CN210346866U - 一种耐火材料生产用自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用自动计量装置，包括平台、料箱、接送料机构以及控制机构，平台底部四角位置焊接有支撑腿，平台的上表面安装有重量感应器，重量感应器的上方安装有支撑座，支撑座的上方设有料箱，料箱的上表面以及其中一个侧面为开口式结构，料箱的底部一端安装有销轴一，销轴一铰接在位于支撑座上方一侧位置的支撑块上，料箱的另外一端安装有销轴二，销轴二中部连接有旋转驱动油缸，旋转驱动油缸的下端通过销轴三铰接在支撑座上，本实用新型结构简单、设计合理，能够对每批次的原料进行重量统计，计量精度高，有效的避免因工人工作量无法统计而产生的纠纷问题。

Description

一种耐火材料生产用自动计量装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用自动计量装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

现有的耐火材料在生产时，需要对原料进行破碎处理，而在原料破碎之后，由于无法对原料的破碎量进行精确的统计，导致工人工作量不能够有效的进行记录，造成企业工人薪资方面的纠纷增多，不利于企业的管理。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火材料生产用自动计量装置，用于在原料经过破碎之后，通过该自动计量装置对每批次的原料进行重量统计，计量精度高，有效的避免因工人工作量无法统计而产生的纠纷问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火材料生产用自动计量装置，包括平台、料箱、接送料机构以及控制机构，平台底部四角位置焊接有支撑腿，平台的上表面安装有重量感应器，重量感应器的上方安装有支撑座，支撑座的上方设有料箱，料箱的上表面以及其中一个侧面为开口式结构，料箱的底部一端安装有销轴一，销轴一铰接在位于支撑座上方一侧位置的支撑块上，料箱的另外一端安装有销轴二，销轴二中部连接有旋转驱动油缸，旋转驱动油缸的下端通过销轴三铰接在支撑座上，旋转驱动油缸的伸缩杆在收缩到极限位置时，料箱呈倾斜状态，倾斜角度为15°-20°，料箱底板靠近开口侧的位置为高点；靠近料箱侧面出口的平台上安装有便于物料导出的下料机构；控制机构包括设置在平台上方的电控箱，电控箱的内部安装有变频器、PLC控制器以及计数器，PLC控制器与重量感应器电连接，在电控箱的表面镶嵌有显示屏，显示屏通过导线与PLC控制器、计数器相连接，电控箱上安装有操控按钮，操控按钮与PLC控制器电连接；接送料机构设置在料箱的上方位置。

所述接送料机构包括送料箱体，送料箱体的上方一侧位置安装有接料漏斗，送料箱体下方另外一侧位置安装有出料板，出料板位置设置在远离料箱侧面开口的一侧，送料箱体的内部安装有转动轴，转动轴外径表面焊接有螺旋叶片，转动轴的端部连接有送料电机，送料电机固定安装在送料箱体外侧端部位置。

所述送料电机与PLC控制器电连接。

所述下料机构包括安装在平台尾部的下料支架，下料支架的上方安装有下料板，下料板的底部平面与水平地面之间的夹角为45°，其中，下料板不与料箱相接触，这样是为了避免对物料的重量检测产生影响，设置该下料板的目的是为了便于在下料板的下方放置接料装置，减少物料落在地上的几率。

所述还包括与旋转驱动油缸相连接的液压站，液压站包括油箱、油泵、控制阀以及油管，油管连接在旋转驱动油缸的进油口与出油口上，油管连接控制阀，控制阀与PLC控制器电连接，利用PLC控制器可对控制阀进行自动控制，提高液压系统的自动化控制能力。

所述与料箱侧面开口对应的另外一个侧面中部安装有一直线驱动油缸，直线驱动油缸通过安装在料箱侧面的油缸支架进行驱动，油缸支架焊接在料箱侧面，直线驱动油缸的伸缩杆延伸至料箱内部，且直线驱动油缸的伸缩杆端部固定安装有推料板。

