CN204197701U - 一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置 - Google Patents

一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置 Download PDF

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周明顺
夏铁玉
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Abstract

本实用新型提供一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置,其特征在于,它包括松料器、电振机、电子皮带秤、电气控制系统、电磁触发开关;电振机安装在料仓上部和下部圆台部位的外壁上,松料器安装在料仓中部的圆柱体料仓内;电子皮带秤上的称重传感器与电器控制系统的微处理器连接;电振机和松料器均具有驱动装置,其驱动装置通过电磁触发开关与电器控制系统相联。本实用新型的优点及效果在于:能够实时监控并自动消除圆盘给料机料仓悬料,减轻工人劳动强度,能够提高配料的精确性,延长圆盘给料机使用寿命。

Description

一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置
技术领域
本实用新型属于炼铁生产技术领域,涉及到炼铁原料的生产技术,特别是涉及一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置。
背景技术
圆盘给料机由缓冲料仓、圆盘、机架、动力、传动和润滑五部分组成,是一种高效节能的机电一体化设备。它可实现连续给料、自动计量和自动配料,生产效率高。圆盘给料机广泛应用于钢铁、水泥、选煤、焦化和有色等部门,特别适合应用在炼铁原料的烧结工艺流程中。
料仓是圆盘给料机的的重要组成部分,主要作用是保证原料的稳定供应。圆盘在输送粉体物料时,当输送物料粘度较大或者物料水分较大时,尤其在寒冷冬天,物料容易粘结成块,达到一定尺寸时,就会在料仓中形成架桥,导致料仓悬料,输送物料无法落到圆盘上。频繁悬料和长时间悬料将会造成原料配比发生变化,影响下道工序质量,甚至会磨坏圆盘给料机。
为了消除悬料,通常采用的方法是敲打料仓壳体,或是在料仓的上方采用人工扒料的方法,但是经常性的敲打会导致料仓外壳变形,人工扒料会大大增加工人的劳动强度,也不能保证圆盘给料机能均匀连续给料。
专利200920314570.2,提供了一种原煤仓防悬料装置,它可以解决现有技术存在的原煤在原煤仓中悬料影响生产和损坏设备的问题。该发明通过在原煤仓的外面设置至少一个电振机,通过电振机的振动,使仓内悬料脱落,若仍有悬料可以开动空气炮共同作用,但是该装置不能自动检测料仓是否悬料,没有给出电振机和空气炮的安装部位,而且不适合圆盘给料机安装使用。
专利201120002650.1,提出一种缓冲料仓自动疏通装置,包括联动杆,联动杆水平设置在缓冲仓出料口处的出料皮带上方,在联动杆上设有用于控制联动杆转动的挡料块,联动杆与设置于缓冲仓外壁上的压缩空气触发机关连接,联动杆转动到位后使触发开关产生动作。专利201210440381.6,提出一种烧结厂圆盘造球机缓冲料仓悬料消除机构,包括缓冲仓、输送皮带、振动器和用于检测输送皮带送料情况是否正常的送料检测机构,该送料检测机构包括转动臂固定支架,转动臂固定支架上设置有横向位于输送皮带上方的转轴,转轴上可转动地设置有转动臂,转动臂下方横向设置有物料档杆,输送皮带侧边还对应档杆设有接触传感器。上述两种装置虽然可以自动检测料仓是否悬料,但均通过档杆或转动臂等机械方式判断是否悬料,其精度和准确度不高,满足不了用于精确配料的圆盘给料机的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实时监控,并能自动消除圆盘给料机料仓悬料板结的装置;该装置可以避免人工扒料,减轻工人劳动强度,保证圆盘给料机连续精确的布料,延长圆盘给料机的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的,它包括松料器、电振机、电子皮带秤、电气控制系统、电磁触发开关;电振机安装在料仓上部和下部圆台部位的外壁上,松料器安装在料仓中部的圆柱体料仓内;电子皮带秤上的称重传感器与电器控制系统的微处理器连接;电振机和松料器均具有驱动装置,其驱动装置通过电磁触发开关与电器控制系统相联。
