CN114274360B - 一种微膨胀混凝土加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微膨胀混凝土加工装置，包括控制装置、加料装置和搅拌装置，所述控制装置的一侧与搅拌装置的一侧活动连接，所述加料装置包括加料箱、挡板和称重板，所述加料箱的顶部开设有加料槽。本发明通过设置加料装置，称重板对混凝土和膨胀剂进行称重，并且将数据显示在前侧显示屏上，操作人员可以准确地控制膨胀剂的掺量，避免膨胀剂掺量不准影响混凝土的加工效果，操作屏可以对控制管进行控制，使推动件来回推动倾斜板，从而使倾斜板震动将内壁的混凝土震碎，从而掉出筒外壳内，可以在加工完成后将内部的混凝土清理出搅拌筒，避免混凝土在加工时不断地粘在倾斜板内壁，解决干燥的混凝土粘在搅拌筒的内壁而难以清理的问题。

Description

一种微膨胀混凝土加工装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种微膨胀混凝土加工装置。

背景技术

微膨胀混凝土是指在普通的混凝土中添加一定的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而发生一定的膨胀，从而弥补了混凝土的收缩，达到防治混凝土裂缝，提高混凝土性能的目的，一般混凝土干了以后大多都有少许收缩，加了膨胀剂的混凝土，不但不收缩而且随着时间推移，有一定的自由膨胀量，微膨胀混凝土结构在未承载时，其物理力学状态是：由于混凝土中配置一定的钢筋，工程中不可避免地存在着结构边界的约束作用，使各类变形均处于受拉状态。因此，普通混凝土存在的干缩、蠕变、温差效应所造成的收缩变形将产生拉应力，当这种拉应力大于混凝土极限拉应变时即出现裂缝。而采用微膨胀混凝土时，在强度增长过程中即产生体积膨胀，内部产生压应力和压应变，能补偿各种收缩变形，抵消相应产生的拉应力，有效地提高结构的抗裂性。

现有技术中，如中国专利号为：CN112223543A的“一种混凝土加工设备”，包括搅拌罐和螺旋搅拌叶片；所述搅拌罐外侧设有呈圆周分布的多个原料斗，原料斗连通有进料管，进料管内设有螺旋进料辊，螺旋进料辊通过第一传动带连接有传动轴，传动轴内侧端部固定连接有被动齿轮，被动齿轮齿合有中心齿轮，中心齿轮与搅拌轴套接固定。通过设有原料斗、进料管、螺旋进料辊、传动轴、被动齿轮、中心齿轮、搅拌轴、喷孔、旋转接头和接水管，实现不同原料的按配比进料同时进行搅拌混合，提高混合的均匀性，同时提高搅拌生产效率；通过设有设置在传动轴上且包括滑动腔、移动套筒、皮带滑轮、双向丝杆、端板和调节轮的调速机构，进而实现原料配比的调节，具有良好的适应性。

在制备微膨胀混凝土时，需要将混凝土和膨胀剂按照一定的配比进行混合搅拌，膨胀剂的掺量对最后混凝土的强度和膨胀率具有较大的影响力，现有技术操作时会按照大概比例直接混合搅拌，因此难以准确的进行配比，从而影响混凝土的正常使用，当膨胀剂掺量小时会不易拌制均匀，同时在搅拌机内搅拌完成后，干燥的混凝土会粘在搅拌机的内壁，难以清理，针对上述问题，提出一种微膨胀混凝土加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微膨胀混凝土加工装置，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时会按照大概比例直接混合搅拌，因此难以准确的进行配比，从而影响混凝土的正常使用，当膨胀剂掺量小时会不易拌制均匀，同时在搅拌机内搅拌完成后，干燥的混凝土会粘在搅拌机的内壁，难以清理的问题，通过设置加料装置，称重板对混凝土和膨胀剂进行称重，并且将数据显示在前侧显示屏上，操作人员可以准确地控制膨胀剂的掺量，避免膨胀剂掺量不准影响混凝土的加工效果，操作屏可以对控制管进行控制，使推动件来回推动倾斜板，从而使倾斜板震动将内壁的混凝土震碎，从而掉出筒外壳内，可以在加工完成后将内部的混凝土清理出搅拌筒，避免混凝土在加工时不断地粘在倾斜板内壁，解决干燥的混凝土粘在搅拌筒的内壁而难以清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微膨胀混凝土加工装置，包括控制装置、加料装置和搅拌装置，所述控制装置的一侧与搅拌装置的一侧活动连接，所述加料装置包括加料箱、挡板和称重板，所述加料箱的顶部开设有加料槽，所述加料箱的底部对称固定连接有底板，所述底板的顶部贯穿开设有开槽，所述底板的顶部与挡板的底部固定连接，所述底板的内侧与称重板的外壁滑动连接，所述挡板的两侧对称固定连接有控料箱，所述加料箱的前侧设置有显示屏，所述控料箱的外壁与加料箱的内侧固定连接，所述搅拌装置包括安装板、搅拌筒、固定架和转盘，所述搅拌筒的两侧与固定架的底部活动安装，所述固定架的顶部固定连接有接料板，所述接料板的顶部与底板的底部固定连接，所述搅拌筒包括筒外壳、顶盖和操作屏，所述筒外壳的顶部开设有进料槽，所述筒外壳的两侧对称固定连接有连接杆，所述筒外壳的顶部与顶盖的两端转动连接，所述筒外壳的顶部前侧与操作屏的底部固定安装，所述筒外壳的内壁均匀固定安装有三个控制管，所述控制管的内侧均匀活动安装有多个推动件，所述筒外壳的内侧设置有倾斜板，所述倾斜板的外侧与推动件的一端活动连接。