所述计数器与PLC控制器电连接。

工作时，将破碎机破碎的物料导入接料漏斗内，在送料电机的驱动作用下，物料被螺旋叶片输送到出料板，从出料板落入料箱内，此时，通过重量感应器可以实时监测落入料箱内的物料重量，当重量达到一定值时，PLC控制器控制送料电机停止工作，并同时使液压系统的控制阀工作，使得旋转驱动油缸的伸缩杆伸长，驱动料箱沿着销轴一进行旋转，当料箱倾斜至一定角度时，料箱内的物料在重力的作用下落在下料板上，再从下料板导出；在送料电机每停止转动的时候，PLC控制器会对计数器发送电信号，计数器继而进行计数，并将计数结果显示在显示屏上，由于每次料箱内盛接的物料重量一定，通过该重量乘以计数器上的数字，则可计算出工人在一定时间内的工作量，完成计量的目的。

所述平台的上表面安装有重量感应器，重量感应器的上方安装有支撑座，支撑座的上方设有料箱；这样设置的目的是：将料箱以及支撑座作为整体进行重量检测，能够在完成计量的同时，也可以使料箱进行旋转，完成下料工作。

所述料箱的上表面以及其中一个侧面为开口式结构，料箱的底部一端安装有销轴一，销轴一铰接在位于支撑座上方一侧位置的支撑块上，料箱的另外一端安装有销轴二，销轴二中部连接有旋转驱动油缸，旋转驱动油缸的下端通过销轴三铰接在支撑座上；这样设置的目的是：料箱上端开口用以盛接从出料板导出的物料，而侧面开口是为了便于下料；在下料时利用旋转驱动油缸作为动力源，有利于提高料箱在旋转过程中的安全稳定性。

所述旋转驱动油缸的伸缩杆在收缩到极限位置时，料箱呈倾斜状态，倾斜角度为15°-20°，料箱底板靠近开口侧的位置为高点；这样设置的目的是：能够在料箱盛接物料的过程中，避免物料从料箱开口侧掉落，从而影响计量结果的精确性；能够使物料集中在远离料箱开口的一侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，能够对每批次的原料进行重量统计，计量精度高，有效的避免因工人工作量无法统计而产生的纠纷问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型电控箱的内部结构图。

图中标记：1、支撑腿；2、平台；3、重量感应器；4、支撑座；5、下料支架；6、下料板；7、支撑块；8、销轴一；9、出料板；10、螺旋叶片；11、送料箱体；12、接料漏斗；13、送料电机；14、转动轴；15、料箱；16、销轴二；17、旋转驱动油缸；18、显示屏；19、电控箱；20、操控按钮；21、销轴三；22、直线驱动油缸；23、推料板；24、油缸支架；25、变频器；26、PLC控制器；27、计数器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种耐火材料生产用自动计量装置，包括平台2、料箱15、接送料机构以及控制机构，平台2底部四角位置焊接有支撑腿1，平台2的上表面安装有重量感应器3，重量感应器3的上方安装有支撑座4，支撑座4的上方设有料箱15，料箱15的上表面以及其中一个侧面为开口式结构，料箱15的底部一端安装有销轴一8，销轴一8铰接在位于支撑座4上方一侧位置的支撑块7上，料箱15的另外一端安装有销轴二16，销轴二16中部连接有旋转驱动油缸17，旋转驱动油缸17的下端通过销轴三21铰接在支撑座4上，旋转驱动油缸17的伸缩杆在收缩到极限位置时，料箱15呈倾斜状态，倾斜角度为15°-20°，料箱15底板靠近开口侧的位置为高点；靠近料箱15侧面出口的平台2上安装有便于物料导出的下料机构；控制机构包括设置在平台2上方的电控箱19，电控箱19的内部安装有变频器25、PLC控制器26以及计数器27，计数器27与PLC控制器26电连接，PLC控制器26与重量感应器3电连接，在电控箱19的表面镶嵌有显示屏18，显示屏18通过导线与PLC控制器26、计数器27相连接，电控箱19上安装有操控按钮20，操控按钮20与PLC控制器26电连接；接送料机构设置在料箱15的上方位置。

所述接送料机构包括送料箱体11，送料箱体11的上方一侧位置安装有接料漏斗12，送料箱体11下方另外一侧位置安装有出料板9，出料板9位置设置在远离料箱15侧面开口的一侧，送料箱体11的内部安装有转动轴14，转动轴14外径表面焊接有螺旋叶片10，转动轴14的端部连接有送料电机13，送料电机13固定安装在送料箱体11外侧端部位置，其中，送料箱体11固定高于料箱15的地面上，便于下料。

