CN107282226A - 一种生物科技物料超微粉碎装置 - Google Patents

一种生物科技物料超微粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物科技物料超微粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶端左右两侧分别贯穿连接有第一入料斗和第二入料斗，所述壳体的内部顶端设有顶筒，所述主轴杆的外壁顶端安装有上粉碎刀，所述主轴杆的底端外侧安装有底粉碎刀。该生物科技物料超微粉碎装置，通过第一金属网和第二金属网与底粉碎刀和上粉碎刀的配合，在主轴杆转动时带动上粉碎刀转动，粉碎合格后的物料通过第一金属网落入壳体内，不合格的物料的物料滞留于顶筒内继续由上粉碎刀转动进行粉碎，在物料飘动时物料微小颗粒通过底环形筒内壁的第二金属网过滤后落至排料管处进行排出，比重较大的物料回落回内部由底粉碎刀继续粉碎，满足了实际使用需求。

Description

一种生物科技物料超微粉碎装置
技术领域
本发明涉及生物科技技术领域，具体为一种生物科技物料超微粉碎装置。
背景技术
生物质燃料是一种可替代化石能源的绿色能源，它的原料为生物质物料，如秸秆、甘蔗渣、稻杆、稻壳、废木材、树皮、锯末、木屑、花生壳、棕榈壳等，其中，一些含高油脂、高水分的物料，如花生壳、棕榈壳、腰果壳等，经过粉碎机的对其粉碎后，再进行成型处理，可制成生物质颗粒作为能源的原料，在现有的生物物料粉碎装置中，例如现有粉碎装置，由进料斗，收集生物粉碎机，皮带输送机，出料斗，除尘器，螺旋输送机，关风器组成，该粉碎装置虽然设置除尘器，防止粉尘散布到车间环境中，但在实际使用时，其粉碎效果差，物料粉碎后的颗粒较大，不能满足实际使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物科技物料超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物科技物料超微粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底端安装有支腿，所述壳体的顶端左右两侧分别贯穿连接有第一入料斗和第二入料斗，所述壳体的内部顶端设有顶筒，所述顶筒通过连杆与壳体相连，所述壳体的顶端中心处安装有减速电机，所述壳体的内部设有主轴杆，所述主轴杆通过联轴器与减速电机相连，所述主轴杆贯穿顶筒，所述顶筒与主轴杆的连接处设有轴承，所述主轴杆的外壁顶端安装有上粉碎刀，所述上粉碎刀与顶筒相配合，所述顶筒的外壁底端和底端内侧均安装有第一金属网，所述主轴杆的底端外侧安装有底粉碎刀，所述壳体的内侧底端安装有底环形筒，所述底环形筒的内壁安装有第二金属网，所述壳体的底端安装有气泵，所述壳体的内壁底端设有空腔，所述气泵通过输气管道与空腔，所述空腔的外侧安装有环形盖，所述环形盖的外侧安装有喷气头，所述壳体的外侧底端安装有排料管。
优选的，所述顶筒的内部顶端安装有上磨盘，所述上磨盘的上下两端分别设有上斜角槽和下斜角槽，所述上磨盘的内部设有通孔，所述主轴杆贯穿通孔，所述主轴杆的外侧安装有下磨盘，所述下磨盘通过定位件与主轴杆相连，所述下磨盘与下斜角槽相配合，所述上磨盘和下磨盘的表面均设有凸起点。
优选的，所述第一入料斗和第二入料斗的内部右侧均安装有辅料筒，所述辅料筒的顶端设有端盖，所述端盖通过活动件与辅料筒相连，所述辅料筒的内部底端安装有控料阀门，所述控料阀门贯穿第一入料斗和第二入料斗，所述辅料筒的底端安装有第三金属网。
优选的，所述第一入料斗和第二入料斗的顶端均安装有密封盖。
优选的，所述上粉碎刀的底端安装有下粉碎刀。
优选的，所述壳体的内壁底端安装有接料环形板。
优选的，所述排料管的内部安装有阀门。
优选的，所述主轴杆的外壁安装有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片与通孔相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物科技物料超微粉碎装置，通过第一金属网和第二金属网与底粉碎刀和上粉碎刀的配合，在主轴杆转动时带动上粉碎刀转动，对落入顶筒内的物料进行粉碎，粉碎合格后的物料通过第一金属网落入壳体内，不合格的物料的物料滞留于顶筒内继续由上粉碎刀转动进行粉碎，主轴杆转动时带动底粉碎刀进行精粉碎，气泵工作产生气体通过输气管道输送至空腔内，并通过喷气头吹入壳体内吹动物料，物料受气体的吹动充斥于壳体内，在物料飘动时物料微小颗粒通过底环形筒内壁的第二金属网过滤后落至排料管处进行排出，比重较大的物料回落回内部由底粉碎刀继续粉碎，粉碎效果强，物料粉碎后的颗粒微小，满足了实际使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的辅料腔结构示意图；
