CN219265467U - 一种配料自动称量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料自动称量设备，具体涉及配料技术领域，包括配料罐，所述配料罐顶部设有多个盛装复配食品添加剂原料的原料罐，还包括：称量机构，称量机构设有多个且分别设于每个原料罐底部，称量机构包括承接箱，所述承接箱内部设有称量箱，所述称量箱内部底端设有电子秤；所述称量箱两侧均固定设有连接套筒，所述称量箱后端贯穿固定有出料短管，所述承接箱远离出料短管的一侧设有用于振打称量箱的振打组件。本实用新型通过当原料多于需求量时，出料短管上的电动阀打开将电子秤内多出的原料排出，并且在倒料时将称量箱内的原料全部振落，有利于称量箱内原料全部排出，保证精准配料。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料技术领域，更具体地说是一种配料自动称量设备。
背景技术
复配食品添加剂生产方式为将两种或两种以上单一品种的食品添加剂，经物理配料方法混匀而成，在配料时需要使用自动称量设备用于准确称取原料。
目前，称量时将原料罐内的原料释放至电子秤上进行称量，原料罐释放的原料并不是每次都是需求量，释放少时可以再次补充，而释放多时，并不能很好的将多余的原料排出，例如现有技术公开号为CN214502646U一种自动化配料设备的称量机构，并且该现有技术仅采用风机吸附的方式并不能够完全将壳体内壁附着的原料排出，降低称量准确率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种配料自动称量设备，通过当原料多于需求量时，出料短管上的电动阀打开将电子秤内多出的原料排出，并且在倒料时将称量箱内的原料全部振落，有利于称量箱内原料全部排出，保证精准配料。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料自动称量设备，包括配料罐，所述配料罐顶部设有多个盛装复配食品添加剂原料的原料罐，还包括：称量机构，称量机构设有多个且分别设于每个原料罐底部，称量机构包括承接箱，所述承接箱内部设有称量箱，所述称量箱内部底端设有电子秤；所述称量箱两侧均固定设有连接套筒，所述称量箱后端贯穿固定有出料短管，所述出料短管设在电子秤顶部，所述出料短管后端固定连通有波纹管，所述波纹管贯穿承接箱后端且与承接箱活动连接；所述承接箱远离出料短管的一侧设有用于振打称量箱的振打组件。
优选地，多个承接箱之间通过多根转杆连接在一起，且称量箱两侧的连接套筒均套设在转杆上，所述称量箱跟随转杆与承接箱转动连接，且最右侧的承接箱上设有用于驱动转杆转动的电机。
优选地，所述振打组件包括设于称量箱右侧连接套筒上方的振打杆，所述振打杆顶端设有连板，所述振打杆固定在连板底端一侧，所述连板底端另一侧固定有活动杆，所述活动杆底部设有固定杆，且固定杆固定在承接箱内部一侧壁上，所述活动杆底端延伸入固定杆内部并与固定杆滑动连接，所述活动杆与固定杆内部底端之间固定连接有弹簧；
所述连板顶部设有用于驱动连板上下移动的偏心轮，所述偏心轮一端固定连接有转轴，所述转轴远离偏心轮的一端固定有小齿轮，所述小齿轮底部啮合有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮均设在承接箱远离出料短管的一侧，且大齿轮与承接箱该侧转动连接，并且大齿轮固定在转杆外端跟随转杆一起转动。
优选地，所述承接箱远离出料短管的一侧固定有用于将小齿轮、大齿轮罩设在内的外壳，所述转杆和转轴分别贯穿外壳两侧并与外壳转动连接。
优选地，多个承接箱底端均与配料罐顶端间通过出料管连通用于将称量的原料输送至配料罐内。
优选地，所述原料罐与承接箱后端通过立板固定连接，所述立板后端固定有多个用于将立板悬挂于车间内的固定板。
优选地，所述出料短管上固定有电动阀。
本实用新型的技术效果和优点：
1、原料罐释放原料落入称量箱内部的电子秤上，当原料多于需求量时，出料短管上的电动阀打开将电子秤内多出的原料排出，称量完成后，通过电机驱动连接套筒转动带动多个称量箱转动，使得称量箱反转180°将原料倒出，然后原料通过出料管进入配料罐内配料，保证称量准确度。
