CN112895213A - 一种智能计量喂料装置 - Google Patents

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CN112895213A CN202110053117.6A CN202110053117A CN112895213A CN 112895213 A CN112895213 A CN 112895213A CN 202110053117 A CN202110053117 A CN 202110053117A CN 112895213 A CN112895213 A CN 112895213A
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    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种智能计量喂料装置，属于计量喂料领域。一种智能计量喂料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的内壁设有过滤板，所述箱体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部连接有底座；所述固定框内转动连接有转盘，所述转盘、固定框和箱体的底部均设有多个相互对应的圆孔，所述固定框的底部设有与圆孔相对应的出料管；所述箱体内还转动连接有转动轴，所述转动轴上设有搅拌机构，所述箱体的侧壁设有出料孔，所述箱体的侧壁还设有与出料孔相配合的出料框，所述出料框内设有出料机构；本发明操作方便，搅拌效果更好更充分，出料效果好，且可对物料中大块的颗粒以及杂质进行去除，增强了使用效果。

Description

一种智能计量喂料装置
技术领域
本发明涉及计量喂料技术领域，尤其涉及一种智能计量喂料装置。
背景技术
在塑料颗粒的生产制造中，需要将各种配料进行计量的配料，将配料进行智能计量喂料，将这些定量的配料投放进加工装置中，但是现有的喂料装置存在很多问题或缺陷：传统的智能计量喂料装置，搅拌不充分，物料无法充分搅拌，会导致物料无法很好的进行塑料颗粒制造，同时会影响颗粒的出料效果；其次，塑料颗粒中经常会存在一些较大块粘接在一起的颗粒或者杂质，而现有技术中的智能计量喂料装置中均没有设置除杂设备，因此这些大块的颗粒或者杂质会严重的影响出料的速度，同时对计量造具有一定的影响，为此，我们提出一种智能计量喂料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌不充分以及存在大块杂质的问题，而提出的一种智能计量喂料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能计量喂料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的内壁设有过滤板，所述箱体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部连接有底座；
所述箱体的底部设有固定框，所述固定框内转动连接有转盘，所述转盘、固定框和箱体的底部均设有多个相互对应的圆孔，所述固定框的底部设有与圆孔相对应的出料管；
所述箱体内还转动连接有转动轴，所述转动轴上设有搅拌机构，所述箱体的侧壁设有出料孔，所述箱体的侧壁还设有与出料孔相配合的出料框，所述出料框内设有出料机构。
优选的，所述固定框的底部固定连接有步进电机，所述转动轴连接在步进电机的输出端，所述箱体内还固定连接有限位杆，所述转动轴转动连接在限位杆的底部，所述限位杆的顶部设有圆弧凸起。
优选的，所述搅拌机构包括方板、搅拌轴和第一拨动杆，所述搅拌轴转动连接在方板的外壁，所述搅拌轴的外壁还设有连杆，所述连杆上设有勺板。
优选的，所述搅拌轴的远离方板的一端固定连接有齿轮，所述箱体的内壁还固定连接有上挡板和下挡板，所述下挡板上设有与齿轮相互啮合的齿条，所述齿轮转动连接在上挡板和下挡板之间。
优选的，所述上挡板和下挡板上均设有相互配合的毛刷，所述搅拌轴转动连接在毛刷内。
优选的，所述第一拨动杆固定连接在转动轴的外壁，所述限位杆的外壁还转动连接有圆筒，所述圆筒的外壁设有与第一拨动杆相互配合的第二拨动杆。