物料经圆盘给料机均匀落到输料皮带上,电子皮带秤检测单位长度皮带上的物料重量;测重信号通过电气控制系统中的微处理器,分析实际给料量是否在圆盘给料机允许的波动范围内,输出PID控制信号,通过电磁触发开关,控制设置在料仓上的松料器和电振机的启动和关闭,进而消除悬料。
本实用新型的具体结构有,所述电振机2~8个,沿圆周方向均匀分散的安装在料仓上部和下部的圆台部位;所述松料器2~6个,沿圆周方向均匀分散的安装在料仓中部的圆柱体料仓内。
本实用新型的具体结构还有,所述电振机与料仓壁之间设有垫板,电振机通过销轴与垫板相联,垫板焊接在料仓的外壁,松料器通过螺栓安装在料仓中部。
本实用新型的具体结构还有,所述电子皮带秤由称重桥架、称重传感器和计量控制单元组成,电子皮带秤设置在距圆盘给料机出料口10cm~20cm处;所述电磁触发开关可以单独启动和关闭电振机和松料器,或者同时启动和关闭电振机和松料器。
本实用新型的优点及效果在于:1、本实用新型所提供圆盘给料机料仓悬料自动消除装置,能够实时监控并自动消除圆盘给料机料仓悬料,减轻工人劳动强度。
2、本实用新型所提供圆盘给料机料仓悬料自动消除装置,能够提高配料的精确性,延长圆盘给料机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中1为圆盘给料机;2为料仓;3为输料皮带;4为电子皮带秤;5为电器控制系统;6为电磁触发开关;7为电振机;8为松料器;9为垫板;10为称重桥架;11为称重传感器;12为计量控制单元;13为皮带跑偏检测装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种圆盘给料机料仓悬料自动消除装置,包括电子皮带秤4、电气控制系统5、电磁触发开关6、电振机7和松料器8。电子皮带秤4设置在距圆盘给料机1的出料口20cm处,电子皮带秤由称重桥架10、称重传感器11和计量控制单元12组成;电振机7安装在料仓2上部和下部圆台部位,电振机通过销轴与垫板9相联,垫板9焊接在料仓外壁;松料器8通过螺栓安装在料仓中部的圆柱体料仓内;电子皮带秤上的称重传感器与电器控制系统的微处理器连接;电振机和松料器具有驱动装置,通过电磁触发开关6与电器控制系统5相联,由电磁触发开关6控制启动和关闭。
本实用新型的工作过程是这样的,物料经圆盘给料机1均匀落到输料皮带3上,皮带跑偏检测装置13保证落入单位长度皮带上物料质量的均匀性;电子皮带秤4检测单位长度皮带上的物料重量;测重信号通过电气控制系统5中的微处理器,分析实际给料量与圆盘给料机设定给料量之差是否在允许的波动范围内:当实际给料量与圆盘给料机设定给料量之差小于0.3%时,输出PID控制信号,不启动设置在料仓上的松料器和电振机;当实际给料量与圆盘给料机设定给料量之差大于0.3%且小于0.7%时,输出PID控制信号,通过电磁触发开关,启动设置在料仓上的电振机;当实际给料量与圆盘给料机设定给料量之差大于0.7%且小于1%时,输出PID控制信号,通过电磁触发开关,启动设置在料仓上的松料器;当实际给料量与圆盘给料机设定给料量之差大于1%时,输出PID控制信号,通过电磁触发开关,同时启动设置在料仓上的松料器和电振机,直至实际给料量与圆盘给料机设定给料量之差在允许的波动范围内,料仓悬料消除。
上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置,其特征在于,它包括松料器、电振机、电子皮带秤、电气控制系统、电磁触发开关;电振机安装在料仓上部和下部圆台部位的外壁上,松料器安装在料仓中部的圆柱体料仓内;电子皮带秤上的称重传感器与电器控制系统的微处理器连接;电振机和松料器均具有驱动装置,其驱动装置通过电磁触发开关与电器控制系统相联。 
2.如权利要求1所述一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置,其特征在于,所述电振机2~8个,沿圆周方向均匀分散的安装在料仓上部和下部圆台部位的外壁上;所述松料器2~6个,沿圆周方向均匀分散的安装在料仓中部的圆柱体料仓内。 
3.如权利要求1所述一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置,其特征在于,所述电振机和料仓壁之间设有垫板,电振机通过销轴与垫板相联,垫板焊接在料仓外壁;松料器通过螺栓安装在料仓中部。 
4.如权利要求1所述一种圆盘给料机的料仓悬料自动消除装置,所述电子皮带秤设置在距圆盘给料机的出料口10cm~20cm处。 
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