CN109364808A - 一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置及搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业生产技术领域的一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，搅拌箱外壁安装有支架，搅拌箱顶部中央安装有电机，空心转杆外壁顶部与底部均安装有横杆，横杆远离空心转杆的一端安装有刮料板，空心搅拌杆顶部外壁均匀开设有气孔，转动轴承外壁按照环形阵列设置有扰流板，出料管外壁安装有定量装置，该发明通过鼓风机工作将外界空气经空心转杆鼓入到空心搅拌杆中，空气推动溶液向上运动，有效提高了溶液混合的均匀性，扰流板在转动轴承外壁转动，便于将溶液实现上下翻滚，分料盘上的凹槽对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘的转动下经下方的料道排出，有效避免了因溶液出料过多、过急等情况导致的溶液洒落溢出。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置及搅拌方法。
背景技术
随着国家的快速发展，工业也得到了飞跃的进步。在工业生产过程中，常需要搅拌装置对一些溶液进行搅拌工作，而现有的一些搅拌装置只是利用电机带动搅拌杆进行简单的搅拌，这容易造成溶液搅拌不充分，影响产品质量，同时，现有的搅拌装置在溶液出料时利用阀门控制溶液的出料量，这种方式难以让工作人员控制溶液的出料量与溶液流出速度，进而容易因溶液出料过多或过急导致的溶液洒落，不仅造成环境污染，还浪费了原料，为此，我们提出一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置及搅拌方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置及搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱外壁安装有支架，且支架与搅拌箱连接处设置有滚珠，搅拌箱顶部右侧开设有进料口，搅拌箱顶部中央安装有电机，电机底部输出端通过联轴器安装有空心转杆，空心转杆底端延伸至搅拌箱下方，且搅拌箱与空心转杆连接处设置有支撑轴承，空心转杆外壁顶部与底部均安装有横杆，横杆远离空心转杆的一端安装有刮料板，且刮料板的外壁与搅拌箱内壁贴合，空心转杆外壁对称设置两组空心搅拌杆，且两组空心搅拌杆位于两组横杆之间，空心搅拌杆顶部外壁均匀开设有气孔，空心搅拌杆远离空心转杆的一端套接有转动轴承，转动轴承外壁按照环形阵列设置有扰流板，搅拌箱外壁设置有环形的外齿牙，支架内侧右端底部安装有转动电机，转动电机顶部输出端安装有与外齿牙相啮合的齿轮，搅拌箱底部右侧设置有出料管，出料管外壁安装有定量装置，且定量装置前端面安装有定量电机，搅拌箱底部中央安装有鼓风机。
优选的，定量装置包括定量箱体，定量箱体内开设有圆形的分料腔体，分料腔体中心处安装有与定量电机输出端连接的转杆，转杆外壁安装有分料盘，且分料盘外壁与分料腔体内壁贴合，分料盘边缘处对称开设有四组凹槽，定量箱体顶部与底部对称开设两组料道。
优选的，刮料板包括与搅拌箱内壁连接的刮板，刮板内壁中央设置有与横杆连接的连接块，刮板两端均卡接有刮刀。
优选的，凹槽截面呈弧形，且凹槽截面宽度与料道截面宽度相同。
优选的，刮刀为合金刮刀，且刮刀外壁设置有卡块，刮板两端均开设有与卡块相匹配的卡槽，刮刀与刮板通过卡块卡槽连接。
优选的，进料口顶部通过合页铰接有透明盖板，且透明盖板与进料口连接处设置有密封橡胶垫。
优选的，一种工业生产用溶液的全方位搅拌方法，该方法包括如下步骤：
S1：首先检查装置各部件是否正常工作，然后启动鼓风机，并将工业所需溶液原料经进料口倒入搅拌箱内，鼓风机工作将外界空气经空心转杆鼓入到空心搅拌杆中，由于空心搅拌杆内的压强大于搅拌箱内溶液的压强，最后空气通过空心搅拌杆从气孔流出，空气推动溶液向上运动，有效提高了溶液混合的均匀性；