优选的，所述出料机构包括转动板、滑块和限位块，所述转动板转动连接在箱体上，所述转动板的底部设有推杆，所述箱体上还设有凹孔，所述滑块滑动连接在凹孔内，所述推杆与滑块相匹配，所述凹孔内还滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶部设有橡胶垫，所述滑块上设有斜面，所述顶杆与斜面相配合，所述顶杆的顶部滑动连接在出料孔内。
优选的，所述滑块与凹孔的内壁之间设有第一弹簧，所述限位块上设有放置孔，所述放置孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与转动板相连，所述箱体的侧壁设有与出料框相对应的接料板。
优选的，所述圆孔和出料管均设有圆周分布的多个，且多个所述出料管上均设有控制阀，多个所述出料管的底部均连接下料管。
优选的，所述搅拌轴设有圆周分布的四组，每组所述搅拌轴上均设有四个勺板，所述限位杆上设有两组第二拨动杆，两组所述第二拨动杆均与第一拨动杆相配合。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能计量喂料装置，具备以下有益效果：
1、该智能计量喂料装置，使用时，首先启动步进电机，然后将需要进行喂料的塑料颗粒通过进料口注入箱体内，步进电机会带动输出端的转动轴转动，从而使固定框内的转盘转动，当转盘上的圆孔与箱体底部以及固定框底部的圆孔相对应时，塑料颗粒则会从圆孔内落下，从而进入出料管内排出，其次搅拌机构可对颗粒进行搅拌，从而使其方便流出，实现了智能计量喂料，其次出料机构则可将大块的粘结在一起的颗粒以及杂质排出。
2、该智能计量喂料装置，转动轴转动的同时，会使方板带动搅拌轴转动，搅拌轴转动之后会带动齿轮转动，齿轮转动的同时会与下挡板上的齿条相啮合，下挡板上的齿条呈环形设置，可使齿轮方便带动搅拌轴公转的同时自转，从而使连杆带动勺板转动，对物料进行更好的搅拌，从而使其方便出料，增强其搅拌效果；其次，转动轴在转动的同时会带动其顶部的第一拨动杆转动，从而使第一拨动杆推动限位杆上的第二拨动杆转动，从而使第一拨动杆和第二拨动杆转动的同时对颗粒物料进行搅拌，增强其搅拌效果，且限位杆的设置可对转动轴进行一定的限位，使其转动更稳定，其次圆弧凸起可使物料方便落下，圆筒可使第二拨动杆方便转动。
3、该智能计量喂料装置，通过进行搅拌工作的同时，大块的颗粒以及杂质则不会被过滤板进行过滤，从而沿着倾斜设置的过滤板流到出料孔内，从而进入出料框内的转动板上，限位块则会使颗粒以及杂质方便落至转动板上，当转动板上的杂质和颗粒较多时，转动板则会由于重力的作用向下转动，从而使颗粒和杂质排出，当转动板向下转动时，推杆则会推动滑块在凹孔内移动，从而使滑块移动，然后通过斜面推动顶杆上升，然后使顶杆挡住物料。使颗粒物料和杂质不会再次进入出料框内，使出料机构方便操作，橡胶垫则会是物料不会进入凹孔内，当转动板上的物料全部排出后，限位块内的杆第二弹簧则会使转动板自动复位，第一弹簧则会使滑块自动复位，从而方便重复操作。
4、该智能计量喂料装置，出料管设有多个且与圆孔相对应，当需要出料的速度时，可关闭其中一个或几个出料管上的控制阀，从而使物料从下料管排出，且可在转盘上设置不同数量的圆孔，从而调整出料速度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，搅拌效果更好更充分，出料效果好，且可对物料中大块的颗粒以及杂质进行去除，增强了使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能计量喂料装置主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能计量喂料装置搅拌机构立体的结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能计量喂料装置中出料管立体的结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能计量喂料装置中转盘和固定框俯视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种智能计量喂料装置图1中A部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种智能计量喂料装置图1中B部分的结构示意图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、过滤板；103、出料孔；104、接料板；105、凹孔；2、固定杆；201、底座；3、步进电机；301、转动轴；302、转盘；303、固定框