CN113842821A - 一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备：先控制第二驱动装置带动转轴转动，带动球形外壳在圆形通孔的内部以两组转轴为轴心转动，转动角度小于90°，然后操作人员通过进料管向空心球体仓的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管、撒料仓和撒料孔后落到漏斗仓的内部。本发明控制弧形电加热板对球形外壳和空心球体仓之间空腔内的油进行加热，利用热油将热量传递到空心球体仓内，保证对空心球体仓内部高分子材料加热的均匀性和稳定性，并且控制第一驱动装置带动空心球体仓在球形外壳的内部转动，则可以带动空腔内的油能够自动匀速流动，保证了弧形电加热板对油的加热效果。

Description

一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备。

背景技术

高分子材料的共混改性是一种将高分子材料通过加热装置物理搅拌混匀的方法，从而使得多种材料均匀混合，以提高材料性能，工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料，均匀地混炼成胶料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能，如导电性能等。

当前的高分子材料改性共混设备通常是直接通过加热设备对搅拌仓的内壁进行加热，从而实现设备对高分子材料的搅拌加热，但是搅拌仓其他部位能受到的加热效果却十分有限，也就会导致搅拌仓内的高分子材料受热不均匀，影响到设备对高分子材料的改性共混效果；且当前的高分子材料改性共混设备在加热搅拌高分子材料时，往往是直接通过几组搅拌杆对高分子材料进行搅拌，而搅拌仓内壁上附着的熔融高分子材料却难以继续参与到搅拌的过程中，这可能会影响到多种高分子材料混合的均匀性，也就影响到高分子材料的改性共混效果；同时当前的高分子材料改性共混设备通常需要操作人员站在搅拌仓的顶部才能向搅拌仓内加入高分子材料，这极大地提高了高分子材料改性共混设备上料的难度，从而影响了该设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用高分子材料改性共混工艺：

一、先控制第二驱动装置带动转轴转动，带动球形外壳在圆形通孔的内部以两组转轴为轴心转动，转动角度小于90°，然后操作人员通过进料管向空心球体仓的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管、撒料仓和撒料孔后落到漏斗仓的内部；

二、接着控制弧形电加热板对球形外壳和空心球体仓之间空腔内的油进行加热，并且控制第一驱动装置带动空心球体仓在球形外壳的内部转动，第一驱动装置带动空心球体仓在球形外壳的内部顺时针转动，而进料管逆时针转动，利用预热搅拌杆对落到漏斗仓内侧的高分子材料进行预热搅拌；

三、而后弧形搅拌杆、螺旋搅拌桨和连接杆对高分子材料进一步搅拌，弧形搅拌杆则可以将空心球体仓内壁上的高分子材料刮下来，在排出空心球体仓内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀将大部分材料排出，而后关闭控制阀，并控制第二驱动装置带动球形外壳以转轴为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，然后再打开控制阀将剩余高分子材料全部排空。

优选的，一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，包括安装台，所述安装台顶部的中心位置处开设有圆形通孔，且圆形通孔内部的两侧对称设置有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端共同安装有球形外壳，所述安装台底部一侧的中间位置处设置有与一组转轴传动连接的第二驱动装置，所述球形外壳的内壁安装有弧形电加热板，所述球形外壳的内部设置有空心球体仓，所述空心球体仓的内顶部设置有漏斗仓，所述球形外壳的顶部和底部对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的内侧分别安装有外套管和转动管，所述外套管的底端与空心球体仓的内顶部连通，所述转动管的顶端移入空心球体仓的内底部连通，所述转动管的底端安装有控制阀，所述球形外壳的顶部均匀安装有四组固定杆，且四组固定杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板顶部的中间位置处安装有U型架，所述U型架顶部的中间位置处设置有进料管，所述进料管的底端延伸至空心球体仓的内顶部并安装有撒料仓，且撒料仓的外侧均匀开设有撒料孔，所述撒料仓的底部设置有搅拌组件，所述外套管外侧的顶部安装有传动齿轮，所述安装板顶部的一侧设置有与传动齿轮和进料管传动连接的传动组件，所述安装板顶部一侧的一端设置有与传动齿轮传动连接的第一驱动装置，所述安装台顶部远离第二驱动装置一侧的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与弧形电加热板电连接。

优选的，所述搅拌组件包括转动杆、预热搅拌杆、弧形搅拌杆、螺旋搅拌桨、连接杆、条形板和加固轴承，所述空心球体仓内侧的顶部安装有条形板，且条形板顶部的中间位置处安装有加固轴承，所述加固轴承的内侧安装有转动杆，所述转动杆的顶端与撒料仓底部的中心位置处固定连接，所述转动杆外侧的顶部均匀安装有与漏斗仓相互配合的预热搅拌杆，所述转动杆的外侧安装有与漏斗仓和转动管相互配合的螺旋搅拌桨，所述转动杆外侧的中间位置处对称安装有四组连接杆，且相邻两组连接杆远离转动杆的一端共同安装有弧形搅拌杆。