S2：同时启动电机和转动电机，电机和转动电机均为变频电机，且电机和转动电机的转动方向相反，电机工作带动空心转杆顺时针转动，进而带动横杆和空心搅拌杆顺时针转动，进而使横杆带动刮料板贴在搅拌箱内壁转动，便于清除粘在搅拌箱内壁的原料，有效避免了原料的浪费，空心搅拌杆的转动便于使溶液在水平面上进行混合，同时空心搅拌杆带动扰流板转动，转动时由于扰流板与溶液发生碰撞，溶液给扰流板一个冲击力，使扰流板在转动轴承外壁转动，便于将溶液实现上下翻滚，加快溶液混合效率，转动电机工作通过齿轮与外齿牙的啮合带动搅拌箱逆时针转动，进一步提高了搅拌箱内溶液混合的效率；
S3：混合结束后暂停电机和转动电机，启动定量电机，定量电机通过转杆带动分料盘转动，混合结束的溶液经出料管进入定量箱体内的分料腔体中，凹槽对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘的转动下经下方的料道排出，通过控制定量电机的工作，进而达到对溶液下料量的控制，有效避免了因溶液出料过多、过急等情况导致的溶液洒落溢出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过鼓风机工作将外界空气经空心转杆鼓入到空心搅拌杆中，由于空心搅拌杆内的压强大于搅拌箱内溶液的压强，最后空气通过空心搅拌杆从气孔流出，空气推动溶液向上运动，有效提高了溶液混合的均匀性；
2、该发明通过电机工作带动空心转杆顺时针转动，转动电机工作通过齿轮与外齿牙的啮合带动搅拌箱逆时针转动，提高了搅拌箱内溶液混合的效率，转动时由于扰流板与溶液发生碰撞，溶液给扰流板一个冲击力，使扰流板在转动轴承外壁转动，便于将溶液实现上下翻滚，不仅节能，同时还便于溶液全方位的混合；
3、该发明通过定量电机带动分料盘转动，分料盘上的凹槽对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘的转动下经下方的料道排出，有效避免了因溶液出料过多、过急等情况导致的溶液洒落溢出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明空心搅拌杆结构示意图；
图3为本发明定量装置结构示意图；
图4为本发明刮料板结构示意图。
图中：1搅拌箱、2支架、3进料口、4电机、5空心转杆、6横杆、7刮料板、71刮板、72连接块、73刮刀、8空心搅拌杆、9气孔、10转动轴承、11扰流板、12外齿牙、13转动电机、14齿轮、15出料管、16定量装置、161定量箱体、162转杆、163分料盘、164凹槽、165料道、17鼓风机、18定量电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1外壁安装有支架2，且支架2与搅拌箱1连接处设置有滚珠，搅拌箱1顶部右侧开设有进料口3，搅拌箱1顶部中央安装有电机4，电机4底部输出端通过联轴器安装有空心转杆5，空心转杆5底端延伸至搅拌箱1下方，且搅拌箱1与空心转杆5连接处设置有支撑轴承，空心转杆5外壁顶部与底部均安装有横杆6，横杆6远离空心转杆5的一端安装有刮料板7，且刮料板7的外壁与搅拌箱1内壁贴合，空心转杆5外壁对称设置两组空心搅拌杆8，且两组空心搅拌杆8位于两组横杆6之间，空心搅拌杆8顶部外壁均匀开设有气孔9，空心搅拌杆8远离空心转杆5的一端套接有转动轴承10，转动轴承10外壁按照环形阵列设置有扰流板11，搅拌箱1外壁设置有环形的外齿牙12，支架2内侧右端底部安装有转动电机13，转动电机13顶部输出端安装有与外齿牙12相啮合的齿轮14，搅拌箱1底部右侧设置有出料管15，出料管15外壁安装有定量装置16，且定量装置16前端面安装有定量电机18，搅拌箱1底部中央安装有鼓风机17，电机4、转动电机13、鼓风机17和定量电机18均通过导线与外接控制开关连接。
