CN211913885U - 一种全自动多方式片剂加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多方式片剂加工设备，包括套筒，所述套筒的下端设有动力机构，所述动力机构上设有斜板，所述斜板位于套筒内，且斜板的一周侧壁和套筒内的一周侧壁相抵触，所述套筒的上端设有盖板，所述盖板上贯穿设有进料斗，所述套筒内的一周侧壁上共同固定有连接块，所述连接块上设有研磨孔，所述研磨孔内设有研磨块，所述研磨块和动力机构相连接，所述套筒的一侧可拆卸连接有储料箱。本实用新型能对物料进行充分研磨，从而保证粉碎的质量，并且方便快速进行安装拆卸，能有效对套筒和研磨块进行清理，避免其内部出现残留，提升实用性。

Description

一种全自动多方式片剂加工设备

技术领域

本实用新型涉及片剂加工技术领域，尤其涉及一种全自动多方式片剂加工设备。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主。

片剂指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。由原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成。

先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。

其具有：通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好；剂量准确，片剂内药物含量差异较小；质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小；服用、携带、运输等较方便；机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到等优点。

现有技术中针对片剂加工的报道较多，CN106265827A公布了一种玛咖片剂加工方法，其能针对不同的适应人群，通过粉碎和颗粒分级，调整玛咖粉和超微颗粒化玛咖的比例，以及玛咖、螺旋藻的比例；所获得的压片产品在成型性、外观、崩解度具有优势，能够采取相应的对策，获得针对性的效果，但是经研究发现，其主要是针对片剂加工的流程进行改进，但是如何保证生产加工的质量没有给出解决方法。

CN209239760U的专利公布了一种片剂抛光机构以及片剂生产设备，其对片剂进行抛光，运料板上的凸起能够顶起片剂，使得片剂在出风口内排出的气体的作用下继续翻转和向前运动，出风口中的压缩空气会让片剂减速和翻滚，并使片剂与其表面的粉尘、颗粒分离，压缩空气从吸尘口吸出时，将尘粒吸除，其过滤网可以预防气流过冲时，片剂进入吸尘口，进而起到很好的去粉、抛光效果，其片剂生产设备生产的片剂，表面粉尘少，片剂保存完成，成品率高，但是经研究发现，不方便对设备进行清理，不利于保证设备的洁净，不利于保证片剂的质量。

在实际生产中，会对原料进行研磨，从而方便进行挤压成型，但是药厂并不是仅生产一种片剂，在更换生产种类时如何能根据需要对原料进行研磨，以及如何能快速对研磨设备进行清理，避免出现残留，保证生产质量是本领域的重点问题，为此，我们提出了一种全自动多方式片剂加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动多方式片剂加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动多方式片剂加工设备，包括套筒，所述套筒的下端设有动力机构，所述动力机构上设有斜板，所述斜板位于套筒内，且斜板的一周侧壁和套筒内的一周侧壁相抵触，所述套筒的上端设有盖板，所述盖板上贯穿设有进料斗，所述套筒内的一周侧壁上共同固定有连接块，所述连接块上设有研磨孔，所述研磨孔内设有研磨块，所述研磨块和动力机构相连接，所述套筒的一侧可拆卸连接有储料箱，所述储料箱的一端贯穿套筒的一侧并位于斜板的上端。

优选地，所述储料箱的一侧贯穿设有螺旋输料器，所述螺旋输料器位于套筒的一侧，所述螺旋输料器的一侧安装有输料管，所述输料管的一端连接有压片机。

优选地，所述动力机构包括固定在套筒下端的支撑架，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿套筒的下端并延伸至套筒内，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定有转轴，所述转轴转动套接在斜板上，所述研磨块的下端设有凹槽，所述凹槽内的两端侧壁上均固定有限位板，所述转轴的上端两侧均设有豁口，两个限位板分别位于两个豁口内。

优选地，所述盖板上套设有连接轴，所述连接轴的下端转动连接在研磨块的上端。

优选地，所述套筒的上端两侧均固定有固定板，所述盖板的下端和两个固定板的上端相抵触，所述盖板上贯穿设有两个螺栓，两个螺栓分别贯穿两个固定板并延伸至固定板的下端，所述螺栓的下端螺合有螺母。

优选地，所述斜板倾斜设置。

优选地，两个限位板和研磨块一体成型。

优选地，所述储料箱采用不锈钢制成。

优选地，所述套筒的一侧固定有拉杆，所述拉杆的一端固定在螺旋输料器的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过动力机构，研磨块、连接块和斜板等部件的配合，从而方便对原料进行充分的研磨粉碎，保证粉碎的质量，进而便于螺旋输料器进行输送，避免出现堵塞的情况，以及提升压片机的工作效率，提升片剂的加工质量；