优选的，所述安装板的顶部一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧与固定架的一端固定连接，所述支撑柱的另一侧与转盘的一端活动安装，所述转盘的内侧与连接杆的一端固定连接。

优选的，所述控制装置包括控制箱、前板、侧板和电机，所述控制箱的底部与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述控制箱的前侧与前板的顶部转动连接，所述前板的前侧贯穿开设有多个散热槽。

优选的，所述控制箱的一侧与侧板的顶部转动连接，所述控制箱的底部内壁与电机的底部固定安装。

优选的，所述控制箱的内壁一侧固定连接有过渡辊，所述连接杆的一端固定连接有活动盘，所述电机的一端活动安装有皮带。

优选的，所述皮带的内侧与过渡辊的外壁滑动连接，所述皮带的内侧与活动盘的外壁活动连接。

优选的，所述控制箱的一侧与固定架的底部固定连接，所述筒外壳的底部活动安装有底盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置加料装置，将混凝土和膨胀剂分开加入到左右两侧控料箱内，控料箱底部的称重板可以对控料箱内的混凝土和膨胀剂进行称重，并且将数据显示在前侧显示屏上，操作人员可以通过观察显示屏上的数据加入混凝土和膨胀剂，可以准确地控制膨胀剂的掺量，避免膨胀剂掺量不准影响混凝土的加工效果，加强混凝土的加工质量，同时可以通过显示屏控制底部称重板滑动到底板的内侧，混凝土和膨胀剂通过开槽和接料板掉落到筒外壳内的倾斜板内壁，操作方便。

2、本发明中，通过设置操作屏、控制管和推动件，电机带动筒外壳翻转，即使膨胀剂掺量小也可以使内部的混凝土和膨胀剂拌制均匀，操作屏可以对内部的三个控制管进行控制，控制管可以控制推动件，推动件可以反复来回推动内壁的倾斜板，从而带动倾斜板产生震动，可以将倾斜板内壁的混凝土震碎，从而掉出筒外壳内，可以在加工完成后将内部的混凝土清理出搅拌筒，避免混凝土在加工时不断地粘在倾斜板内壁，解决干燥的混凝土粘在搅拌筒的内壁而难以清理的问题。