；304、圆孔；305、出料管；306、下料管；307、控制阀；4、方板；401、搅拌轴；402、连杆；403、勺板；404、齿轮；405、第一拨动杆；406、上挡板；407、下挡板；408、齿条；409、毛刷；5、限位杆；501、圆弧凸起；502、圆筒；503、第二拨动杆；6、出料框；601、转动板；602、推杆；603、滑块；604、第一弹簧；605、限位块；606、第二弹簧；607、顶杆；608、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参照图1和图2，一种智能计量喂料装置，包括箱体1，其特征在于，箱体1的顶部设有进料口101，箱体1的内壁设有过滤板102，箱体1的底部固定连接有固定杆2，固定杆2的底部连接有底座201；
箱体1的底部设有固定框303，固定框303内转动连接有转盘302，转盘302、固定框303和箱体1的底部均设有多个相互对应的圆孔304，固定框303的底部设有与圆孔304相对应的出料管305；
箱体1内还转动连接有转动轴301，转动轴301上设有搅拌机构，箱体1的侧壁设有出料孔103，箱体1的侧壁还设有与出料孔103相配合的出料框6，出料框6内设有出料机构。
本发明中，使用时，首先启动步进电机3，然后将需要进行喂料的塑料颗粒通过进料口101注入箱体1内，步进电机3会带动输出端的转动轴301转动，从而使固定框303内的转盘302转动，当转盘302上的圆孔304与箱体1底部以及固定框303底部的圆孔304相对应时，塑料颗粒则会从圆孔304内落下，从而进入出料管305内排出，其次搅拌机构可对颗粒进行搅拌，从而使其方便流出，其次出料机构则可将大块的粘结在一起的颗粒以及杂质排出。
实施例2：
参照图1-5，一种智能计量喂料装置，包括箱体1，其特征在于，箱体1的顶部设有进料口101，箱体1的内壁设有过滤板102，箱体1的底部固定连接有固定杆2，固定杆2的底部连接有底座201；
箱体1的底部设有固定框303，固定框303内转动连接有转盘302，转盘302、固定框303和箱体1的底部均设有多个相互对应的圆孔304，固定框303的底部设有与圆孔304相对应的出料管305；
箱体1内还转动连接有转动轴301，转动轴301上设有搅拌机构，箱体1的侧壁设有出料孔103，箱体1的侧壁还设有与出料孔103相配合的出料框6，出料框6内设有出料机构。
固定框303的底部固定连接有步进电机3，转动轴301连接在步进电机3的输出端，箱体1内还固定连接有限位杆5，转动轴301转动连接在限位杆5的底部，限位杆5的顶部设有圆弧凸起501。
搅拌机构包括方板4、搅拌轴401和第一拨动杆405，搅拌轴401转动连接在方板4的外壁，搅拌轴401的外壁还设有连杆402，连杆402上设有勺板403。
搅拌轴401的远离方板4的一端固定连接有齿轮404，箱体1的内壁还固定连接有上挡板406和下挡板407，下挡板407上设有与齿轮404相互啮合的齿条408，齿轮404转动连接在上挡板406和下挡板407之间。
上挡板406和下挡板407上均设有相互配合的毛刷409，搅拌轴401转动连接在毛刷409内。
第一拨动杆405固定连接在转动轴301的外壁，限位杆5的外壁还转动连接有圆筒502，圆筒502的外壁设有与第一拨动杆405相互配合的第二拨动杆503。
本发明中，将需要进行喂料的塑料颗粒通过进料口101注入箱体1内，步进电机3会带动输出端的转动轴301转动，从而使固定框303内的转盘302转动，当转盘302上的圆孔304与箱体1底部以及固定框303底部的圆孔304相对应时，塑料颗粒则会从圆孔304内落下，从而进入出料管305内排出，转动轴301转动的同时，会使方板4带动搅拌轴401转动，搅拌轴401转动之后会带动齿轮404转动，齿轮404转动的同时会与下挡板407上的齿条408相啮合，下挡板407上的齿条408呈环形设置，可使齿轮404方便带动搅拌轴401公转的同时自转，从而使连杆402带动勺板403转动，对物料进行更好的搅拌，从而使其方便出料，增强其搅拌效果；其次，转动轴301在转动的同时会带动其顶部的第一拨动杆405转动，从而使第一拨动杆405推动限位杆5上的第二拨动杆503转动，从而使第一拨动杆405和第二拨动杆503转动的同时对颗粒物料进行搅拌，增强其搅拌效果，且限位杆5的设置可对转动轴301进行一定的限位，使其转动更稳定，其次圆弧凸起501可使物料方便落下，圆筒502可使第二拨动杆503方便转动。
实施例3：