优选的，所述U型架顶部的中心位置处安装有第二轴承，且第二轴承的内侧与进料管外侧的顶部固定连接，所述安装板顶部的中心位置处安装有第三轴承，所述第三轴承的内侧与外套管外侧的顶部固定连接。

优选的，所述传动组件包括链轮、链条、安装轴和从动齿轮，所述安装板顶部的一侧设置有安装轴，所述进料管和安装轴外侧的顶部皆安装有链轮，且两组链轮的外侧共同设置有链条，而安装轴外侧的底部安装有与传动齿轮相互啮合的从动齿轮。

优选的，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和主动齿轮，所述安装板顶部一侧的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与传动齿轮相互啮合的主动齿轮。

优选的，所述第二驱动装置包括第二伺服电机、驱动齿轮和连接齿轮，所述安装台底部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，一组所述转轴的外侧安装有与驱动齿轮相互啮合的连接齿轮。

优选的，所述进料管外侧的顶部铰接有圆形盖，且圆形盖内侧的边缘位置处设置有密封圈。

优选的，所述球形外壳外侧的底部安装有与球形外壳内部连通的注油阀门，所述球形外壳外侧的顶部对称安装有温度计和压力表。

优选的，所述撒料仓的内底部安装有锥形凸起，且锥形凸起顶部的中心点与进料管的圆心在同一竖直直线上。

与现有技术相比，本发明提供了一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备，具备以下有益效果：

1、本发明在对空心球体仓内部的高分子材料进行加热搅拌时，控制弧形电加热板对球形外壳和空心球体仓之间空腔内的油进行加热，利用热油将热量传递到空心球体仓内，保证对空心球体仓内部高分子材料加热的均匀性和稳定性，并且控制第一驱动装置带动空心球体仓在球形外壳的内部转动，则可以带动空腔内的油能够自动匀速流动，保证了弧形电加热板对油的加热效果，也就能够充分保证油对空心球体仓内部高分子材料的加热效果。

2、本发明在第一驱动装置带动外套管转动时，通过传动齿轮带动空心球体仓在球形外壳的内部顺时针转动，而通过传动组件的传动，则可以带动进料管逆时针转动，利用预热搅拌杆对落到漏斗仓内侧的高分子材料进行预热搅拌，而后高分子材料落到空心球体仓的内部被弧形搅拌杆、螺旋搅拌桨和连接杆搅拌，空心球体仓和搅拌组件相反的转动方向可以进一步提高搅拌组件的搅拌效果，而弧形搅拌杆则可以将空心球体仓内壁上的高分子材料刮下来，保证多种高分子材料混合的均匀性。

3、本发明在需要向空心球体仓内部上料时，控制第二驱动装置带动转轴转动，从而带动球形外壳以两组转轴为轴心转动，转动角度小于90°，使得进料管的顶端能够面向操作人员，便于操作人员通过进料管向空心球体仓的内部加入多种高分子材料，而在需要排出空心球体仓内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀将大部分材料排出，而后关闭控制阀，并控制第二驱动装置带动球形外壳以转轴为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，并且配合转动的四组弧形搅拌杆将空心球体仓内壁上附着的高分子材料刮下来，使得剩余的高分子材料更好的汇集到空心球体仓的内底部，也就便于剩余的高分子材料全部排空。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明搅拌组件的主视剖视图；

图5为本发明球形外壳的立体示意图；

图6为本发明U型架和撒料仓连接的立体示意图；

图7为本发明安装板的立体示意图；

图8为本发明图2的A处放大图；

图9为本发明图2的B处放大图。

图中：1、安装板；2、U型架；3、第一驱动装置；4、安装台；5、第二驱动装置；6、注油阀门；7、转动管；8、控制阀；9、第一轴承；10、球形外壳；11、控制面板；12、固定杆；13、传动组件；14、进料管；15、漏斗仓；16、搅拌组件；161、转动杆；162、预热搅拌杆；163、弧形搅拌杆；164、螺旋搅拌桨；165、连接杆；166、条形板；167、加固轴承；17、空心球体仓；18、转轴；19、弧形电加热板；20、圆形通孔；21、外套管；22、第二轴承；23、第三轴承；24、传动齿轮；25、撒料仓；26、撒料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种车用高分子材料改性共混工艺：

一、先控制第二驱动装置5带动转轴18转动，带动球形外壳10在圆形通孔20的内部以两组转轴18为轴心转动，转动角度小于90°，然后操作人员通过进料管14向空心球体仓17的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管14、撒料仓25和撒料孔26后落到漏斗仓15的内部；