附图说明

图1为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的立体图；

图2为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的结构示意图；

图3为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的仰视结构示意图；

图4为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的加料装置的结构示意图；

图5为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的加料装置的剖视图；

图6为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的搅拌装置的结构示意图；

图7为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的搅拌筒的内部示意图；

图8为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的搅拌筒的内部俯视图；

图9为本发明一种微膨胀混凝土加工装置的图8中A处的细节放大图。

图中：

1、控制装置；2、加料装置；3、搅拌装置；11、控制箱；12、前板；13、散热槽；14、侧板；15、电机；16、皮带；17、过渡辊；18、活动盘；21、加料箱；22、加料槽；23、挡板；24、控料箱；25、显示屏；26、底板；27、称重板；28、开槽；31、安装板；32、支撑柱；33、转盘；34、固定架；35、接料板；36、搅拌筒；361、连接杆；362、筒外壳；363、操作屏；364、顶盖；365、控制管；366、倾斜板；367、进料槽；368、推动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9所示：一种微膨胀混凝土加工装置，包括控制装置1、加料装置2和搅拌装置3，控制装置1的一侧与搅拌装置3的一侧活动连接，加料装置2包括加料箱21、挡板23和称重板27，加料箱21的顶部开设有加料槽22，加料箱21的底部对称固定连接有底板26，底板26的顶部贯穿开设有开槽28，底板26的顶部与挡板23的底部固定连接，底板26的内侧与称重板27的外壁滑动连接，称重板27可以对顶部控料箱24内的混凝土和膨胀剂进行称重，并且将数据显示在前侧显示屏25上，操作人员可以通过观察显示屏25上的数据加入混凝土和膨胀剂，挡板23的两侧对称固定连接有控料箱24，加料箱21的前侧设置有显示屏25，控料箱24的外壁与加料箱21的内侧固定连接，通过显示屏25控制底部称重板27滑动到底板26的内侧，混凝土和膨胀剂通过开槽28和接料板35掉落到筒外壳362内的倾斜板366内壁，搅拌装置3包括安装板31、搅拌筒36、固定架34和转盘33，搅拌筒36的两侧与固定架34的底部活动安装，固定架34的顶部固定连接有接料板35，接料板35的顶部与底板26的底部固定连接，搅拌筒36包括筒外壳362、顶盖364和操作屏363，操作屏363对内部的三个控制管365进行控制，控制管365可以控制其外壁的若干个推动件368，推动件368可以反复来回推动内壁的倾斜板366，当推动件368来回伸缩时可以带动倾斜板366产生震动，可以将倾斜板366内壁的混凝土震碎，筒外壳362的顶部开设有进料槽367，筒外壳362的两侧对称固定连接有连接杆361，筒外壳362的顶部与顶盖364的两端转动连接，筒外壳362的顶部前侧与操作屏363的底部固定安装，筒外壳362的内壁均匀固定安装有三个控制管365，控制管365的内侧均匀活动安装有多个推动件368，筒外壳362的内侧设置有倾斜板366，倾斜板366的外侧与推动件368的一端活动连接。

如图1和图2所示，安装板31的顶部一端固定连接有支撑柱32，支撑柱32的顶部一侧与固定架34的一端固定连接，支撑柱32的另一侧与转盘33的一端活动安装，转盘33的内侧与连接杆361的一端固定连接，支撑柱32起到支撑固定的作用，安装板31起到连接搅拌装置3和控制装置1的作用。

如图1-图3所示，控制装置1包括控制箱11、前板12、侧板14和电机15，控制箱11的底部与安装板31的顶部固定连接，控制箱11可以对内部电机15等进行防护，电机15可以通过皮带16带动连接杆361转动。

如图1所示，控制箱11的前侧与前板12的顶部转动连接，前板12的前侧贯穿开设有多个散热槽13，散热槽13起到加速散热的效果，避免控制箱11内部温度过高。

如图1所示，控制箱11的一侧与侧板14的顶部转动连接，控制箱11的底部内壁与电机15的底部固定安装，前板12和侧板14可以打开，对内部电机15等部件进行检查维修。

如图1和图2所示，控制箱11的内壁一侧固定连接有过渡辊17，连接杆361的一端固定连接有活动盘18，电机15的一端活动安装有皮带16，电机15带动皮带16转动，皮带16带动筒外壳362右侧的连接杆361转动，从而带动整个筒外壳362翻转，即使膨胀剂掺量小也可以使内部的混凝土和膨胀剂拌制均匀。

如图1和图2所示，皮带16的内侧与过渡辊17的外壁滑动连接，皮带16的内侧与活动盘18的外壁活动连接，过渡辊17起到中间过渡的作用，使皮带16的张紧力更强，使皮带16能够带动筒外壳362右侧的连接杆361转动。

如图1和图6所示，控制箱11的一侧与固定架34的底部固定连接，筒外壳362的底部活动安装有底盖，固定架34对顶部接料板35起到支撑作用，打开底盖即可倒出搅拌筒36内的微膨胀混凝土。

