CN112067098B - 一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，所述料斗末端设有推进螺杆，并通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，所述粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。本发明能够蒸发掉粉末内含有的水分，使粉末能够保持干燥度，能够避免运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式而使胶粉内含有水分，导致配比时胶粉不能达到精确度的问题。

Description

一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶粉称重设备领域，尤其涉及一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法。

背景技术

橡胶粉的掺量对橡胶沥青性能有着重要的影响，因此为了控制批量生产时，橡胶沥青设备基质沥青与橡胶粉的添加比例，并有效保证橡胶改性沥青的生产质量，我们在设备选型时采用间歇式橡胶改性沥青生产设备，其生产过程为先加入基质沥青，再加入与基质沥青重量成一定比例的橡胶粉，将两者在搅拌罐内初步搅拌混合一定时间后再泵送至发育罐中进行发育，而橡胶粉的重量和基质沥青的配比精度严重影响橡胶改性沥青的性能质量，但是由于橡胶粉运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式的影响，致使胶粉的体积时常发生变化，而且工人在将胶粉拆袋放入料斗时难免会发生胶粉洒落斗外的情况，从而难以保证胶粉的添加比例与添加精度。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，能够避免运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式而使胶粉内含有水分，导致配比时胶粉不能达到精确度的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部位于卡槽两侧且随料斗路径方向横跨设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，该活动桨叶顺着粉末流向转动，所述料斗末端设有推进螺杆，该推进螺杆与第一电机电性连接，并通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，所述粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。

在某些优选实施例中，所述粉末称重端包括称重箱以及按工序设置在称重箱内部的搅拌装置及称重装置，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的进料通道正对推进螺杆的末端设置，所述搅拌箱上端的敞口处设有横梁，横梁上装配有旋转轴，旋转轴与横梁上的第二电机电性连接，所述进料通道位于横梁上方设有导流板，导流板上设有震动板，该震动板与第二电机电性连接，所述旋转轴上安装有搅拌杆，搅拌杆伸入至搅拌箱内部装配有搅拌叶片，所述搅拌叶片对称设有第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片平行搅拌轴并贴紧搅拌箱的内壁，所述第二搅拌叶片的两端分别与搅拌杆和旋转轴连接并形成夹角。如此震动板对进入搅拌装置前的粉末起到震散效果，同时搅拌装置对粉末进行搅拌，避免粉末受潮成块状，而且第一搅拌叶片贴紧搅拌箱转动，避免粉末粘接在内壁上，同时第二搅拌叶片形成的夹角能够提高第二搅拌叶片固性的同时也提高内部粉末的流动性。

在某些优选实施例中，所述搅拌装置外部设有预热装置，所述预热装置包括对称设置在搅拌箱外侧且结构相同的左预热筒和右预热筒，并在左预热筒和右预热筒装配有加热盘管，所述称重箱外部设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆与壁挂在称重箱外部的驱动器电性连接，所述第一伸缩杆穿过称重箱与内部的预热装置传动连接，并推动左预热筒和右预热筒，使左预热筒和右预热筒与搅拌箱同轴心并贴紧在搅拌箱外部。如此需要预热时预热装置通过传动的方式贴紧搅拌箱同时起到支撑的作用，不需要预热时预热装置脱离搅拌箱，便于搅拌箱的拆装，同时预热装置对搅拌箱进行加热处理，使搅拌箱内壁受热防止粉末粘接在内壁，并将热量传递到搅拌箱内部辅助起到蒸发粉末含有水分的作用。

在某些优选实施例中，所述预热装置包裹住搅拌箱整体一半的高度。

在某些优选实施例中，所述搅拌装置内部设有烘干热管，所述搅拌箱内部避开进料通的位置横跨设有支撑杆，所述支撑杆下端装配有第二伸缩杆，并在第二伸缩杆的底部装配有固定座，所述烘干热管装配在固定座上并随着第二伸缩杆活动伸入至搅拌箱内部。如此搅拌时烘干热管伸入至搅拌箱内部与预热装置配合提高粉末的烘干效果，保证称重时粉末的干燥度。