图3为本发明的下粉碎刀结构示意图；
图4为本发明的喷气头结构示意图。
图中：1、第一入料斗，2、联轴器，3、壳体，4、上磨盘，5、连杆，6、第一金属网， 7、底环形筒，8、阀门，9、底粉碎刀，10、第二入料斗，11、减速电机，12、顶筒，13、下磨盘，14、上粉碎刀，15、接料环形板，16、第二金属网，17、排料管，18、支腿，19、密封盖，20、活动件，21、辅料筒，22、端盖，23、控料阀门，24、第三金属网，25、主轴杆，26、轴承，27、上斜角槽，28、凸起点，29、下粉碎刀，30、螺旋输送叶片，31、通孔， 32、下斜角槽，33、定位件，34、环形盖，35、空腔，36、喷气头，37、输气管道，38、气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生物科技物料超微粉碎装置，包括壳体3，壳体3的底端安装有支腿18，壳体3的顶端左右两侧分别贯穿连接有第一入料斗1和第二入料斗10，第一入料斗1和第二入料斗10的顶端均安装有密封盖19，物料粉碎时倒入第一入料斗1和第二入料斗10内，第一入料斗1和第二入料斗10的内部右侧均安装有辅料筒21，辅料筒21的顶端设有端盖22，端盖22通过活动件20与辅料筒21相连，辅料筒21的内部底端安装有控料阀门23，控料阀门23贯穿第一入料斗1和第二入料斗10，辅料筒21的底端安装有第三金属网24，所需添加的辅料放入辅料筒21内，打开控料阀门 23使辅料通过第三金属网24落出，随物料一同落入顶筒12内，壳体3的内部顶端设有顶筒12，物料自由滑落至顶筒12内，顶筒12通过连杆5与壳体3相连，壳体3的顶端中心处安装有减速电机11，减速电机11的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V 交流电，接通减速电机11的外接电源减速电机11工作，断掉减速电机11的外接电源减速电机11停止工作，壳体3的内部设有主轴杆25，主轴杆25通过联轴器2与减速电机11相连，主轴杆25贯穿顶筒12，顶筒12与主轴杆25的连接处设有轴承26，主轴杆25的外壁顶端安装有上粉碎刀14，上粉碎刀14与顶筒12相配合，上粉碎刀14的底端安装有下粉碎刀29，顶筒12的外壁底端和底端内侧均安装有第一金属网6，接通减速电机11的外接电源使其工作，通过联轴器2带动主轴杆25转动，在主轴杆25转动时带动上粉碎刀14转动，对落入顶筒12内的物料进行粉碎，粉碎合格后的物料通过第一金属网6落入壳体3内，
根据图1、图3和图4，顶筒12的内部顶端安装有上磨盘4，上磨盘4的上下两端分别设有上斜角槽27和下斜角槽32，上磨盘4的内部设有通孔31，主轴杆25贯穿通孔31，主轴杆25的外壁安装有螺旋输送叶片30，螺旋输送叶片30与通孔31相配合，主轴杆25的外侧安装有下磨盘13，下磨盘13通过定位件33与主轴杆25相连，下磨盘13与下斜角槽 32相配合，上磨盘4和下磨盘13的表面均设有凸起点28，物料落入后落至上磨盘4上，通过上斜角槽27落至通孔31内并落至下磨盘13上，主轴杆25转动时带动下磨盘13转动，在下磨盘13转动时通过与上磨盘4的配合对物料进行碾磨粉碎，不合格的物料的物料滞留于顶筒12内继续由上粉碎刀14转动进行粉碎，主轴杆25的底端外侧安装有底粉碎刀9，主轴杆25转动时带动底粉碎刀9进行精粉碎，壳体3的内壁底端安装有接料环形板15，壳体3的内侧底端安装有底环形筒7，底环形筒7的内壁安装有第二金属网16，壳体3的底端安装有气泵38，气泵38的型号为FQW40-20，且气泵38连接有外接电源，外接电源为380V 交流电，接通或断掉气泵38的外接电源使其工作或停止工作，壳体3的内壁底端设有空腔 35，气泵38通过输气管道37与空腔35，空腔35的外侧安装有环形盖34，环形盖34的外侧安装有喷气头36，接通气泵38的外接电源使其工作产生气体，气体通过输气管道37输送至空腔35内，并通过喷气头36吹入壳体3内吹动物料，物料受气体的吹动充斥于壳体3 内，在物料飘动时物料微小颗粒通过底环形筒7内壁的第二金属网16过滤后落至排料管17 处进行排出，壳体3的外侧底端安装有排料管17，排料管17的内部安装有阀门8。
