CN212218932U - 一种注塑混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，具体为一种注塑混料装置，解决了进料口容易造成堵塞，出料速度慢，工作效率低的问题；包括混料箱、进料装置、第一机架、搅拌电机、搅拌轴、多组搅拌叶、出料箱、两组固定杆、支杆、连接轴和驱动电机，进料装置安装于混料箱的顶端，混料箱内设置有混料腔，第一机架安装于混料箱的右端，搅拌电机安装于第一机架内，搅拌电机的输出端与搅拌轴的右端连接，搅拌轴的左端自混料箱右端穿过伸入至混料腔内并与混料腔的左侧壁连接，多组搅拌叶均等角度安装于搅拌轴的外侧壁，出料箱安装于混料箱的底端，出料箱内开设有出料腔，出料腔内顶壁开设有通孔，通孔处安装有出料管，出料管内设置有套环。

Description

一种注塑混料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，具体为一种注塑混料装置。

背景技术

现有的注塑混料装置一般为进料斗和出料管直接与混料箱连接，进料时通常有大料块堆积容易造成进料口堵塞，出料时，由于出料口过小，混料箱内的物料过多，从而造成出料速度慢，收料时间过长，从而降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑混料装置，解决了进料口容易造成堵塞，出料速度慢，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑混料装置，包括混料箱、进料装置、第一机架、搅拌电机、搅拌轴、多组搅拌叶、出料箱、两组固定杆、支杆、连接轴和驱动电机，所述进料装置安装于混料箱的顶端，混料箱内设置有混料腔，所述第一机架安装于混料箱的右端，所述搅拌电机安装于第一机架内，搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的右端连接，搅拌轴的左端自混料箱右端穿过伸入至混料腔内并与混料腔的左侧壁连接，所述多组搅拌叶均等角度安装于搅拌轴的外侧壁，所述出料箱安装于混料箱的底端，出料箱内开设有出料腔，所述出料腔内顶壁开设有通孔，所述通孔处安装有出料管，所述出料管与出料腔连通，出料管内设置有套环，所述两组固定杆的两端均与所述套环的外侧壁和出料管的内侧壁连接，两组固定杆对称设置，所述支杆与套环套接，支杆的底端安装有轴座，所述轴座内通过所述连接轴安装有滚轴，所述出料箱的后端安装有第二机架，所述驱动电机安装于第二机架内，驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的前端自出料箱的后端穿过伸入至出料腔内并固定连接有凸轮，所述凸轮和滚轴可转动连接，所述出料腔左侧壁的底部设置有放料口，所述放料口处安装有放料管，所述放料管处安装有放料阀。

优选的，所述进料装置包括伺服电机、减速机和倒料箱，所述伺服电机、减速机和倒料箱从左到右依次安装于混料箱的顶端，伺服电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端连接有传动轴，所述倒料箱的内部设置有倒料腔，所述倒料腔的右侧壁安装有轴承，所述传动轴的右端自倒料箱的右端伸入至倒料腔内并与轴承连接，所述传动轴的外侧壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于倒料腔内，倒料箱顶端左侧开设有放料口，倒料箱的底端右侧开设有进料口，所述进料口与混料腔连通。

优选的，还包括锥形柱，所述锥形柱底端的直径小于出料管的直径并大于套环的直径。

优选的，所述出料箱内设置有导料板，所述导料板的右端与出料腔的右侧壁固定连接，导料板的左端倾斜向下与出料腔的内底壁固定连接，倒料板的前端和后端分别与出料腔的前侧壁和后侧壁连接。

优选的，所述放料口处安装有放料漏斗，所述进料口处安装有进料管。

优选的，所述混料箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑混料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：通过进料装置中电连接的伺服电机和减速机作业，从而与减速机连接的传动轴进行转动，通过传动轴外侧壁连接的螺旋叶片对投入至倒料箱的物料倒入混料箱内，进料装置的设置很好的对物料进行了倒入，并解决了物料堆积造成投料困难的问题，投入的混料箱的物料，通过打开电连接的搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶进行转动，从而对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，打开电连接的驱动电机，驱动电机连接的驱动轴和凸轮进行转动，凸轮与滚轴进行转动连接，滚轴通过轴座连接有支杆，支杆和支杆顶端连接的锥形柱均伸入至混料腔内，在凸轮转动的同时，支杆进行上下运动，从而对出料口处的物料进行疏松，从而使物料更快的落入出料箱内，出料箱内的物料经导料板流向放料管处，从而进行收集，因此避免了出料口出料速度慢，收料时间过长的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料箱和出料管内的左视结构示意图；