参照图1和图6，一种智能计量喂料装置，包括箱体1，其特征在于，箱体1的顶部设有进料口101，箱体1的内壁设有过滤板102，箱体1的底部固定连接有固定杆2，固定杆2的底部连接有底座201；
箱体1的底部设有固定框303，固定框303内转动连接有转盘302，转盘302、固定框303和箱体1的底部均设有多个相互对应的圆孔304，固定框303的底部设有与圆孔304相对应的出料管305；
箱体1内还转动连接有转动轴301，转动轴301上设有搅拌机构，箱体1的侧壁设有出料孔103，箱体1的侧壁还设有与出料孔103相配合的出料框6，出料框6内设有出料机构。
出料机构包括转动板601、滑块603和限位块605，转动板601转动连接在箱体1上，转动板601的底部设有推杆602，箱体1上还设有凹孔105，滑块603滑动连接在凹孔105内，推杆602与滑块603相匹配，凹孔105内还滑动连接有顶杆607，顶杆607的顶部设有橡胶垫608，滑块603上设有斜面，顶杆607与斜面相配合，顶杆607的顶部滑动连接在出料孔103内。
滑块603与凹孔105的内壁之间设有第一弹簧604，限位块605上设有放置孔，放置孔内设有第二弹簧606，第二弹簧606的底部与转动板601相连，箱体1的侧壁设有与出料框6相对应的接料板104。
本发明中，将需要进行喂料的塑料颗粒通过进料口101注入箱体1内，步进电机3会带动输出端的转动轴301转动，从而使固定框303内的转盘302转动，当转盘302上的圆孔304与箱体1底部以及固定框303底部的圆孔304相对应时，塑料颗粒则会从圆孔304内落下，从而进入出料管305内排出，通过进行搅拌工作的同时，大块的颗粒以及杂质则不会被过滤板102进行过滤，从而沿着倾斜设置的过滤板102流到出料孔103内，从而进入出料框6内的转动板601上，限位块605则会使颗粒以及杂质方便落至转动板601上，当转动板601上的杂质和颗粒较多时，转动板601则会由于重力的作用向下转动，从而使颗粒和杂质排出，当转动板601向下转动时，推杆602则会推动滑块603在凹孔105内移动，从而使滑块603移动，然后通过斜面推动顶杆607上升，然后使顶杆607挡住物料，使颗粒物料和杂质不会再次进入出料框6内，使出料机构方便操作，橡胶垫608则会使物料不会进入凹孔105内，当转动板601上的物料全部排出后，限位块605内的杆第二弹簧606则会使转动板601自动复位，第一弹簧604则会使滑块603自动复位，从而方便重复操作。
实施例4：
参照图1和图3，一种智能计量喂料装置，包括箱体1，其特征在于，箱体1的顶部设有进料口101，箱体1的内壁设有过滤板102，箱体1的底部固定连接有固定杆2，固定杆2的底部连接有底座201；箱体1的底部设有固定框303，固定框303内转动连接有转盘302，转盘302、固定框303和箱体1的底部均设有多个相互对应的圆孔304，固定框303的底部设有与圆孔304相对应的出料管305；箱体1内还转动连接有转动轴301，转动轴301上设有搅拌机构，箱体1的侧壁设有出料孔103，箱体1的侧壁还设有与出料孔103相配合的出料框6，出料框6内设有出料机构。
圆孔304和出料管305均设有圆周分布的多个，且多个出料管305上均设有控制阀307，多个出料管305的底部均连接下料管306。
本发明中，出料管305设有多个且与圆孔304相对应，当需要出料的速度时，可关闭其中一个或几个出料管305上的控制阀307，从而使物料从下料管306排出，且可在转盘302上设置不同数量的圆孔304，从而调整出料速度，实现了智能计量喂料操作。
实施例5：
参照图1和图2，一种智能计量喂料装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，搅拌轴401设有圆周分布的四组，每组搅拌轴401上均设有四个勺板403，限位杆5上设有两组第二拨动杆503，两组第二拨动杆503均与第一拨动杆405相配合。
本发明中，设置多组可使搅拌效果更好，且通过勺板403可避免堵塞，同时可将颗粒进行上下翻动搅拌，增强使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能计量喂料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有进料口(101)，所述箱体(1)的内壁设有过滤板(102)，所述箱体(1)的底部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的底部连接有底座(201)；