在某些优选实施例中，所述搅拌箱底面同轴心位置设有第一下料口，且位于第一下料口两侧设有与第一下料口相同结构第二下料口，所述第一下料口与第二下料口的开口处设有电磁阀。如此第一下料口与第二下料口配合下料，开始时第一下料口、第二下料口同时出料，当粉末快达到重量时第二下料口关闭，最后再将第一下料口关闭，从而保证称重的精确度。

在某些优选实施例中，所述称重装置包括称重板及倒料机构，所述称重板正对搅拌箱底面的第一下料口与第二下料口，所述称重板下方设有缓冲座，缓冲座位于称重板四周边沿位置设有通孔，并在通孔内设有缓冲架，所述缓冲架外部套设有弹性件，且其一端穿过缓冲座与称重板底部固定连接，另一端通过弹性件的形变力活动装配在缓冲座的通孔内并与缓冲座内部的重量传感器数据连接，所述重量传感器与称重箱外部的显示器电性连接，所述倒料机构设置在缓冲座上并与称重板远离粉末出料端的一侧活动连接。如此缓冲架把称重板受到粉末的撞击力进行缓冲，同时重量传感器会将称重板上的重量显示在显示器上，保证称重板称重的准确性。

在某些优选实施例中，所述倒料机构包括第三伸缩杆以及与第三伸缩杆传动连接的气缸，所述第三伸缩杆两端分别与称重板和缓冲座连接，所述第三伸缩杆受气缸推动将称重板顶起并形成45度的夹角。

在某些优选实施例中，所述称重板内壁贴紧设有刮板，该刮板活动装配在称重板敞口处两侧设置的滑块上，所述滑块滑配设于称重板设置的导轨上，所述刮板沿粉末流动一侧呈铲形。如此称重板被第三伸缩杆推起并形成夹角下料时，刮板也随着滑块在导轨上滑动，刮板滑动时刮擦称重板内壁，将称重板内壁上的粉末也刮蹭到粉末出料端内，避免称重板上残留粉末影响称重效果。

一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统使用方法，具体步骤包括，

S1.将粉末倒入至粉末入料箱内，随着粉末的流动使活动桨叶受到撞击而旋转，同时活动桨叶旋转时也会带动粉末移动，并通过筛网对粉末中的杂质进行过滤；

S2.经过S1步骤后的粉末通过推进螺杆输送到粉末称重端的搅拌箱内部，并通过搅拌箱内部的搅拌叶片对粉末进行搅拌，而且在搅拌的同时搅拌箱外部的预热装置以及搅拌箱内部的烘干热管对粉末进行加热烘干处理，保证粉末的干燥，避免后续称重时粉末受潮或含有水分而导致称重不准确；

S3.经过S2步骤后的粉末通过第一下料口和第二下料口排入到称重装置设置的称重板中，当称重板上的粉末快达到所需重量时，第二下料口处的电磁阀关阀，停止第二下料口的下料并只由第一下料口下料，提高下料的精度，避免下料过快导致超重，而且粉末称重的重量会在称重箱外部的显示器上显示；

S4.当称重板上的粉末 达到重量时第一下料口处的电磁阀关闭，停止粉末下料，同时称重板的位置静止5s，并完成称重处理，从而保证称重板上粉末重量的精准度，避免受到粉末下料时撞击力的影响；

S5.静止5s后倒料机构带动称重板的一端向上提升，使称重板上的粉末 向下流动并排入到粉末出料端内，同时刮板受重力随粉末流动方向移动，并将称重板上的粉末铲入到粉末出料端内进行后续加工处理，避免称重板上遗留粉末导致后续配比不均。

与现有技术相比具有的有益效果为：本发明称重系统中通过粉末入料端对倒入的粉末进行过滤，避免粉末中混入的大型杂质影响称重数据，而且活动桨叶会提高粉末的下料速度避免过滤时造成堵塞，进一步的，粉末称重端设置的搅拌装置对粉末进行搅拌，避免粉末受潮成块状，而且第一搅拌叶片贴紧搅拌箱转动，避免粉末粘接在内壁上，第二搅拌叶片形成的夹角能够提高第二搅拌叶片固性的同时也提高内部粉末的流动性，同时搅拌装置外部设置的预热装置以及烘干热管会对搅拌箱加热，使搅拌箱内部的温度能够蒸发掉粉末内含有的水分，使粉末能够保持干燥度，能够避免运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式而使胶粉内含有水分，导致配比时胶粉不能达到精确度的问题，而且搅拌箱底部设置的第一下料口与第二下料口配合下料，开始时第一下料口、第二下料口同时出料，当粉末快达到重量时第二下料口关闭，最后再将第一下料口关闭，从而保证称重的精确度。