2、通过螺栓、连接轴、螺母和盖板等部件的配合，从而方便快速拆卸研磨块，进而有助于对套筒内和研磨块进行清理，能有效避免其内部出现残留；

综上所述，本实用新型能对物料进行充分研磨，从而保证粉碎的质量，并且方便快速进行安装拆卸，能有效对套筒和研磨块进行清理，避免其内部出现残留，提升实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动多方式片剂加工设备的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种全自动多方式片剂加工设备的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种全自动多方式片剂加工设备的B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种全自动多方式片剂加工设备的转轴结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种全自动多方式片剂加工设备的研磨块结构示意图；

图中：1转轴、2斜板、3套筒、4支撑架、5进料斗、6连接轴、7盖板、8研磨孔、9研磨块、10连接块、11储料箱、12驱动电机、13螺旋输料器、14压片机、15输料管、16螺栓、17固定板、18螺母、19凹槽、20限位板、21豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、3、4、5，一种全自动多方式片剂加工设备，包括套筒3，套筒3的下端设有动力机构，动力机构能为研磨提供动力，动力机构上设有斜板2，斜板2位于套筒3内，且斜板2的一周侧壁和套筒3内的一周侧壁相抵触，能有效进行密封，从而避免研磨后的粉末掉落。

在本实用新型中，斜板2倾斜设置，方便研磨后的粉末沿斜板2倾斜的方向移动，便于其移出套筒3，套筒3的上端设有盖板7，盖板7上贯穿设有进料斗5，便于物料通过进料斗5进入套筒3内，从而方便对其进行研磨。

在本实用新型中，套筒3内的一周侧壁上共同固定有连接块10，连接块10上设有研磨孔8，研磨孔8分为两段，上端的一端最大直径和连接块10的直径相同，从而便于研磨块9的安装和物料的进入。

在本实用新型中，研磨孔8内设有研磨块9，研磨块9也成两段设置，两段均呈圆台设置，两段相连接的直径是最大直径，位于两端的两端圆面直径相同，且小于最大直径，从而便于物料的进入，方便对物料进行研磨。

在本实用新型中，研磨块9和动力机构相连接，动力机构能带动研磨块9转动，从而便于对物料进行研磨，套筒3的一侧可拆卸连接有储料箱11，研磨后的粉末会掉落，从而便于通过斜板2进入储料箱11内，储料箱11方便拆卸，从而便于对其进行清理，储料箱11采用不锈钢制成，性能优异，且能有效的防锈防腐，延长使用寿命，便于清理，储料箱11的一端贯穿套筒3的一侧并位于斜板2的上端，便于粉末移动至储料箱11内。

在本实用新型中，储料箱11的一侧贯穿设有螺旋输料器13，螺旋输料器13位于套筒3的一侧，通过螺旋输料器13便于将储料箱11内的物料粉末进行转移，套筒3的一侧固定有拉杆，拉杆的一端固定在螺旋输料器13的一侧，能很好的提升螺旋输料器13的稳定性，保证粉末转运的安全性，螺旋输料器13的一侧安装有输料管15，输料管15的一端连接有压片机14，粉末通过输料管15进入压片机14内，从而方便挤压成型。

在本实用新型中，动力机构包括固定在套筒3下端的支撑架4，支撑架4上安装有驱动电机12，驱动电机12和外接部件连接，能稳定运作，并且便于工作人员进行操控。

在本实用新型中，驱动电机12的输出轴贯穿套筒3的下端并延伸至套筒3内，驱动电机12的输出轴末端通过联轴器固定有转轴1，驱动电机12能带动转轴1转动。

在本实用新型中，转轴1转动套接在斜板2上，研磨块9的下端设有凹槽19，凹槽19内的两端侧壁上均固定有限位板20，两个限位板20和研磨块9一体成型，转轴1的上端两侧均设有豁口21，两个限位板20分别位于两个豁口21内，驱动电机12能带动转轴1转动，豁口21内的侧壁抵触限位板20的侧壁，从而能使研磨块9转动，并且通过限位板20和豁口21的配合，便于拆卸研磨块9。

实施例2

参照图1、3、4、5，一种全自动多方式片剂加工设备，包括套筒3，套筒3的下端设有动力机构，动力机构能为研磨提供动力，动力机构上设有斜板2，斜板2位于套筒3内，且斜板2的一周侧壁和套筒3内的一周侧壁相抵触，能有效进行密封，从而避免研磨后的粉末掉落。

在本实用新型中，斜板2倾斜设置，方便研磨后的粉末沿斜板2倾斜的方向移动，便于其移出套筒3，套筒3的上端设有盖板7，盖板7上贯穿设有进料斗5，便于物料通过进料斗5进入套筒3内，从而方便对其进行研磨。

