接于升降吊杆上呈脱开活动吊杆卡接砂轮成型模具芯棒同步旋转或吊接升降吊杆同步升降状态；所述升降压环包括外压环和内压环，外压环与砂轮成型模具模环内壁呈无间隙接触状态，内压环经多个连接筋同轴连接于外环上，内压环内孔直径不大于砂轮成型模芯棒顶端锥头最大底径，内压环活动挂接于升降吊杆上；所述升降吊杆包括吊杆和吊环，吊杆上端连接升降气缸呈随升降气缸同步升降状态，吊杆上端连接吊环，吊环高度低于内压环，吊环和内压环在垂直方向上投影部分重叠；

所述芯环放置系统包括芯环振动筛、生产轨道、取放芯环连接板、芯环升降气缸、芯环导向轴、旋转气缸、旋转盘、芯环支承柱、芯环抓取架、放置导向轴、放置气缸、抓取滑座、抓取升降气缸、抓取导向轴、导向轴固定板、导向套、弹簧和芯环吸盘，生产轨道外侧连接取放芯环连接板，取放芯环连接板下端面垂直连接芯环升降气缸上端，芯环升降气缸下端连接两芯环导向轴下端，两芯环导向轴呈上下滑动升降穿接于取放芯环连接板上，取放芯环连接板上经旋转气缸驱动支承旋转盘，旋转盘上对称垂直连接两芯环支承柱，任一芯环支承柱经生产轨道对应芯环振动筛，另一芯环支承柱为两芯环导向轴的对称中心，两芯环导向轴上端呈升降顶紧支承另一芯环支承柱上芯环下端面状态；芯环抓取架的两端分别支承连接于生产轨道和取放芯环连接板上，放置导向轴设置于芯环抓取架上呈沿生产轨道上砂轮成型模具的芯棒与另一芯环支承柱两点方向水平平行状态，放置导向轴上滑动穿接抓取滑座，抓取滑座连接固定于芯环抓取架上的放置气缸呈由放置气缸带动在放置导向轴上滑东分别对应砂轮成型模具和另一芯环支承柱上方状态，抓取滑座上垂直设置抓取升降气缸，两抓取导向轴垂直滑动穿设于抓取滑座上，两抓取导向轴下端连接导向轴固定板，导向轴固定板连接抓取升降气缸的伸缩端，导向轴固定板上连接导向套，导向套内滑动设置芯环吸盘，芯环吸盘与导向轴固定板之间设有与抓取升降气缸同轴且为导向套内的弹簧；

所述模压机的模压头对应设置于生产轨道上。

2.根据权利要求1所述的砂轮自动生产线，其特征是：所述模压机上还设有拉膜系统，拉膜系统包括分别设置于模压机进口侧和出口侧的送料辊和收料辊，送料辊和收料辊之间收卷连接有穿设于模压机模压口内的膜材，膜材设置于模压头下方。