同时本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践到

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所述橡胶粉体积质量的双计量称重系统的整体结构图；

图2为本发明所述橡胶粉体积质量的双计量称重系统的整体结构图；

图3为本发明所述搅拌装置结构图；

图4为本发明所述搅拌装置与述称重装置装配图；

图5为本发明所述称重装置结构图。

附图标记：1、入料箱；2、卡槽；3、安装板；4、固定轴；5、活动桨叶； 6、推进螺杆；7、称重箱；8、搅拌装置；801、搅拌箱；802、横梁；803、旋转轴；804、导流板；805、震动板；806、搅拌杆；807、搅拌叶片；8071、第一搅拌叶片；8072、第二搅拌叶片；808、第一下料口；809、第二下料口；9、称重装置；901、称重板；902、倒料机构；903、缓冲座；904、缓冲架；10、预热装置；1001、左预热筒；1002、右预热筒；1003、加热盘管；1004、第一伸缩杆；11、烘干热管；12、支撑杆；13、第二伸缩杆；14、刮板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明在具体实施如下：如图1-5所示的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，粉末入料端包括入料箱 1，入料箱1内设有斜坡状的料斗，入料箱1两侧位于料斗中间部位设有卡槽2，卡槽2内插拔式装配有由安装板3，安装板3上设有筛网，入料箱1内部位于卡槽2两侧且随料斗路径方向横跨设有固定轴4，固定轴4上旋转套设有活动桨叶5，该活动桨叶5顺着粉末流向转动，料斗末端设有推进螺杆6，该推进螺杆6与第一电机电性连接，并通过推进螺杆6将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。

如图1所示，粉末称重端包括称重箱7以及按工序设置在称重箱7内部的搅拌装置8及称重装置9，搅拌装置8包括搅拌箱801，搅拌箱801的进料通道正对推进螺杆6的末端设置，搅拌箱801上端的敞口处设有横梁802，横梁 802上装配有旋转轴803，旋转轴803与横梁802上的第二电机电性连接，进料通道位于横梁802上方设有导流板804，导流板804上设有震动板805，该震动板805与第二电机电性连接，旋转轴803上安装有搅拌杆806，搅拌杆806伸入至搅拌箱801内部装配有搅拌叶片807，搅拌叶片807对称设有第一搅拌叶片8071以及第二搅拌叶片8072，第一搅拌叶片8071平行搅拌轴803并贴紧搅拌箱801的内壁，第二搅拌叶片8072的两端分别与搅拌杆806和旋转轴803 连接并形成夹角，如此震动板805对进入搅拌装置8前的粉末起到震散效果，同时搅拌装置8对粉末进行搅拌，避免粉末受潮成块状，而且第一搅拌叶片 8071贴紧搅拌箱801转动，避免粉末粘接在内壁上，同时第二搅拌叶片8072 形成的夹角能够提高第二搅拌叶片8072固性的同时也提高内部粉末的流动性；搅拌箱801底面同轴心位置设有第一下料口808，且位于第一下料口808两侧设有与第一下料口808相同结构第二下料口809，第一下料口808与第二下料口809的开口处设有电磁阀，如此第一下料口808与第二下料口809配合下料，开始时第一下料口808、第二下料口809同时出料，当粉末快达到重量时第二下料口809关闭，最后再将第一下料口808关闭，从而保证称重的精确度。