2、在电机驱动转杆转动同时带动大齿轮转动，大齿轮驱动小齿轮快速转动，从而通过转轴带动偏心轮转动，使得振打杆不停上下击打连接套筒，从而带动称量箱振动将称量箱内的原料全部振落，有利于称量箱内原料全部排出，保证精准配料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的原料罐和称量机构后视图；
图3为本实用新型的称量机构主视剖视图；
图4为本实用新型的图3中A部放大图；
图5为本实用新型的称量机构去掉外壳的结构图；
图6为本实用新型的称量机构后视剖视图。
附图标记为：1配料罐、2原料罐、3称量机构、4承接箱、5称量箱、6电子秤、7连接套筒、8出料短管、9波纹管、10振打组件、11振打杆、12连板、13活动杆、14固定杆、15转轴、16偏心轮、17小齿轮、18大齿轮、19外壳、20转杆、21电机、22出料管、23立板、24固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-6，本实用新型提供一种配料自动称量设备，包括配料罐1，所述配料罐1顶部设有多个盛装复配食品添加剂原料的原料罐2，每个原料罐2底部均设有对原料称量的称量机构3。
具体的，所述称量机构3包括承接箱4多个承接箱4底端均与配料罐1顶端间通过出料管22连通用于将称量的原料输送至配料罐1内，所述承接箱4内部设有称量箱5，所述称量箱5内部底端设有称量原料的电子秤6。
所述称量箱5两侧均固定设有连接套筒7，所述称量箱5后端贯穿固定有出料短管8，所述出料短管8设在电子秤6顶部，所述出料短管8上固定有电动阀，所述出料短管8后端固定连通有波纹管9，所述波纹管9贯穿承接箱4后端且与承接箱4活动连接，且波纹管9远离出料短管8的一端设有收集箱，称量箱5内多出的原料可通过出料短管8、波纹管9排出至收集箱收集，且波纹管9的设置便于称量箱5转动。
为了将称量箱5内称量的原料倒出，将多个承接箱4之间通过多根转杆20连接在一起，且称量箱5两侧的连接套筒7均套设在转杆20上，所述称量箱5跟随转杆20与承接箱4转动连接，且最右侧的承接箱4上设有用于驱动转杆20转动的电机21。
原料罐2释放原料落入称量箱5内部的电子秤6上，电子秤6与控制系统连接，电子秤6将原料数据传输至控制系统，当原料多于需求量时，控制系统控制出料短管8上的电动阀打开将电子秤6内多出的原料通过出料短管8、波纹管9排出，直至电子秤6上称量的原料与需求量一致，称量完成后，通过电机21驱动连接套筒7转动带动多个称量箱5转动，使得称量箱5反转180°将原料倒出，然后原料通过出料管22进入配料罐1内配料，保证称量准确度。
为了使得称量箱5内的原料完全倒出，如图3-4所示，在承接箱4远离出料短管8的一侧设有用于振打称量箱5的振打组件10，所述振打组件10包括设于称量箱5右侧连接套筒7的上方的振打杆11，所述振打杆11顶端设有连板12，所述振打杆11固定在连板12底端一侧；
所述连板12底端另一侧固定有活动杆13，所述活动杆13底部设有固定杆14，且固定杆14固定在承接箱4内部一侧壁上，所述活动杆13底端延伸入固定杆14内部并与固定杆14滑动连接，所述活动杆13与固定杆14内部底端之间固定连接有弹簧；
所述连板12顶部设有用于驱动连板12上下移动的偏心轮16，所述偏心轮16一端固定连接有转轴15，所述转轴15远离偏心轮16的一端固定有小齿轮17，所述小齿轮17底部啮合有大齿轮18，所述小齿轮17与大齿轮18均设在承接箱4远离出料短管8的一侧，且大齿轮18与承接箱4该侧转动连接，并且大齿轮18固定在转杆20外端跟随转杆20一起转动。
在电机21驱动转杆20转动同时带动大齿轮18转动，大齿轮18驱动小齿轮17快速转动，从而通过转轴15带动偏心轮16转动，当偏心轮16与连板12接触时下压连板12，连板12带动振打杆11向下击打连接套筒7，同时连板12向下运动带动活动杆13向下运动压缩弹簧，当偏心轮16与连板12分离后，弹簧的弹力使得振打杆11、连板12、活动杆13复位，因此偏心轮16不停的转动使得振打杆11不停上下击打连接套筒7，从而带动称量箱5振动将称量箱5内的原料全部振落，有利于称量箱5内原料全部排出，保证精准配料。
如图3、4、6所示，所述承接箱4远离出料短管8的一侧固定有用于将小齿轮17、大齿轮18罩设在内的外壳19，所述转杆20和转轴15分别贯穿外壳19两侧并与外壳19转动连接，用于对外壳19内部零件进行保护。
