CN209310898U - 一种秤料分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动称量领域，尤其涉及一种秤料分装系统，包括料仓、上料系统、接料系统、称重系统，接料系统包括高精度回转支承盘、设置于高精度回转支承盘上的接料斗支撑架；高精度回转支承盘下方设有高精度分度伺服电机；接料斗支撑架上设有接料杯；出料口下方设有称重系统；接料系统下方还设有升降伺服电机，升降伺服电机通过升降丝杠带动接料系统上下运动。本实用新型采用旋转升降接料结构可方便实现多种自动或半自动投料，可单机也可实现生产线自动链接，提高秤料精度及生产效率。

Description

一种秤料分装系统

技术领域

本实用新型属于自动称量领域，尤其涉及一种秤料分装系统。

背景技术

在商用车鼓式刹车片压制成型工艺中，大部分材料都采用电子秤人工称量，再投入模腔或者装袋压制。由于人工秤料偏差大，造成每片刹车片的密实度和厚度不均匀，后续加工困难，合格率低下，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种秤料分装系统，以解决刹车片原料称量精度差、无法自动连续称量耗费人力的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种秤料分装系统，包括料仓、上料系统、接料系统、称重系统，接料系统包括高精度回转支承盘、设置于高精度回转支承盘上的接料斗支撑架；高精度回转支承盘下方设有高精度分度伺服电机；接料斗支撑架上设有接料杯；出料口下方设有称重系统；接料系统下方还设有升降伺服电机，升降伺服电机通过升降丝杠带动接料系统上下运动。上料系统将混合好的原料投入料仓，原料通过料仓出料口进入出料杯。满足预先设定的接料时间后，升降伺服电机通过升降丝杠使接料系统水平下降，使出料杯脱离接料斗支撑架，进而使接料杯置于位于称重系统上称重。称重系统称量原料满足使用要求后，传输信号使接料杯上升后，再控制高精度分度伺服电机启动。高精度分度伺服电机带动高精度回转支承盘和接料斗支撑架旋转，使下一个出料杯位于出料口和称重系统之间，继续进行接料称重。

进一步的，接料斗支撑架包括支撑臂和支撑盘；支撑臂以支撑盘中心为圆心均匀分布，支撑臂长度为支撑盘边沿到接料口水平距离，接料杯设于支撑臂远离支撑盘的一端上，在接料斗支撑架旋转运动过程中，每个接料杯都可以处于接料口下方接料。

进一步的，接料斗支撑架上还设有推出气缸。当接料斗支撑架转动使满料接料杯运动到预定位置时，通过推出气缸将满料接料杯推出接料斗支撑架，继续下一步工序。

进一步的，料仓内设有由松料电机带动的送料电机螺杆，送料电机螺杆抖动防止原料堆积结团。

进一步的，料仓内出料口上方设有由喂料伺服电机带动的喂料螺杆，通过控制喂料伺服电机的运行速度，调整出料口的出料速度，提高分料精度。

进一步的，分装系统还包括设于接料系统侧面的外接料盘，用于自动接收接料满的接料杯。

进一步的，上料系统包括上料料斗、上料电机、上料斗传送带，上料料斗由上料电机驱动的上料斗传送带带动。在上料料斗接满原料后，通过上料电机驱动带动上料斗传送带，使上料料斗上升至料仓高度，方便为料仓补充原料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的主要改进点在于，用旋转升降接料结构可方便实现多种自动或半自动投料，可单机也可实现生产线自动链接，提高秤料精度及节约人力、提高生产效率。

2、通过喂料伺服电机调整喂料螺杆转动速度，提高出料精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图-主视图；

图2是本实用新型的结构示意图-俯视图；

图中：7为称重系统、6为高精度称重传感器、3为松料电机、17为松料电机螺杆、4为喂料伺服电机、10为上料料斗、2为上料电机、1为料仓、5为上料斗传送带、18为喂料螺杆、8为升降伺服电机、9为升降丝杠、11为高精度分度伺服电机、12为高精度回转支承、 13为接料杯、16为接料斗支撑架、15为推出气缸、14为外接料盘。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种秤料分装系统，包括料仓1、上料系统、接料系统、称重系统7，接料系统包括高精度回转支承盘12、设置于高精度回转支承盘12上的接料斗支撑架16；高精度回转支承盘12下方设有高精度分度伺服电机11；接料斗支撑架16上设有接料杯13；出料口下方设有称重系统7；接料系统下方还设有升降伺服电机8，升降伺服电机8通过升降丝杠9带动接料系统上下运动。接料斗支撑架包括支撑臂和支撑盘；图中采用12个支撑臂，支撑臂以支撑盘中心为圆心均匀分布，支撑臂长度为支撑盘边沿到接料口水平距离，接料杯设于支撑臂远离支撑盘的一端上。接料斗支撑架的支撑臂上还设有推出气缸15，用于将接料杯 13沿支撑臂方向向外推出接料斗支撑架16。接料系统下方设有升降伺服电机8，升降伺服电机8可通过升降丝杠9带动接料系统运动。称重系统7包括高精度称重传感器6。通过PLC 控制系统，分别控制高精度分度伺服电机11、称重系统7、升降伺服电机8、推出气缸15，根据产品型号不同调取存储的对应的重量参数，实现自动化连续接出料工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，料仓1内设有由松料电机3带动的送料电机螺杆17。料仓1内出料口上方设有由喂料伺服电机4带动的喂料螺杆18。

分装系统还包括有设于接料系统侧面的外接料盘14。进一步优化了料斗内的原料处理和接料流程。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，上料系统包括上料料斗10、上料电机2、上料斗传送带，上料料斗10由上料电机2驱动的上料斗传送带5带动，实现自动上料功能。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，可以对本装置配置防尘系统和抽吸装置，整机封闭防尘降噪。

Claims (7)

1.一种秤料分装系统，包括料仓(1)、上料系统、接料系统、称重系统(7)，其特征在于：所述接料系统包括高精度回转支承盘(12)、设置于高精度回转支承盘(12)上的接料斗支撑架(16)；高精度回转支承盘(12)下方设有高精度分度伺服电机(11)；所述接料斗支撑架(16)上设有接料杯(13)；出料口下方设有称重系统(7)；所述接料系统下方还设有升降伺服电机(8)，升降伺服电机(8)通过升降丝杠(9)带动接料系统上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种秤料分装系统，其特征在于：所述接料斗支撑架(16)包括支撑臂和支撑盘；所述支撑臂以支撑盘中心为圆心均匀分布，支撑臂长度为支撑盘边沿到接料口水平距离，接料杯(13)设于支撑臂远离支撑盘的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种秤料分装系统，其特征在于：所述接料斗支撑架(16)上还设有推出气缸(15)。

4.根据权利要求1-3任一种所述的秤料分装系统，其特征在于：所述料仓(1)内设有由松料电机(3)带动的送料电机螺杆(17)。

5.根据权利要求1-3任一种所述的秤料分装系统，其特征在于：所述料仓(1)内出料口上方设有由喂料伺服电机(4)带动的喂料螺杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种秤料分装系统，其特征在于：所述分装系统还包括有设于接料系统侧面的外接料盘(14)。

7.根据权利要求1所述的一种秤料分装系统，其特征在于：所述上料系统包括上料料斗(10)、上料电机(2)、上料斗传送带，上料料斗(10)由上料电机(2)驱动的上料斗传送带(5)带动。