本发明中，该微膨胀混凝土加工装置在使用时，首先将筒外壳362底部的底盖关紧，将顶盖364打开，根据膨胀剂的掺量对需要加入的混凝土和膨胀剂进行计算，同时向加料装置2内加入混凝土和膨胀剂，将混凝土通过加料槽22的左侧加入到左侧控料箱24内，将膨胀剂通过右侧加料槽22加入到右侧控料箱24内，控料箱24的底部设置有称重板27，称重板27可以对顶部控料箱24内的混凝土和膨胀剂进行称重，并且将数据显示在前侧显示屏25上，操作人员可以通过观察显示屏25上的数据加入混凝土和膨胀剂，可以准确地控制膨胀剂的掺量，避免膨胀剂掺量不准影响混凝土的加工效果，加强混凝土的加工质量，待混凝土和膨胀剂配比完成后，通过显示屏25控制底部称重板27滑动到底板26的内侧，混凝土和膨胀剂通过开槽28和接料板35掉落到筒外壳362内的倾斜板366内壁，再将顶盖364关闭，开启电机15，电机15带动皮带16转动，皮带16带动筒外壳362右侧的连接杆361转动，从而带动整个筒外壳362翻转，即使膨胀剂掺量小也可以使内部的混凝土和膨胀剂拌制均匀，待内部混凝土和膨胀剂混合完毕后关闭电机15，并且通过转盘33使搅拌筒36底部朝下，打开底部底盖，混合后的微膨胀混凝土倒出即可，待全部的微膨胀混凝土加工完成且全部倒出后，待筒外壳362内壁的混凝土快干时，通过操作屏363对内部的三个控制管365进行控制，控制管365可以控制其外壁的若干个推动件368，推动件368可以反复来回推动内壁的倾斜板366，倾斜板366的上下两侧和筒外壳362的内壁活动连接，当推动件368来回伸缩时可以带动倾斜板366产生震动，可以将倾斜板366内壁的混凝土震碎，从而掉出筒外壳362内，可以在加工完成后将内部的混凝土清理出搅拌筒36，避免混凝土在加工时不断地粘在倾斜板366内壁，解决干燥的混凝土粘在搅拌筒36的内壁而难以清理的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微膨胀混凝土加工装置，包括控制装置（1）、加料装置（2）和搅拌装置（3），所述控制装置（1）的一侧与搅拌装置（3）的一侧活动连接，其特征在于：所述加料装置（2）包括加料箱（21）、挡板（23）和称重板（27），所述加料箱（21）的顶部开设有加料槽（22），所述加料箱（21）的底部对称固定连接有底板（26），所述底板（26）的顶部贯穿开设有开槽（28），所述底板（26）的顶部与挡板（23）的底部固定连接，所述底板（26）的内侧与称重板（27）的外壁滑动连接，所述挡板（23）的两侧对称固定连接有控料箱（24），所述加料箱（21）的前侧设置有显示屏（25），所述控料箱（24）的外壁与加料箱（21）的内侧固定连接；

所述搅拌装置（3）包括安装板（31）、搅拌筒（36）、固定架（34）和转盘（33），所述搅拌筒（36）的两侧与固定架（34）的底部活动安装，所述固定架（34）的顶部固定连接有接料板（35），所述接料板（35）的顶部与底板（26）的底部固定连接，所述搅拌筒（36）包括筒外壳（362）、顶盖（364）和操作屏（363），所述筒外壳（362）的顶部开设有进料槽（367），所述筒外壳（362）的两侧对称固定连接有连接杆（361），所述筒外壳（362）的顶部与顶盖（364）的两端转动连接，所述筒外壳（362）的顶部前侧与操作屏（363）的底部固定安装，所述筒外壳（362）的内壁均匀固定安装有三个控制管（365），所述控制管（365）的内侧均匀活动安装有多个推动件（368），所述筒外壳（362）的内侧设置有倾斜板（366），所述倾斜板（366）的外侧与推动件（368）的一端活动连接；

所述安装板（31）的顶部一端固定连接有支撑柱（32），所述支撑柱（32）的顶部一侧与固定架（34）的一端固定连接，所述支撑柱（32）的另一侧与转盘（33）的一端活动安装，所述转盘（33）的内侧与连接杆（361）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的微膨胀混凝土加工装置，其特征在于：所述控制装置（1）包括控制箱（11）、前板（12）、侧板（14）和电机（15），所述控制箱（11）的底部与安装板（31）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的微膨胀混凝土加工装置，其特征在于：所述控制箱（11）的前侧与前板（12）的顶部转动连接，所述前板（12）的前侧贯穿开设有多个散热槽（13）。

4.根据权利要求2所述的微膨胀混凝土加工装置，其特征在于：所述控制箱（11）的一侧与侧板（14）的顶部转动连接，所述控制箱（11）的底部内壁与电机（15）的底部固定安装。

5.根据权利要求2所述的微膨胀混凝土加工装置，其特征在于：所述控制箱（11）的内壁一侧固定连接有过渡辊（17），所述连接杆（361）的一端固定连接有活动盘（18），所述电机（15）的一端活动安装有皮带（16）。

6.根据权利要求5所述的微膨胀混凝土加工装置，其特征在于：所述皮带（16）的内侧与过渡辊（17）的外壁滑动连接，所述皮带（16）的内侧与活动盘（18）的外壁活动连接。

7.根据权利要求2所述的微膨胀混凝土加工装置，其特征在于：所述控制箱（11）的一侧与固定架（34）的底部固定连接，所述筒外壳（362）的底部活动安装有底盖。