其中，定量装置16包括定量箱体161，定量箱体161内开设有圆形的分料腔体，分料腔体中心处安装有与定量电机18输出端连接的转杆162，转杆162外壁安装有分料盘163，且分料盘163外壁与分料腔体内壁贴合，分料盘163边缘处对称开设有四组凹槽164，定量箱体161顶部与底部对称开设两组料道165，定量电机18通过转杆162带动分料盘163转动，分料盘163上的凹槽164对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘163的转动下经下方的料道165排出，有效避免了因溶液出料过多、过急等情况导致的溶液洒落溢出；
刮料板7包括与搅拌箱1内壁连接的刮板71，刮板71内壁中央设置有与横杆6连接的连接块72，刮板71两端均卡接有刮刀73，便于清除粘在搅拌箱1内壁的原料，有效避免了原料的浪费；
凹槽164截面呈弧形，且凹槽164截面宽度与料道165截面宽度相同，便于凹槽164对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘163的转动下经下方的料道165排出；
刮刀73为合金刮刀，且刮刀73外壁设置有卡块，刮板71两端均开设有与卡块相匹配的卡槽，刮刀73与刮板71通过卡块卡槽连接，便于工作人员更换不同规格的刮刀73；
进料口3顶部通过合页铰接有透明盖板，便于工作人员直接查看溶液混合情况，且透明盖板与进料口3连接处设置有密封橡胶垫，避免在混合时溶液溅到搅拌箱1外侧；
一种工业生产用溶液的全方位搅拌方法，该方法包括如下步骤：
S1：首先检查装置各部件是否正常工作，然后启动鼓风机17，并将工业所需溶液原料经进料口3倒入搅拌箱1内，鼓风机17工作将外界空气经空心转杆5鼓入到空心搅拌杆8中，由于空心搅拌杆8内的压强大于搅拌箱1内溶液的压强，最后空气通过空心搅拌杆8从气孔9流出，空气推动溶液向上运动，有效提高了溶液混合的均匀性；
S2：同时启动电机4和转动电机13，电机4和转动电机13均为变频电机，且电机4和转动电机13的转动方向相反，电机4工作带动空心转杆5顺时针转动，进而带动横杆6和空心搅拌杆8顺时针转动，进而使横杆6带动刮料板7贴在搅拌箱1内壁转动，便于清除粘在搅拌箱1内壁的原料，有效避免了原料的浪费，空心搅拌杆8的转动便于使溶液在水平面上进行混合，同时空心搅拌杆8带动扰流板11转动，转动时由于扰流板11与溶液发生碰撞，溶液给扰流板11一个冲击力，使扰流板11在转动轴承10外壁转动，便于将溶液实现上下翻滚，加快溶液混合效率，转动电机13工作通过齿轮14与外齿牙12的啮合带动搅拌箱1逆时针转动，进一步提高了搅拌箱1内溶液混合的效率；
S3：混合结束后暂停电机4和转动电机13，启动定量电机18，定量电机18通过转杆162带动分料盘163转动，混合结束的溶液经出料管15进入定量箱体161内的分料腔体中，凹槽164对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘163的转动下经下方的料道165排出，通过控制定量电机18的工作，进而达到对溶液下料量的控制，有效避免了因溶液出料过多、过急等情况导致的溶液洒落溢出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：搅拌箱（1）外壁安装有支架（2），且支架（2）与搅拌箱（1）连接处设置有滚珠，搅拌箱（1）顶部右侧开设有进料口（3），搅拌箱（1）顶部中央安装有电机（4），电机（4）底部输出端通过联轴器安装有空心转杆（5），空心转杆（5）底端延伸至搅拌箱（1）下方，且搅拌箱（1）与空心转杆（5）连接处设置有支撑轴承，空心转杆（5）外壁顶部与底部均安装有横杆（6），横杆（6）远离空心转杆（5）的一端安装有刮料板（7），且刮料板（7）的外壁与搅拌箱（1）内壁贴合，空心转杆（5）外壁对称设置两组空心搅拌杆（8），且两组空心搅拌杆（8）位于两组横杆（6）之间，空心搅拌杆（8）顶部外壁均匀开设有气孔（9），空心搅拌杆（8）远离空心转杆（5）的一端套接有转动轴承（10），转动轴承（10）外壁按照环形阵列设置有扰流板（11），搅拌箱（1）外壁设置有环形的外齿牙（12），支架（2）内侧右端底部安装有转动电机（