CN201697703U - 金刚石工具用粉末称料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石工具用粉末称料机，包括底台，底台上设有称量机构、下料机构和控制系统，下料机构和称量机构上下对应设置，在称量机构左侧的底台上设置有下料合格料杯放置台面，在称量机构的右侧设置有分度转盘，底台上还对应称量机构设有料杯推出器，分度转盘右侧设置有料杯传送机构，料杯传送机构为带传送装置，带传送装置包括水平设置且与分度转盘相对应的传送带。本实用新型是一种能够自动连续完成对一组料杯定量下料工作，在称量过程中不需要工人进行任何工作，不需人工操作的金刚石工具用粉末称料机。

Description

金刚石工具用粉末称料机

技术领域

本实用新型涉及金刚石工具制造领域，是用于金刚石工具制造过程中对原料(各种金属粉末或金属、非金属混合粉末及金刚石)定量称量，是金刚石工具制造设备中一种机电一体化的专用设备。

背景技术

在金刚石工具制造过程中，对金刚石工具所用原料(各种金属粉末或金属、非金属混合粉末及金刚石)定量称量，是一项非常重要的工作，金刚石工具制造行业对粉料的称量目前现状大部分厂家还是靠人工在称量，一些专用设备上的称料方式大部分为定容式称量，定容式称量的缺点是误差大、调节不方便，有的还需要配备专用的粉料制粒机，优点是效率高，国外进口的称料机只有1个工位，采用的是电磁振动下料方式，电磁振动下料方式的缺点是在下料过程中容易造成已经混合均匀的粉料产生不均匀，并且它的料杯数量较少，需要人工处理超差料杯，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动连续完成对一组料杯定量下料工作，在称量过程中不需要工人进行任何工作，不需人工操作的金刚石工具用粉末称料机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金刚石工具用粉末称料机，包括底台，底台上设有称量机构、下料机构和控制系统，下料机构和称量机构上下对应设置，在称量机构左侧的底台上设置有下料合格料杯放置台面，在称量机构的右侧设置有分度转盘，底台上还对应称量机构设有料杯推出器，分度转盘右侧设置有料杯传送机构，料杯传送机构为带传送装置，带传送装置包括水平设置且与分度转盘相对应的传送带。

分度转盘的上方设有真空吸管，分度转盘的下方设有料杯顶出装置。

所述称量机构包括料杯检测开关台面，料杯检测开关台面内设有料杯检测开关，料杯检测开关为光电开关，料杯检测开关台面下侧依次设有称重传感器和减震缓冲器。

所述料杯推出器为横向设置于分度转盘上方的推料气缸，并且推料气缸活塞伸出方向向左。

所述料杯顶出装置为竖直设置的料杯顶起气缸，并且料杯顶起气缸的活塞伸出方向向上。

所述称量机构、下料机构、分度转盘、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管、料杯顶出装置均与控制系统信号连接。

所述称量机构、下料机构、控制系统、分度转盘、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管、料杯顶出装置成套设置，并且为均设置于底台上的两套。

本实用新型称量机构中的称重传感器安装在减振缓冲器上，可以有效避免另外一个工位工作及外界振动干扰，料杯检测开关为非接触光电检测，不接触台面，不会造成称量误差。所述称量机构、下料机构、控制系统、分度转盘、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管、料杯顶出装置成套设置，并且为均设置于底台上的两套，实际上是设置了两工位，同时可以进行2个料杯的下料称量，也可以在2个料斗内放置不同料粉进行下料称量，工作效率是国外进口称料机的2倍。控制系统由控制程序、单片机中心控制板、驱动板、数码管、按键开关、检测传感器组成。工人只需设定称量值、装好料粉、放置好料杯、按启动键即可。本实用新型所述称料机最大特点是能够自动连续完成对一组料杯定量下料工作，在称量过程中不需要工人进行任何工作，并且能够保证所有料杯下料量均在误差范围内(±0.05克)，工作效率是原有金刚石工具用粉末称料机的2倍，降低了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示的一种金刚石工具用粉末称料机，包括底台7，底台7上设有称量机构、下料机构和控制系统23，下料机构和称量机构上下对应设置，下料机构由搅拌电机19、搅拌驱动锥齿轮20、搅拌杆21、料斗22、料位阀18、料位检测开关17、振料电磁铁24、下料螺杆25、下料螺杆套26组成，控制系统23由控制程序、单片机中心控制板、驱动板、数码管、按键开关、检测传感器组成。称量机构包括料杯检测开关传感器台面27，料杯检测开关传感器台面27内设有料杯检测开关1，料杯检测开关1为光电开关，料杯检测开关传感器台面27下侧依次设有称重传感器3和减震缓冲器2。在称量机构的左侧的底台上设置有下料合格料杯放置台面28，在称量机构的右侧设置有带有转盘位置检测块15的分度转盘11，分度转盘11由电机6带动，分度转盘11的上方左右设置有真空吸管16和横向设置的推料气缸14，推料气缸14活塞伸出方向向左，分度转盘11的下方设有料杯顶出装置，所述料杯顶出装置为竖直设置的料杯顶起气缸4，并且料杯顶起气缸4的活塞伸出方向向上。分度转盘11右侧设置有料杯传送机构，料杯传送机构为带传送装置，带传送装置包括水平设置且与分度转盘11相对应的传送带9和主动带轮12以及从动带轮8。所述称量机构、下料机构、分度转盘11、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管16、料杯顶出装置均与控制系统23信号连接(下料机构和控制系统23以及分度转盘11为现有技术，固不详细叙述)，所述称量机构、下料机构、控制系统23、分度转盘11、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管16、料杯顶出装置成套设置，并且为均设置于底台7上的两套。