所述箱体(1)的底部设有固定框(303)，所述固定框(303)内转动连接有转盘(302)，所述转盘(302)、固定框(303)和箱体(1)的底部均设有多个相互对应的圆孔(304)，所述固定框(303)的底部设有与圆孔(304)相对应的出料管(305)；
所述箱体(1)内还转动连接有转动轴(301)，所述转动轴(301)上设有搅拌机构，所述箱体(1)的侧壁设有出料孔(103)，所述箱体(1)的侧壁还设有与出料孔(103)相配合的出料框(6)，所述出料框(6)内设有出料机构。
2.根据权利要求1所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述固定框(303)的底部固定连接有步进电机(3)，所述转动轴(301)连接在步进电机(3)的输出端，所述箱体(1)内还固定连接有限位杆(5)，所述转动轴(301)转动连接在限位杆(5)的底部，所述限位杆(5)的顶部设有圆弧凸起(501)。
3.根据权利要求2所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括方板(4)、搅拌轴(401)和第一拨动杆(405)，所述搅拌轴(401)转动连接在方板(4)的外壁，所述搅拌轴(401)的外壁还设有连杆(402)，所述连杆(402)上设有勺板(403)。
4.根据权利要求3所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述搅拌轴(401)的远离方板(4)的一端固定连接有齿轮(404)，所述箱体(1)的内壁还固定连接有上挡板(406)和下挡板(407)，所述下挡板(407)上设有与齿轮(404)相互啮合的齿条(408)，所述齿轮(404)转动连接在上挡板(406)和下挡板(407)之间。
5.根据权利要求4所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述上挡板(406)和下挡板(407)上均设有相互配合的毛刷(409)，所述搅拌轴(401)转动连接在毛刷(409)内。
6.根据权利要求4所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述第一拨动杆(405)固定连接在转动轴(301)的外壁，所述限位杆(5)的外壁还转动连接有圆筒(502)，所述圆筒(502)的外壁设有与第一拨动杆(405)相互配合的第二拨动杆(503)。
7.根据权利要求1所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述出料机构包括转动板(601)、滑块(603)和限位块(605)，所述转动板(601)转动连接在箱体(1)上，所述转动板(601)的底部设有推杆(602)，所述箱体(1)上还设有凹孔(105)，所述滑块(603)滑动连接在凹孔(105)内，所述推杆(602)与滑块(603)相匹配，所述凹孔(105)内还滑动连接有顶杆(607)，所述顶杆(607)的顶部设有橡胶垫(608)，所述滑块(603)上设有斜面，所述顶杆(607)与斜面相配合，所述顶杆(607)的顶部滑动连接在出料孔(103)内。
8.根据权利要求7所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述滑块(603)与凹孔(105)的内壁之间设有第一弹簧(604)，所述限位块(605)上设有放置孔，所述放置孔内设有第二弹簧(606)，所述第二弹簧(606)的底部与转动板(601)相连，所述箱体(1)的侧壁设有与出料框(6)相对应的接料板(104)。
9.根据权利要求1所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述圆孔(304)和出料管(305)均设有圆周分布的多个，且多个所述出料管(305)上均设有控制阀(307)，多个所述出料管(305)的底部均连接下料管(306)。
10.根据权利要求6所述的智能计量喂料装置，其特征在于，所述搅拌轴(401)设有圆周分布的四组，每组所述搅拌轴(401)上均设有四个勺板(403)，所述限位杆(5)上设有两组第二拨动杆(503)，两组所述第二拨动杆(503)均与第一拨动杆(405)相配合。
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