进一步的，如图3所示，搅拌装置8外部设有预热装置10，预热装置10 包裹住搅拌箱801整体一半的高度，预热装置10包括对称设置在搅拌箱801 外侧且结构相同的左预热筒1001和右预热筒1002，并在左预热筒1001和右预热1002筒装配有加热盘管1003，称重箱7外部设有第一伸缩杆1004，该第一伸缩杆1004与壁挂在称重箱7外部的驱动器电性连接，第一伸缩杆1004穿过称重箱7与内部的预热装置10传动连接，并推动左预热筒1001和右预热筒 1002，使左预热筒1001和右预热筒1002与搅拌箱801同轴心并贴紧在搅拌箱 801外部，如此需要预热时预热装置10通过传动的方式贴紧搅拌箱801同时起到支撑的作用，不需要预热时预热装置10脱离搅拌箱801，便于搅拌箱801 的拆装，同时预热装置10对搅拌箱801进行加热处理，使搅拌箱801内壁受热防止粉末粘接在内壁，并将热量传递到搅拌箱801内部辅助起到蒸发粉末含有水分的作用，同时，搅拌装置8内部设有烘干热管11，搅拌箱801内部避开进料通的位置横跨设有支撑杆12，支撑杆12下端装配有第二伸缩杆13，并在第二伸缩杆13的底部装配有固定座，烘干热管11装配在固定座上并随着第二伸缩杆13活动伸入至搅拌箱801内部，如此搅拌时烘干热管11伸入至搅拌箱 801内部与预热装置10配合提高粉末的烘干效果，保证称重时粉末的干燥度。

在本实施例中，如图5所示，称重装置9包括称重板901及倒料机构902，称重板901正对搅拌箱801底面的第一下料口808与第二下料口809，称重板 901下方设有缓冲座903，缓冲座903位于称重板901四周边沿位置设有通孔，并在通孔内设有缓冲架904，缓冲架904外部套设有弹性件，且其一端穿过缓冲座903与称重板901底部固定连接，另一端通过弹性件的形变力活动装配在缓冲座903的通孔内并与缓冲座903内部的重量传感器数据连接，重量传感器与称重箱7外部的显示器电性连接，倒料机构902设置在缓冲座903上并与称重板901远离粉末出料端的一侧活动连接，如此缓冲架904把称重板901受到粉末的撞击力进行缓冲，同时重量传感器会将称重板上的重量显示在显示器上，保证称重板称重的准确性；具体的，倒料机构902包括第三伸缩杆以及与第三伸缩杆传动连接的气缸，第三伸缩杆两端分别与称重板901和缓冲座903连接，第三伸缩杆受气缸推动将称重板901顶起并形成45度的夹角。

进一步的，称重板901内壁贴紧设有刮板14，该刮板14活动装配在称重板901敞口处两侧设置的滑块15上，滑块15滑配设于称重板901设置的导轨上，刮板14沿粉末流动一侧呈铲形，如此称重板901被第三伸缩杆推起并形成夹角下料时，刮板14也随着滑块在导轨上滑动，刮板14滑动时刮擦称重板 901内壁，将称重板901内壁上的粉末也刮蹭到粉末出料端内，避免称重板901 上残留粉末影响称重效果。

本发明称重系统中通过粉末入料端对倒入的粉末进行过滤，避免粉末中混入的大型杂质影响称重数据，而且活动桨叶5会提高粉末的下料速度避免过滤时造成堵塞，进一步的，粉末称重端设置的搅拌装置8对粉末进行搅拌，避免粉末受潮成块状，而且第一搅拌叶片8071贴紧搅拌箱801转动，避免粉末粘接在内壁上，第二搅拌叶片8072形成的夹角能够提高第二搅拌叶片8072固性的同时也提高内部粉末的流动性，同时搅拌装置8外部设置的预热装置10以及烘干热管11会对搅拌箱801加热，使搅拌箱801内部的温度能够蒸发掉粉末内含有的水分，使粉末能够保持干燥度，能够避免运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式而使胶粉内含有水分，导致配比时胶粉不能达到精确度的问题，而且搅拌箱底部设置的第一下料口808与第二下料口809配合下料，开始时第一下料口808、第二下料口809同时出料，当粉末快达到重量时第二下料口809关闭，最后再将第一下料口808关闭，从而保证称重的精确度。

一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统使用方法，具体步骤包括，

S1.将粉末倒入至粉末入料箱内，随着粉末的流动使活动桨叶受到撞击而旋转，同时活动桨叶5旋转时也会带动粉末移动，并通过筛网对粉末中的杂质进行过滤；

S2.经过S1步骤后的粉末通过推进螺杆6输送到粉末称重端的搅拌箱801 内部，并通过搅拌箱801内部的搅拌叶片807对粉末进行搅拌，而且在搅拌的同时搅拌箱外部的预热装置10以及搅拌箱801内部的烘干热管11对粉末进行加热烘干处理，保证粉末的干燥，避免后续称重时粉末受潮或含有水分而导致称重不准确；