工作时，料杯传送机构中传送带9上可以放置一组料杯10，料杯10被传送带9送到分度转盘11上，分度转盘11将料杯10一个一个有序地送到料杯检测传感器台面27上，进行下料称量，如果下料称量合格，推料气缸14把料杯推出到下料合格料杯放置台面28上，如果不合格(下料超差)，分度转盘11会把此料杯送到真空吸管16下。在真空吸管16下面如果有超差盛料杯时，料杯顶起气缸4工作，把超差盛料杯顶起，此时真空吸管16会把料杯内的料粉吸出一部分，吸出的料粉收集到储料罐内。下料称量合格后，推料气缸14把料杯推出。下料机构中搅拌杆21和下料螺杆25安装拆卸方便，清理料粉非常方便，在下料螺杆25上面料位检测传感器的下面有一个储料管，料位检测开关17用于检测储料管内料粉的多少，当料位检测传感器检测到储料管内有一定量的料粉后会发出信号让料位阀18关闭，多了料位阀18关闭，少了料位阀18打开，振料电磁铁24用于防止料粉粘在下料螺杆25上。称量机构中的称重传感器3安装在减振缓冲器上，可以有效避免另外一个工位工作及外界振动干扰，料杯检测开关1为非接触光电检测，不接触台面，不会造成称量误差。所有零部件设置两套，实际上是设置了两工位，同时可以进行2个料杯的下料称量，也可以在2个料斗22内放置不同料粉进行下料称量，工作效率是国外进口称料机的2倍。控制系统23由控制程序、单片机中心控制板、驱动板、数码管、按键开关、检测传感器组成。工人只需设定称量值、装好料粉、放置好料杯、按启动键即可。本实用新型所述称料机最大特点是能够自动连续完成对一组料杯定量下料工作，在称量过程中不需要工人进行任何工作，并且能够保证所有料杯下料量均在误差范围内(±0.05克)，工作效率是原有金刚石工具用粉末称料机的2倍，降低了劳动强度，降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种金刚石工具用粉末称料机，包括底台，底台上设有称量机构、下料机构和控制系统，下料机构和称量机构上下对应设置，在称量机构左侧的底台上设置有下料合格料杯放置台面，在称量机构的右侧设置有分度转盘，底台上还对应称量机构设有料杯推出器，其特征在于：分度转盘右侧设置有料杯传送机构，料杯传送机构为带传送装置，带传送装置包括水平设置且与分度转盘相对应的传送带。

2.如权利要求1所述的金刚石工具用粉末称料机，其特征在于：分度转盘的上方设有真空吸管，分度转盘的下方设有料杯顶出装置。

3.如权利要求1或2所述的金刚石工具用粉末称料机，其特征在于：所述称量机构包括料杯检测开关台面，料杯检测开关台面内设有料杯检测开关，料杯检测开关为光电开关，料杯检测开关台面下侧依次设有称重传感器和减震缓冲器。

4.如权利要求3所述的金刚石工具用粉末称料机，其特征在于：所述料杯推出器为横向设置于分度转盘上方的推料气缸，并且推料气缸活塞伸出方向向左。

5.如权利要求4所述的金刚石工具用粉末称料机，其特征在于：所述料杯顶出装置为竖直设置的料杯顶起气缸，并且料杯顶起气缸的活塞伸出方向向上。

6.如权利要求5所述的金刚石工具用粉末称料机，其特征在于：所述称量机构、下料机构、分度转盘、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管、料杯顶出装置均与控制系统信号连接。

7.如权利要求6所述的金刚石工具用粉末称料机，其特征在于：所述称量机构、下料机构、控制系统、分度转盘、料杯推出器、料杯传送机构、真空吸管、料杯顶出装置成套设置，并且为均设置于底台上的两套。

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