在本实用新型中，套筒3内的一周侧壁上共同固定有连接块10，连接块10上设有研磨孔8，研磨孔8分为两段，上端的一端最大直径和连接块10的直径相同，从而便于研磨块9的安装和物料的进入。

在本实用新型中，研磨孔8内设有研磨块9，研磨块9也成两段设置，两段均呈圆台设置，两段相连接的直径是最大直径，位于两端的两端圆面直径相同，且小于最大直径，从而便于物料的进入，方便对物料进行研磨。

在本实用新型中，研磨块9和动力机构相连接，动力机构能带动研磨块9转动，从而便于对物料进行研磨，套筒3的一侧可拆卸连接有储料箱11，研磨后的粉末会掉落，从而便于通过斜板2进入储料箱11内，储料箱11方便拆卸，从而便于对其进行清理，储料箱11采用不锈钢制成，性能优异，且能有效的防锈防腐，延长使用寿命，便于清理，储料箱11的一端贯穿套筒3的一侧并位于斜板2的上端，便于粉末移动至储料箱11内。

在本实用新型中，储料箱11的一侧贯穿设有螺旋输料器13，螺旋输料器13位于套筒3的一侧，通过螺旋输料器13便于将储料箱11内的物料粉末进行转移，套筒3的一侧固定有拉杆，拉杆的一端固定在螺旋输料器13的一侧，能很好的提升螺旋输料器13的稳定性，保证粉末转运的安全性，螺旋输料器13的一侧安装有输料管15，输料管15的一端连接有压片机14，粉末通过输料管15进入压片机14内，从而方便挤压成型。

在本实用新型中，动力机构包括固定在套筒3下端的支撑架4，支撑架4上安装有驱动电机12，驱动电机12和外接部件连接，能稳定运作，并且便于工作人员进行操控。

在本实用新型中，驱动电机12的输出轴贯穿套筒3的下端并延伸至套筒3内，驱动电机12的输出轴末端通过联轴器固定有转轴1，驱动电机12能带动转轴1转动。

在本实用新型中，转轴1转动套接在斜板2上，研磨块9的下端设有凹槽19，凹槽19内的两端侧壁上均固定有限位板20，两个限位板20和研磨块9一体成型，转轴1的上端两侧均设有豁口21，两个限位板20分别位于两个豁口21内，驱动电机12能带动转轴1转动，豁口21内的侧壁抵触限位板20的侧壁，从而能使研磨块9转动，并且通过限位板20和豁口21的配合，便于拆卸研磨块9。

在本实用新型中，盖板7上套设有连接轴6，连接轴6的下端转动连接在研磨块9的上端，通过盖板7能带动连接轴6转动，通过连接轴6能使研磨块9运动，从而能完成拆卸，与实施例1相比，本实施例便于带动研磨块9运动，从而便于完成拆卸，方便工作人员进行清理，方便转换物料，避免其内部留有残余。

实施例3

参照图1、2、3、4、5，一种全自动多方式片剂加工设备，包括套筒3，套筒3的下端设有动力机构，动力机构能为研磨提供动力，动力机构上设有斜板2，斜板2位于套筒3内，且斜板2的一周侧壁和套筒3内的一周侧壁相抵触，能有效进行密封，从而避免研磨后的粉末掉落。

在本实用新型中，斜板2倾斜设置，方便研磨后的粉末沿斜板2倾斜的方向移动，便于其移出套筒3，套筒3的上端设有盖板7，盖板7上贯穿设有进料斗5，便于物料通过进料斗5进入套筒3内，从而方便对其进行研磨。

在本实用新型中，套筒3内的一周侧壁上共同固定有连接块10，连接块10上设有研磨孔8，研磨孔8分为两段，上端的一端最大直径和连接块10的直径相同，从而便于研磨块9的安装和物料的进入。

在本实用新型中，研磨孔8内设有研磨块9，研磨块9也成两段设置，两段均呈圆台设置，两段相连接的直径是最大直径，位于两端的两端圆面直径相同，且小于最大直径，从而便于物料的进入，方便对物料进行研磨。

在本实用新型中，研磨块9和动力机构相连接，动力机构能带动研磨块9转动，从而便于对物料进行研磨，套筒3的一侧可拆卸连接有储料箱11，研磨后的粉末会掉落，从而便于通过斜板2进入储料箱11内，储料箱11方便拆卸，从而便于对其进行清理，储料箱11采用不锈钢制成，性能优异，且能有效的防锈防腐，延长使用寿命，便于清理，储料箱11的一端贯穿套筒3的一侧并位于斜板2的上端，便于粉末移动至储料箱11内。