S3.经过S2步骤后的粉末通过第一下料口808和第二下料口809排入到称重装置设置的称重板901中，当称重板901上的粉末快达到所需重量时，第二下料口处的电磁阀关阀，停止第二下料口809的下料并只由第一下料口808下料，提高下料的精度，避免下料过快导致超重，而且粉末称重的重量会在称重箱7外部的显示器上显示；

S4.当称重板901上的粉末 达到重量时第一下料口808处的电磁阀关闭，停止粉末下料，同时称重板901的位置静止5s，并完成称重处理，从而保证称重板901上粉末重量的精准度，避免受到粉末下料时撞击力的影响；

S5.静止5s后倒料机构902带动称重板901的一端向上提升，使称重板901 上的粉末 向下流动并排入到粉末出料端内，同时刮板14受重力随粉末流动方向移动，并将称重板901上的粉末铲入到粉末出料端内进行后续加工处理，避免称重板901上遗留粉末导致后续配比不均。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统使用方法，其特征在于：称重系统包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部位于卡槽两侧且随料斗路径方向横跨设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，该活动桨叶顺着粉末流向转动，所述料斗末端设有推进螺杆，该推进螺杆与第一电机电性连接；

所述粉末称重端包括称重箱以及按工序设置在称重箱内部的搅拌装置及称重装置，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的进料通道正对推进螺杆的末端设置，所述搅拌箱上端的敞口处设有横梁，横梁上装配有旋转轴，旋转轴与横梁上的第二电机电性连接，所述进料通道位于横梁上方设有导流板，导流板上设有震动板，该震动板与第二电机电性连接，所述旋转轴上安装有搅拌杆，搅拌杆伸入至搅拌箱内部装配有搅拌叶片，所述搅拌装置内部设有烘干热管；

所述搅拌箱底面同轴心位置设有第一下料口，且位于第一下料口两侧设有与第一下料口相同结构第二下料口，所述第一下料口与第二下料口的开口处设有电磁阀；

所述称重装置包括称重板及倒料机构，所述称重板正对搅拌箱底面的第一下料口与第二下料口；

所述称重板内壁贴紧设有刮板，该刮板活动装配在称重板敞口处两侧设置的滑块上，所述滑块滑配设于称重板设置的导轨上，所述刮板沿粉末流动一侧呈铲形；

具体步骤包括，

S1.将粉末倒入至粉末入料箱内，随着粉末的流动使活动桨叶受到撞击而旋转，同时活动桨叶旋转时也会带动粉末移动，并通过筛网对粉末中的杂质进行过滤；

S2. 经过S1步骤后的粉末通过推进螺杆输送到粉末称重端的搅拌箱内部，并通过搅拌箱内部的搅拌叶片对粉末进行搅拌，而且在搅拌的同时搅拌箱外部的预热装置以及搅拌箱内部的烘干热管对粉末进行加热烘干处理，保证粉末的干燥，避免后续称重时粉末受潮或含有水分而导致称重不准确；

S3.经过S2步骤后的粉末通过第一下料口和第二下料口排入到称重装置设置的称重板中，当称重板上的粉末快达到所需重量时，第二下料口处的电磁阀关阀，停止第二下料口的下料并只由第一下料口下料，提高下料的精度，避免下料过快导致超重，而且粉末称重的重量会在称重箱外部的显示器上显示；

S4.当称重板上的粉末 达到重量时第一下料口处的电磁阀关闭，停止粉末下料，同时称重板的位置静止5s，并完成称重处理，从而保证称重板上粉末重量的精准度，避免受到粉末下料时撞击力的影响；

S5.静止5s后倒料机构带动称重板的一端向上提升，使称重板上的粉末 向下流动并排入到粉末出料端内，同时刮板受重力随粉末流动方向移动，并将称重板上的粉末铲入到粉末出料端内进行后续加工处理，避免称重板上遗留粉末导致后续配比不均。

Images