根据图1、图2、图3和图4，物料粉碎时倒入第一入料斗1和第二入料斗10内，物料自由滑落至顶筒12内，接通减速电机11的外接电源使其工作，通过联轴器2带动主轴杆 25转动，在主轴杆25转动时带动上粉碎刀14转动，对落入顶筒12内的物料进行粉碎，粉碎合格后的物料通过第一金属网6落入壳体3内，不合格的物料的物料滞留于顶筒12内继续由上粉碎刀14转动进行粉碎，主轴杆25转动时带动底粉碎刀9进行精粉碎，接通气泵 38的外接电源使其工作产生气体，气体通过输气管道37输送至空腔35内，并通过喷气头 36吹入壳体3内吹动物料，物料受气体的吹动充斥于壳体3内，在物料飘动时物料微小颗粒通过底环形筒7内壁的第二金属网16过滤后落至排料管17处进行排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物科技物料超微粉碎装置，包括壳体(3)，所述壳体(3)的底端安装有支腿(18)，其特征在于：所述壳体(3)的顶端左右两侧分别贯穿连接有第一入料斗(1)和第二入料斗(10)，所述壳体(3)的内部顶端设有顶筒(12)，所述顶筒(12)通过连杆(5)与壳体(3)相连，所述壳体(3)的顶端中心处安装有减速电机(11)，所述壳体(3)的内部设有主轴杆(25)，所述主轴杆(25)通过联轴器(2)与减速电机(11)相连，所述主轴杆(25)贯穿顶筒(12)，所述顶筒(12)与主轴杆(25)的连接处设有轴承(26)，所述主轴杆(25)的外壁顶端安装有上粉碎刀(14)，所述上粉碎刀(14)与顶筒(12)相配合，所述顶筒(12)的外壁底端和底端内侧均安装有第一金属网(6)，所述主轴杆(25)的底端外侧安装有底粉碎刀(9)，所述壳体(3)的内侧底端安装有底环形筒(7)，所述底环形筒(7)的内壁安装有第二金属网(16)，所述壳体(3)的底端安装有气泵(38)，所述壳体(3)的内壁底端设有空腔(35)，所述气泵(38)通过输气管道(37)与空腔(35)，所述空腔(35)的外侧安装有环形盖(34)，所述环形盖(34)的外侧安装有喷气头(36)，所述壳体(3)的外侧底端安装有排料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述顶筒(12)的内部顶端安装有上磨盘(4)，所述上磨盘(4)的上下两端分别设有上斜角槽(27)和下斜角槽(32)，所述上磨盘(4)的内部设有通孔(31)，所述主轴杆(25)贯穿通孔(31)，所述主轴杆(25)的外侧安装有下磨盘(13)，所述下磨盘(13)通过定位件(33)与主轴杆(25)相连，所述下磨盘(13)与下斜角槽(32)相配合，所述上磨盘(4)和下磨盘(13)的表面均设有凸起点(28)。
3.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述第一入料斗(1)和第二入料斗(10)的内部右侧均安装有辅料筒(21)，所述辅料筒(21)的顶端设有端盖(22)，所述端盖(22)通过活动件(20)与辅料筒(21)相连，所述辅料筒(21)的内部底端安装有控料阀门(23)，所述控料阀门(23)贯穿第一入料斗(1)和第二入料斗(10)，所述辅料筒(21)的底端安装有第三金属网(24)。
4.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述第一入料斗(1)和第二入料斗(10)的顶端均安装有密封盖(19)。
5.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述上粉碎刀(14)的底端安装有下粉碎刀(29)。
6.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述壳体(3)的内壁底端安装有接料环形板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述排料管(17)的内部安装有阀门(8)。
8.根据权利要求1所述的一种生物科技物料超微粉碎装置，其特征在于：所述主轴杆(25)的外壁安装有螺旋输送叶片(30)，所述螺旋输送叶片(30)与通孔(31)相配合。
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