13），转动电机（13）顶部输出端安装有与外齿牙（12）相啮合的齿轮（14），搅拌箱（1）底部右侧设置有出料管（15），出料管（15）外壁安装有定量装置（16），且定量装置（16）前端面安装有定量电机（18），搅拌箱（1）底部中央安装有鼓风机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，其特征在于：定量装置（16）包括定量箱体（161），定量箱体（161）内开设有圆形的分料腔体，分料腔体中心处安装有与定量电机（18）输出端连接的转杆（162），转杆（162）外壁安装有分料盘（163），且分料盘（163）外壁与分料腔体内壁贴合，分料盘（163）边缘处对称开设有四组凹槽（164），定量箱体（161）顶部与底部对称开设两组料道（165）。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，其特征在于：刮料板（7）包括与搅拌箱（1）内壁连接的刮板（71），刮板（71）内壁中央设置有与横杆（6）连接的连接块（72），刮板（71）两端均卡接有刮刀（73）。
4.根据权利要求2所述的一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，其特征在于：凹槽（164）截面呈弧形，且凹槽（164）截面宽度与料道（165）截面宽度相同。
5.根据权利要求3所述的一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，其特征在于：刮刀（73）为合金刮刀，且刮刀（73）外壁设置有卡块，刮板（71）两端均开设有与卡块相匹配的卡槽，刮刀（73）与刮板（71）通过卡块卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用溶液的全方位搅拌装置，其特征在于：进料口（3）顶部通过合页铰接有透明盖板，且透明盖板与进料口（3）连接处设置有密封橡胶垫。
7.一种工业生产用溶液的全方位搅拌方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：首先检查装置各部件是否正常工作，然后启动鼓风机（17），并将工业所需溶液原料经进料口（3）倒入搅拌箱（1）内，鼓风机（17）工作将外界空气经空心转杆（5）鼓入到空心搅拌杆（8）中，由于空心搅拌杆（8）内的压强大于搅拌箱（1）内溶液的压强，最后空气通过空心搅拌杆（8）从气孔（9）流出，空气推动溶液向上运动，有效提高了溶液混合的均匀性；
S2：同时启动电机（4）和转动电机（13），电机（4）和转动电机（13）均为变频电机，且电机（4）和转动电机（13）的转动方向相反，电机（4）工作带动空心转杆（5）顺时针转动，进而带动横杆（6）和空心搅拌杆（8）顺时针转动，进而使横杆（6）带动刮料板（7）贴在搅拌箱（1）内壁转动，便于清除粘在搅拌箱（1）内壁的原料，有效避免了原料的浪费，空心搅拌杆（8）的转动便于使溶液在水平面上进行混合，同时空心搅拌杆（8）带动扰流板（11）转动，转动时由于扰流板（11）与溶液发生碰撞，溶液给扰流板（11）一个冲击力，使扰流板（11）在转动轴承（10）外壁转动，便于将溶液实现上下翻滚，加快溶液混合效率，转动电机（13）工作通过齿轮（14）与外齿牙（12）的啮合带动搅拌箱（1）逆时针转动，进一步提高了搅拌箱（1）内溶液混合的效率；
S3：混合结束后暂停电机（4）和转动电机（13），启动定量电机（18），定量电机（18）通过转杆（162）带动分料盘（163）转动，混合结束的溶液经出料管（15）进入定量箱体（161）内的分料腔体中，凹槽（164）对分料腔体中溶液进行定时定量分料，分好的溶液在分料盘（163）的转动下经下方的料道（165）排出，通过控制定量电机（18）的工作，进而达到对溶液下料量的控制，有效避免了因溶液出料过多、过急等情况导致的溶液洒落溢出。
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