在本实用新型中，储料箱11的一侧贯穿设有螺旋输料器13，螺旋输料器13位于套筒3的一侧，通过螺旋输料器13便于将储料箱11内的物料粉末进行转移，套筒3的一侧固定有拉杆，拉杆的一端固定在螺旋输料器13的一侧，能很好的提升螺旋输料器13的稳定性，保证粉末转运的安全性，螺旋输料器13的一侧安装有输料管15，输料管15的一端连接有压片机14，粉末通过输料管15进入压片机14内，从而方便挤压成型。

在本实用新型中，动力机构包括固定在套筒3下端的支撑架4，支撑架4上安装有驱动电机12，驱动电机12和外接部件连接，能稳定运作，并且便于工作人员进行操控。

在本实用新型中，驱动电机12的输出轴贯穿套筒3的下端并延伸至套筒3内，驱动电机12的输出轴末端通过联轴器固定有转轴1，驱动电机12能带动转轴1转动。

在本实用新型中，转轴1转动套接在斜板2上，研磨块9的下端设有凹槽19，凹槽19内的两端侧壁上均固定有限位板20，两个限位板20和研磨块9一体成型，转轴1的上端两侧均设有豁口21，两个限位板20分别位于两个豁口21内，驱动电机12能带动转轴1转动，豁口21内的侧壁抵触限位板20的侧壁，从而能使研磨块9转动，并且通过限位板20和豁口21的配合，便于拆卸研磨块9。

在本实用新型中，套筒3的上端两侧均固定有固定板17，盖板7的下端和两个固定板17的上端相抵触，盖板7上贯穿设有两个螺栓16，两个螺栓16分别贯穿两个固定板17并延伸至固定板17的下端，螺栓16的下端螺合有螺母18，通过螺栓16和螺母18的配合，便于快速安装拆卸盖板7，从而能完成研磨块9的拆装，与实施例1相比，本申请能快速对套筒3和连接块10进行清理，能进一步的保证其内不出现残留，提升清理的质量。

在本实用新型中，使用时，物料通过进料斗5进入套筒3内，驱动电机12能带动转轴1转动，豁口21内的侧壁抵触限位板20的侧壁，从而能使研磨块9转动，和连接块10配合，对物料进行研磨，研磨后的粉末通过斜板2进入储料箱11再通过螺旋输料器13和输料管15进入压片机14，当换品种生产片剂时，转动螺母18，便于将盖板7拆卸下来，盖板7带动连接轴6移动，从而能使研磨块9和转轴1分离，方便工作人员对套筒3和连接块10进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动多方式片剂加工设备，包括套筒(3)，其特征在于：所述套筒(3)的下端设有动力机构，所述动力机构上设有斜板(2)，所述斜板(2)位于套筒(3)内，且斜板(2)的一周侧壁和套筒(3)内的一周侧壁相抵触，所述套筒(3)的上端设有盖板(7)，所述盖板(7)上贯穿设有进料斗(5)，所述套筒(3)内的一周侧壁上共同固定有连接块(10)，所述连接块(10)上设有研磨孔(8)，所述研磨孔(8)内设有研磨块(9)，所述研磨块(9)和动力机构相连接，所述套筒(3)的一侧可拆卸连接有储料箱(11)，所述储料箱(11)的一端贯穿套筒(3)的一侧并位于斜板(2)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述储料箱(11)的一侧贯穿设有螺旋输料器(13)，所述螺旋输料器(13)位于套筒(3)的一侧，所述螺旋输料器(13)的一侧安装有输料管(15)，所述输料管(15)的一端连接有压片机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述动力机构包括固定在套筒(3)下端的支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿套筒(3)的下端并延伸至套筒(3)内，所述驱动电机(12)的输出轴末端通过联轴器固定有转轴(1)，所述转轴(1)转动套接在斜板(2)上，所述研磨块(9)的下端设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内的两端侧壁上均固定有限位板(20)，所述转轴(1)的上端两侧均设有豁口(21)，两个限位板(20)分别位于两个豁口(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述盖板(7)上套设有连接轴(6)，所述连接轴(6)的下端转动连接在研磨块(9)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述套筒(3)的上端两侧均固定有固定板(17)，所述盖板(7)的下端和两个固定板(17)的上端相抵触，所述盖板(7)上贯穿设有两个螺栓(16)，两个螺栓(16)分别贯穿两个固定板(17)并延伸至固定板(17)的下端，所述螺栓(16)的下端螺合有螺母(18)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述斜板(2)倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：两个限位板(20)和研磨块(9)一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述储料箱(11)采用不锈钢制成。

9.根据权利要求2所述的一种全自动多方式片剂加工设备，其特征在于：所述套筒(3)的一侧固定有拉杆，所述拉杆的一端固定在螺旋输料器(13)的一侧。

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