图3为本实用新型滚轴和凸轮的结构示意图。

图中：1、混料箱；2、第一机架；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、出料箱；7、固定杆；8、支杆；9、连接轴；10、驱动电机；11、出料管；12、套环；13、轴座；14、滚轴；15、第二机架；16、驱动轴；17、凸轮；18、放料管；19、放料阀；20、伺服电机；21、减速机；22、倒料箱；23、传动轴；24、轴承；25、螺旋叶片；26、锥形柱；27、导料板；28、放料漏斗；29、进料管；30、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种注塑混料装置，包括混料箱1、进料装置、第一机架2、搅拌电机3、搅拌轴4、多组搅拌叶5、出料箱6、两组固定杆7、支杆8、连接轴9和驱动电机10，所述进料装置安装于混料箱1的顶端，混料箱1内设置有混料腔，所述第一机架2安装于混料箱1的右端，所述搅拌电机3安装于第一机架2内，搅拌电机3的输出端与所述搅拌轴4的右端连接，搅拌轴4的左端自混料箱1右端穿过伸入至混料腔内并与混料腔的左侧壁连接，所述多组搅拌叶5均等角度安装于搅拌轴4的外侧壁，所述出料箱6安装于混料箱1的底端，出料箱6内开设有出料腔，所述出料腔内顶壁开设有通孔，所述通孔处安装有出料管11，所述出料管11与出料腔连通，出料管11内设置有套环12，所述两组固定杆7的两端均与所述套环12的外侧壁和出料管11的内侧壁连接，两组固定杆7对称设置，所述支杆8与套环12套接，支杆8的底端安装有轴座13，所述轴座13内通过所述连接轴9安装有滚轴14，所述出料箱6的后端安装有第二机架15，所述驱动电机10安装于第二机架15内，驱动电机10的输出端连接有驱动轴16，所述驱动轴16的前端自出料箱6的后端穿过伸入至出料腔内并固定连接有凸轮17，所述凸轮17和滚轴14可转动连接，所述出料腔左侧壁的底部设置有放料口，所述放料口处安装有放料管18，所述放料管18处安装有放料阀19，支杆8的顶端伸入至混料腔内，从而在凸轮17和滚轴14进行转动时，支杆8上下运动，因此对出料管11处的物料进行疏松，加快了出料速度，提高了工作效率。

本实用新型的一种注塑混料装置，所述进料装置包括伺服电机20、减速机21和倒料箱22，所述伺服电机20、减速机21和倒料箱22从左到右依次安装于混料箱1的顶端，伺服电机20的输出端与减速机21的输入端连接，减速机21的输出端连接有传动轴23，所述倒料箱22的内部设置有倒料腔，所述倒料腔的右侧壁安装有轴承24，所述传动轴23的右端自倒料箱22的右端伸入至倒料腔内并与轴承24连接，所述传动轴23的外侧壁固定连接有螺旋叶片25，所述螺旋叶片25位于倒料腔内，倒料箱22顶端左侧开设有放料口，倒料箱22的底端右侧开设有进料口，所述进料口与混料腔连通，进料装置的设置通过螺旋叶片25进行导流和运输，解决了进料口处出现大料块造成堵塞的问题。

本实用新型的一种注塑混料装置，还包括锥形柱26，所述锥形柱26底端的直径小于出料管11的直径并大于套环12的直径，避免了锥形柱26处出现物料堆积的现象。

本实用新型的一种注塑混料装置，所述出料箱6内设置有导料板27，所述导料板27的右端与出料腔的右侧壁固定连接，导料板27的左端倾斜向下与出料腔的内底壁固定连接，倒料板的前端和后端分别与出料腔的前侧壁和后侧壁连接，导料板27的设置可使落入出料箱6的物料导入放料管18处。

本实用新型的一种注塑混料装置，所述放料口处安装有放料漏斗28，所述进料口处安装有进料管29，放料漏斗28的设置增大了投料的面积，提高了实用性。

本实用新型的一种注塑混料装置，所述混料箱1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿30，支撑腿30的设置提高了混料箱1的稳固性。

