CN202869264U - 全自动称量加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及冶炼机械的全自动称量加料系统。为了提供一种自动化程度高，运行可靠，工作环境好的全自动称量加料系统。本实用新型采取如下技术方案：包含下料装置和称重装置，所述下料装置包含料斗和料斗下口的螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的螺旋出口下方有称重粉料斗，所述称重粉料斗下方有称重传感器，所述螺旋送料装置水平连接着驱动电机，所述螺旋送料装置的螺旋出口和称重粉料斗之间有上料位电磁阀。具有如下有益效果：运行可靠，自动化程度高，产品质量稳定，工人劳动强度低，人力成本少，工作环境改善的自动化改造工作势在必行，从而可以实现提高企业效益和设备管理水平的目的。

Description

全自动称量加料系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及冶炼机械的全自动称量加料系统。

背景技术

传统的冶炼装置存在人工劳动强度大，操作人为因素影响较大的缺点，造成生产的产品的质量不均一，难以有效满足现代工业对冶炼的要求，尤其是稀有金属，其对纯度的要求更是非常高，并且传统的系统存在着操作环境恶劣的缺点。目前的平四管还原炉除采用手工控制气缸将料舟推入炉内外，其余加料、进舟、出舟、倒料、运舟、工艺气体的补充等操作部分均是手工操作完成。钼粉产品质量受人为因素影响较大，质量水平上下波动较大，钼粉产品的一致性不好。而且因手工操作较多，工人劳动强度大，在夏季时工作环境温度可达55℃以上，非常不利于人工作业。设备一旦出现故障无“报警”功能，对于设备的诊断及维护工作造成很大不便，直接影响到产品的质量水平。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种自动化程度高，运行可靠，工作环境好的全自动称量加料系统。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含下料装置和称重装置，所述下料装置包含料斗和料斗下口的螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的螺旋出口下方有称重粉料斗，所述称重粉料斗下方有称重传感器，所述螺旋送料装置水平连接着驱动电机，所述螺旋送料装置的螺旋出口和称重粉料斗之间有上料位电磁阀。

采用如上技术方案已经可以完成基本的自动称取功能了。

本实用新型进一步技术方案在于，所述料斗安装有震动器一和/或料位传感器。

本实用新型进一步技术方案在于，所述驱动电机为变频电机，其与称重传感器均和中央处理器通信连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述上料位电磁阀位于称重粉料斗上方，还包含位于称重粉料斗下方的下料位电磁阀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述称重粉料斗下方有物料布平机构，所述物料布平机构下方有出口，所述物料布平机构下方还有物料布平刮板，所述物料布平机构接料口为槽形。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含调整布料装置水平位置的水平汽缸和可以调整布料装置出料口高度的升降机构。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：运行可靠，自动化程度高，产品质量稳定，工人劳动强度低，人力成本少，工作环境改善的自动化改造工作势在必行，从而可以实现提高企业效益和设备管理水平的目的。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图；

其中：1.震动器一；2.螺旋送料装置；3.料位传感器；4.螺旋输送器；5.上料位电磁阎；6.称重粉料斗；7.称重机构；8.称重传感器；9.驱动电机；10.下料位电磁阀；11.水平汽缸；12.称重粉料斗支架；13.物料布平机构；14.震动器二；15.升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步进行说明；

装料工位用于完成对物料的自动称量、自动装舟布平，并在此过程中对物料粉尘进行收集。装料工位布置在炉体侧面舟输送装置上。

装料工位包括螺旋送料装置2、称重机构、物料布平机构；

螺旋送料装置2包括上料料仓、螺旋输送器4、上料位电磁阀5和驱动电机9，该机构用于将原料经上料料仓输送至称重机构。该机构用变频器控制，设置快速和慢速两种送料模式。上料料仓上有料位传感器3、振动器一1，料位传感器3用于检测料位，振动器一1用于装料时防止料不下落，保证更好装料。

称重机构，包括称重粉料斗6、称重传感器8和下料位电磁阎10，用于称量加料量，可以记录和累计。由于称重机构独立设置，不与传输等振动设施联系，加之采用双速送料机构，可以有效避免称重时的干扰并保证极高的称量精度。

物料布平机构13，包括物料布平装置、水平气缸11和升降气缸15，用于平稳加料并将料舟原料布平。物料布平机构13其接料口为槽形，出料口为鸭嘴型。

装料工位动作描述：

装料机构工作时，打开上料位电磁阀5和震动器一1，同时驱动电机9带动螺旋输送器4开始快速转动，物料在被螺旋输送器4快速推送，经过已打开的上料位电磁阀5，落入称重机构的称重粉料斗6中。称重粉料斗6与称重模块连接，由称重模块直接计量重量。当重量接近工艺加料量时，螺旋输送器4慢速推送直到设定值，到设定值后送料装置停止送料，上料位电磁阀5关闭，实际重量和称量时间记录保存，一次物料称量工作完成。

当料位传感器3检测到料舟到达的信号后，物料布平机构13的升降气缸15带动布料装置落下，至距料舟内底部合适距离后停止，计算机打开下料位电磁阀10，将物料倾倒至物料布平装置内，到位后，物料布平装置在水平气缸11的带动下沿料舟后退的方向移动，同时物料布平装置下方安装的水平刮板将物料刮平，返回时进行二次刮平，完成均匀布料。完成布料后，物料布平装置上升返回，结束布料。

在装料工位的装料部位，设计封闭的喇叭形粉尘收集装置，选用适当的工业粉尘收集器对装料时扬起的物料粉尘进行持续自动收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (6)

1.全自动称量加料系统，其特征在于，包含下料装置和称重装置，所述下料装置包含料斗和料斗下口的螺旋送料装置(2)，所述螺旋送料装置(2)的螺旋出口下方有称重粉料斗(6)，所述称重粉料斗(6)下方有称重传感器(8)，所述螺旋送料装置(2)水平连接着驱动电机(9)，所述螺旋送料装置(2)的螺旋出口和称重粉料斗(6)之间有上料位电磁阀(5)。

2.如权利要求1所述的全自动称量加料系统，其特征在于，所述料斗安装有震动器一(1)和/或料位传感器(3)。

3.如权利要求1所述的全自动称量加料系统，其特征在于，所述驱动电机(9)为变频电机，其与称重传感器(8)均和中央处理器通信连接。

4.如权利要求1所述的全自动称量加料系统，其特征在于，所述上料位电磁阀(5)位于称重粉料斗(6)上方，还包含位于称重粉料斗(6)下方的下料位电磁阀(10)。

5.如权利要求4所述的全自动称量加料系统，其特征在于，所述称重粉料斗(6)下方有物料布平机构(13)，所述物料布平机构(13)下方有出口，所述物料布平机构(13)下方还有物料布平刮板，所述物料布平机构(13)接料口为槽形。

6.如权利要求5所述的全自动称量加料系统，其特征在于，还包含调整布料装置水平位置的水平汽缸(11)和可以调整布料装置出料口高度的升降机构(15)。

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