CN106540876A - 智能调节控制振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种智能调节振动筛，能够自动调节振幅、振频甚至停止工作。本发明增加PLC控制系统，在进料口增加了物料传感器，在筛箱增加了振动传感器，弹簧处装有弹簧振动传感器，在油箱设置液位传感器，在可以实时监控振动筛的工作状态，实时调节，使振动筛始终处于最佳的工作状态，并可实现轴承部位自动添加润滑油，减少轴承温度过高，轴承损坏，提高工作效率，减少浪费，保障安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能调节控制振动筛，属于振动筛技术领域。
背景技术
近年来，随着矿产、建筑等行业发展的拉动，振动筛行业保持着旺盛的需求量。随着节能环保、提高效率等理念的提出，振动筛的多元化、智能化就显得越来越重要。现在的振动筛的振动幅度、振频都是一定的，无论物料的多少、有无都是在一样的工作状态下工作，这就很容易出现空筛或是堵塞的现象，很容易造成浪费，效率低下，甚至严重影响产能。弹簧长时间工作，容易疲劳，出现裂纹等，而且不容易实时检测；轴承有时添加润滑油不及时，导致轴承温度过高，损坏轴承和轴等等问题，如果检修不及时，很容易发生危险。
发明内容
为了解决现有技术中出现空筛或堵塞、效率低下，容易造成浪费的情况，和振动筛各部件监测检查不容易的情况，我们设计了一种能够自动调节振幅、振频甚至停止工作和实时监测部件的工作状态的智能调节控制振动筛。将PLC控制技术的应用，能够更好的调节和自动控制，而且更容易和其他的部件连接，实现整体的自动控制。实时监控振动筛各部件的工作状态还可以有效地提前发现不良的现象，减少危险的发生，同时还可以降低维护成本，提高效益。
本发明主要包括振动筛、变频可调速电机、弹簧、润滑油系统、PLC控制器，振动筛通过弹簧固定在底座上，其特征在于：在输送带的出料口或振动筛的进料口装有物料传感器；在振动筛的筛箱装有振动传感器；弹簧处装有弹簧振动传感器；润滑油系统包括油泵、油箱、油管，高压注油口，油泵和油箱固定在支架上，油箱内存有油脂、液位传感器布置在油箱内；轴承处有温度传感器，其中物料传感器、振动传感器、弹簧振动传感器、温度传感器、液位感应器将信号传递给PLC控制器，可以实时监控振动筛的工作状态，实时调节，使振动筛始终处于最佳的工作状态，提高工作效率，减少浪费，弹簧振动传感器的安装可以实时监测部件的状态，有不良的状态现象就会发出报警，防止危险的发生。温度传感器的安装可以实时测量轴承温度，防止轴承的温度过高造成轴和轴承的损坏。液位感应器的安装可以实时监测油箱内的油脂状况，当液位低于一定值时，发出报警，提示加油。
其中振动传感器与振动筛的箱体可通过强磁固定，弹簧振动传感器可通过黏贴固定在弹簧上，温度传感器通过螺纹固定在轴承壳上，与轴承接触，高压注油口通过螺纹固定在振动筛的轴承壳上，直接联通轴承处，此智能调节振动筛有六个振动传感器。
通过现场试验和连续运转的结果表明，此款智能控制振动筛操作简单，可实现远程操控和集成控制，有效的减少了浪费，提高效率。同时可以实时监控整个筛子的工作状态，对一些不良状态可以实时报警，减少危险的发生和设备的维护费用，有效的提高了经济效益。
附图说明
图1：本发明结构图示意图；
图中，1、振动筛，2、振动传感器，3、物料传感器，4、变频可调速电机，5、弹簧，6、弹簧振动传感器，7、PLC控制器，8温度传感器，9、高压注油口，10、油管，11、油泵，12、油脂，13、液位传感器，14、油箱，15、支架。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明具体实施方式：
如图所示，本发明的振动筛1通过弹簧5固定在底座上，物料传感器3固定在输送带的出料口或是振动筛1的进料口，感应物料的多少有无将信号传到PLC控制器7。六个振动传感器2布置在振动筛的箱体上，通过强磁固定，感应振动筛的实时振幅，将信号传到PLC控制器7。弹簧振动传感器6黏贴在弹簧5上，实时监测弹簧的工作状态，将信号传输到PLC控制器7。温度传感器8固定在轴承壳上，与轴承接触，实时测量轴承的温度，将信号传输到PLC控制器7。高压注油口9通过螺纹固定在振动筛1的轴承壳上，直接联通轴承处，油泵11和油箱14固定在支架15上，油泵11和高压注油口9和油箱14之间通过油管10连接。油箱14内有油脂12，液位传感器13布置在油箱内，实时感应油脂12的液位，并将信号传输到PLC控制器7。
皮带输送机输送的物料通过物料感应器3时，物料感应器3将信号传输到PLC控制器7，PLC控制器7根据物料感应器3和振动传感器2的信号控制变频可调速电机4增加或减少转速，从而控制振动筛1的在物料多时快速振动，增加物料的通过，避免物料堆积；物料少时减慢振动，节省电能。温度传感器8实时测量轴承的温度，并将信号传输到PLC控制器7，PLC控制器7根据轴承温度判断轴承是否缺少润滑油，若是缺少则发出信号控制油泵11将一定量的油脂12通过油管10和高压注油口9注入到轴承处。若添加油脂12后，轴承的温度还是持续过高，PLC控制器7则发出报警，同时做出相应的处理动作，减少轴承的转速甚至停机。PLC控制器7同时实时监测油脂12的液位，当液位低于一定的位置时，发出报警，提示添加油脂12。振动传感器2实时测量振动筛1的振动幅值等，弹簧振动传感器6实时感应弹簧5的工作状态，并都将信号传到PLC控制器7。当振动出现异常时，PLC控制器7根据弹簧振动传感器6和振动传感器2和温度传感器8和其他的一些信号判断振动筛1各部件的工作状态，并发出报警，且振动筛1做出相应的处理动作，甚至是停止工作，避免危险的发生。PLC控制器7的各种操作都将做好记录，方便维修人员的查阅和维修。
Claims (6)
1.一种智能调节控制振动筛，主要包括振动筛（1）、变频可调速电机（4）、弹簧（5）、润滑油系统、PLC控制器（7），振动筛（1）通过弹簧（5）固定在底座上，其特征在于：在输送带的出料口或振动筛（1）的进料口装有物料传感器（3）；在振动筛（1）的筛箱装有振动传感器（2）；弹簧（5）处装有弹簧振动传感器（6）；润滑油系统包括油泵（11）、油箱（14）、油管（10），高压注油口（9），油泵（11）和油箱（14）固定在支架（15）上，油箱（14）内存有油脂（12）、液位传感器（13）布置在油箱（14）内；轴承处有温度传感器（8）；物料传感器（3）、振动传感器 （2）、弹簧振动传感器（6）、液位传感器（13）、温度传感器（8）、将信号传递给PLC控制器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节控制振动筛，其特征在于：振动传感器（2）与振动筛（1）的箱体通过强磁固定。
3.根据权利要求1所述的一种智能调节控制振动筛，其特征在于：弹簧振动传感器（6）黏贴在弹簧（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节控制振动筛，其特征在于：温度传感器（8）通过螺纹固定在轴承壳上，与轴承接触。
5.根据权利要求1所述的一种智能调节控制振动筛，其特征在于：高压注油口（9）通过螺纹固定在振动筛（1）的轴承壳上，直接联通轴承处。
6.根据权利要求1所述的一种智能调节控制振动筛，其特征在于：有六个振动传感器 （2）。
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