如图2所示，所述原料罐2与承接箱4后端通过立板23固定连接，所述立板23后端固定有多个用于将立板23悬挂于车间内的固定板24，便于将多个原料罐2固定于车间墙壁上，且电机21也可利用支架固定于车间墙壁上。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种配料自动称量设备，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)顶部设有多个盛装复配食品添加剂原料的原料罐(2)，其特征在于：还包括：
称量机构(3)，称量机构(3)设有多个且分别设于每个原料罐(2)底部；
称量机构(3)包括承接箱(4)，所述承接箱(4)内部设有称量箱(5)，所述称量箱(5)内部底端设有电子秤(6)；
所述称量箱(5)两侧均固定设有连接套筒(7)，所述称量箱(5)后端贯穿固定有出料短管(8)，所述出料短管(8)设在电子秤(6)顶部，所述出料短管(8)后端固定连通有波纹管(9)，所述波纹管(9)贯穿承接箱(4)后端且与承接箱(4)活动连接；
所述承接箱(4)远离出料短管(8)的一侧设有用于振打称量箱(5)的振打组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种配料自动称量设备，其特征在于：多个承接箱(4)之间通过多根转杆(20)连接在一起，且称量箱(5)两侧的连接套筒(7)均套设在转杆(20)上，所述称量箱(5)跟随转杆(20)与承接箱(4)转动连接，且最右侧的承接箱(4)上设有用于驱动转杆(20)转动的电机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种配料自动称量设备，其特征在于：所述振打组件(10)包括设于称量箱(5)右侧连接套筒(7)上方的振打杆(11)，所述振打杆(11)顶端设有连板(12)，所述振打杆(11)固定在连板(12)底端一侧，所述连板(12)底端另一侧固定有活动杆(13)，所述活动杆(13)底部设有固定杆(14)，且固定杆(14)固定在承接箱(4)内部一侧壁上，所述活动杆(13)底端延伸入固定杆(14)内部并与固定杆(14)滑动连接，所述活动杆(13)与固定杆(14)内部底端之间固定连接有弹簧；
所述连板(12)顶部设有用于驱动连板(12)上下移动的偏心轮(16)，所述偏心轮(16)一端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)远离偏心轮(16)的一端固定有小齿轮(17)，所述小齿轮(17)底部啮合有大齿轮(18)，所述小齿轮(17)与大齿轮(18)均设在承接箱(4)远离出料短管(8)的一侧，且大齿轮(18)与承接箱(4)该侧转动连接，并且大齿轮(18)固定在转杆(20)外端跟随转杆(20)一起转动。
4.根据权利要求3所述的一种配料自动称量设备，其特征在于：所述承接箱(4)远离出料短管(8)的一侧固定有用于将小齿轮(17)、大齿轮(18)罩设在内的外壳(19)，所述转杆(20)和转轴(15)分别贯穿外壳(19)两侧并与外壳(19)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种配料自动称量设备，其特征在于：多个承接箱(4)底端均与配料罐(1)顶端间通过出料管(22)连通用于将称量的原料输送至配料罐(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种配料自动称量设备，其特征在于：所述原料罐(2)与承接箱(4)后端通过立板(23)固定连接，所述立板(23)后端固定有多个用于将立板(23)悬挂于车间内的固定板(24)。
7.根据权利要求1所述的一种配料自动称量设备，其特征在于：所述出料短管(8)上固定有电动阀。
Priority Applications (1)
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| CN202320621146.2U CN219265467U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种配料自动称量设备 |
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