所述送料电机13与PLC控制器26电连接。

所述下料机构包括安装在平台2尾部的下料支架5，下料支架5的上方安装有下料板6，下料板6的底部平面与水平地面之间的夹角为45°，其中，下料板6不与料箱15相接触，这样是为了避免对物料的重量检测产生影响，设置该下料板6的目的是为了便于在下料板6的下方放置接料装置，减少物料落在地上的几率。

所述还包括与旋转驱动油缸17相连接的液压站，液压站包括油箱、油泵、控制阀以及油管，油管连接在旋转驱动油缸17的进油口与出油口上，油管连接控制阀，控制阀与PLC控制器26电连接，利用PLC控制器26可对控制阀进行自动控制，提高液压系统的自动化控制能力。

为了更好的提高该自动计量装置的性能，所述与料箱15侧面开口对应的另外一个侧面中部安装有一直线驱动油缸22，直线驱动油缸22通过安装在料箱15侧面的油缸支架24进行驱动，油缸支架24焊接在料箱15侧面，直线驱动油缸22的伸缩杆延伸至料箱15内部，且直线驱动油缸22的伸缩杆端部固定安装有推料板23，这样是为了方便在下料的过程中，使物料完全从料箱15导出，避免因料箱15倾斜角度不够而导致的物料残留。

工作时，将破碎机破碎的物料导入接料漏斗12内，在送料电机13的驱动作用下，物料被螺旋叶片10输送到出料板9，从出料板9落入料箱15内，此时，通过重量感应器3可以实时监测落入料箱15内的物料重量，当重量达到一定值时，PLC控制器26控制送料电机13停止工作，并同时使液压系统的控制阀工作，使得旋转驱动油缸17的伸缩杆伸长，驱动料箱15沿着销轴一8进行旋转，当料箱15倾斜至一定角度时，料箱15内的物料在重力的作用下落在下料板6上，再从下料板6导出；在送料电机13每停止转动的时候，PLC控制器26会对计数器27发送电信号，计数器27继而进行计数，并将计数结果显示在显示屏18上，由于每次料箱15内盛接的物料重量一定，通过该重量乘以计数器27上的数字，则可计算出工人在一定时间内的工作量，完成计量的目的。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：包括平台、料箱、接送料机构以及控制机构，平台底部四角位置焊接有支撑腿，平台的上表面安装有重量感应器，重量感应器的上方安装有支撑座，支撑座的上方设有料箱，料箱的上表面以及其中一个侧面为开口式结构，料箱的底部一端安装有销轴一，销轴一铰接在位于支撑座上方一侧位置的支撑块上，料箱的另外一端安装有销轴二，销轴二中部连接有旋转驱动油缸，旋转驱动油缸的下端通过销轴三铰接在支撑座上，旋转驱动油缸的伸缩杆在收缩到极限位置时，料箱呈倾斜状态，倾斜角度为15°-20°，料箱底板靠近开口侧的位置为高点；靠近料箱侧面出口的平台上安装有便于物料导出的下料机构；控制机构包括设置在平台上方的电控箱，电控箱的内部安装有变频器、PLC控制器以及计数器，PLC控制器与重量感应器电连接，在电控箱的表面镶嵌有显示屏，显示屏通过导线与PLC控制器、计数器相连接，电控箱上安装有操控按钮，操控按钮与PLC控制器电连接；接送料机构设置在料箱的上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：接送料机构包括送料箱体，送料箱体的上方一侧位置安装有接料漏斗，送料箱体下方另外一侧位置安装有出料板，出料板位置设置在远离料箱侧面开口的一侧，送料箱体的内部安装有转动轴，转动轴外径表面焊接有螺旋叶片，转动轴的端部连接有送料电机，送料电机固定安装在送料箱体外侧端部位置。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：送料电机与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：下料机构包括安装在平台尾部的下料支架，下料支架的上方安装有下料板，下料板的底部平面与水平地面之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：还包括与旋转驱动油缸相连接的液压站，液压站包括油箱、油泵、控制阀以及油管，油管连接在旋转驱动油缸的进油口与出油口上，油管连接控制阀，控制阀与PLC控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：与料箱侧面开口对应的另外一个侧面中部安装有一直线驱动油缸，直线驱动油缸通过安装在料箱侧面的油缸支架进行驱动，油缸支架焊接在料箱侧面，直线驱动油缸的伸缩杆延伸至料箱内部，且直线驱动油缸的伸缩杆端部固定安装有推料板。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动计量装置，其特征在于：计数器与PLC控制器电连接。

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