使用时，通过进料装置中电连接的伺服电机20和减速机21作业，从而与减速机21连接的传动轴23进行转动，通过传动轴23外侧壁连接的螺旋叶片25对投入至倒料箱22的物料倒入混料箱1内，进料装置的设置很好的对物料进行了倒入，并解决了物料堆积造成投料困难的问题，投入的混料箱1的物料，通过打开电连接的搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴4和搅拌叶5进行转动，从而对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，打开电连接的驱动电机10，驱动电机10连接的驱动轴16和凸轮17进行转动，凸轮17与滚轴14进行转动连接，滚轴14通过轴座13连接有支杆8，支杆8和支杆8顶端连接的锥形柱26均伸入至混料腔内，在凸轮17转动的同时，支杆8进行上下运动，从而对出料口处的物料进行疏松，从而使物料更快的落入出料箱6内，出料箱6内的物料经导料板27流向放料管18处，从而进行收集，因此避免了出料口出料速度慢，收料时间过长的问题，提高了工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑混料装置，其特征在于：包括混料箱(1)、进料装置、第一机架(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、多组搅拌叶(5)、出料箱(6)、两组固定杆(7)、支杆(8)、连接轴(9)和驱动电机(10)，所述进料装置安装于混料箱(1)的顶端，混料箱(1)内设置有混料腔，所述第一机架(2)安装于混料箱(1)的右端，所述搅拌电机(3)安装于第一机架(2)内，搅拌电机(3)的输出端与所述搅拌轴(4)的右端连接，搅拌轴(4)的左端自混料箱(1)右端穿过伸入至混料腔内并与混料腔的左侧壁连接，所述多组搅拌叶(5)均等角度安装于搅拌轴(4)的外侧壁，所述出料箱(6)安装于混料箱(1)的底端，出料箱(6)内开设有出料腔，所述出料腔内顶壁开设有通孔，所述通孔处安装有出料管(11)，所述出料管(11)与出料腔连通，出料管(11)内设置有套环(12)，所述两组固定杆(7)的两端均与所述套环(12)的外侧壁和出料管(11)的内侧壁连接，两组固定杆(7)对称设置，所述支杆(8)与套环(12)套接，支杆(8)的底端安装有轴座(13)，所述轴座(13)内通过所述连接轴(9)安装有滚轴(14)，所述出料箱(6)的后端安装有第二机架(15)，所述驱动电机(10)安装于第二机架(15)内，驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的前端自出料箱(6)的后端穿过伸入至出料腔内并固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)和滚轴(14)可转动连接，所述出料腔左侧壁的底部设置有放料口，所述放料口处安装有放料管(18)，所述放料管(18)处安装有放料阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑混料装置，其特征在于：所述进料装置包括伺服电机(20)、减速机(21)和倒料箱(22)，所述伺服电机(20)、减速机(21)和倒料箱(22)从左到右依次安装于混料箱(1)的顶端，伺服电机(20)的输出端与减速机(21)的输入端连接，减速机(21)的输出端连接有传动轴(23)，所述倒料箱(22)的内部设置有倒料腔，所述倒料腔的右侧壁安装有轴承(24)，所述传动轴(23)的右端自倒料箱(22)的右端伸入至倒料腔内并与轴承(24)连接，所述传动轴(23)的外侧壁固定连接有螺旋叶片(25)，所述螺旋叶片(25)位于倒料腔内，倒料箱(22)顶端左侧开设有放料口，倒料箱(22)的底端右侧开设有进料口，所述进料口与混料腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑混料装置，其特征在于：还包括锥形柱(26)，所述锥形柱(26)底端的直径小于出料管(11)的直径并大于套环(12)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种注塑混料装置，其特征在于：所述出料箱(6)内设置有导料板(27)，所述导料板(27)的右端与出料腔的右侧壁固定连接，导料板(27)的左端倾斜向下与出料腔的内底壁固定连接，倒料板的前端和后端分别与出料腔的前侧壁和后侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑混料装置，其特征在于：所述放料口处安装有放料漏斗(28)，所述进料口处安装有进料管(29)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有支撑腿(30)。

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