二、接着控制弧形电加热板19对球形外壳10和空心球体仓17之间空腔内的油进行加热，并且控制第一驱动装置3带动空心球体仓17在球形外壳10的内部转动，第一驱动装置3带动空心球体仓17在球形外壳10的内部顺时针转动，而进料管14逆时针转动，利用预热搅拌杆162对落到漏斗仓15内侧的高分子材料进行预热搅拌；

三、而后弧形搅拌杆163、螺旋搅拌桨164和连接杆165对高分子材料进一步搅拌，弧形搅拌杆163则可以将空心球体仓17内壁上的高分子材料刮下来，在排出空心球体仓17内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀8将大部分材料排出，而后关闭控制阀8，并控制第二驱动装置5带动球形外壳10以转轴18为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓17内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，然后再打开控制阀8将剩余高分子材料全部排空。

进一步地，一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，包括安装台4，安装台4顶部的中心位置处开设有圆形通孔20，且圆形通孔20内部的两侧对称设置有转轴18，两组转轴18相互靠近的一端共同安装有球形外壳10，安装台4底部一侧的中间位置处设置有与一组转轴18传动连接的第二驱动装置5，球形外壳10的内壁安装有弧形电加热板19，球形外壳10的内部设置有空心球体仓17，空心球体仓17的内顶部设置有漏斗仓15，球形外壳10的顶部和底部对称安装有第一轴承9，且两组第一轴承9的内侧分别安装有外套管21和转动管7，外套管21的底端与空心球体仓17的内顶部连通，转动管7的顶端移入空心球体仓17的内底部连通，转动管7的底端安装有控制阀8，球形外壳10的顶部均匀安装有四组固定杆12，且四组固定杆12的顶端共同安装有安装板1，安装板1顶部的中间位置处安装有U型架2，U型架2顶部的中间位置处设置有进料管14，进料管14的底端延伸至空心球体仓17的内顶部并安装有撒料仓25，且撒料仓25的外侧均匀开设有撒料孔26，撒料仓25的底部设置有搅拌组件16，外套管21外侧的顶部安装有传动齿轮24，安装板1顶部的一侧设置有与传动齿轮24和进料管14传动连接的传动组件13，安装板1顶部一侧的一端设置有与传动齿轮24传动连接的第一驱动装置3，安装台4顶部远离第二驱动装置5一侧的一端安装有控制面板11，控制面板11通过导线与弧形电加热板19电连接。

进一步地，搅拌组件16包括转动杆161、预热搅拌杆162、弧形搅拌杆163、螺旋搅拌桨164、连接杆165、条形板166和加固轴承167，空心球体仓17内侧的顶部安装有条形板166，且条形板166顶部的中间位置处安装有加固轴承167，加固轴承167的内侧安装有转动杆161，转动杆161的顶端与撒料仓25底部的中心位置处固定连接，转动杆161外侧的顶部均匀安装有与漏斗仓15相互配合的预热搅拌杆162，转动杆161的外侧安装有与漏斗仓15和转动管7相互配合的螺旋搅拌桨164，转动杆161外侧的中间位置处对称安装有四组连接杆165，且相邻两组连接杆165远离转动杆161的一端共同安装有弧形搅拌杆163，在提高对高分子材料搅拌效果的同时，也能对空心球体仓17内壁上附着的高分子材料刮下来。

进一步地，U型架2顶部的中心位置处安装有第二轴承22，且第二轴承22的内侧与进料管14外侧的顶部固定连接，安装板1顶部的中心位置处安装有第三轴承23，第三轴承23的内侧与外套管21外侧的顶部固定连接，有助于保证进料管14和外套管21转动的稳定性。

进一步地，传动组件13包括链轮、链条、安装轴和从动齿轮，安装板1顶部的一侧设置有安装轴，进料管14和安装轴外侧的顶部皆安装有链轮，且两组链轮的外侧共同设置有链条，而安装轴外侧的底部安装有与传动齿轮24相互啮合的从动齿轮，有助于配合传动齿轮24带动进料管14转动，且进料管14和外套管21的转动方向相反。

进一步地，第一驱动装置3包括第一伺服电机和主动齿轮，安装板1顶部一侧的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与传动齿轮24相互啮合的主动齿轮，有助于配合传动齿轮24同时带动进料管14和外套管21转动。

进一步地，第二驱动装置5包括第二伺服电机、驱动齿轮和连接齿轮，安装台4底部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，一组转轴18的外侧安装有与驱动齿轮相互啮合的连接齿轮，有助于带动球形外壳10以转轴18为轴心转动。

进一步地，进料管14外侧的顶部铰接有圆形盖，且圆形盖内侧的边缘位置处设置有密封圈，避免空心球体仓17内部的热量从进料管14排到外界环境中。

进一步地，球形外壳10外侧的底部安装有与球形外壳10内部连通的注油阀门6，球形外壳10外侧的顶部对称安装有温度计和压力表，便于操作人员及时了解球形外壳10和空心球体仓17之间空腔内的压强以及油温。

进一步地，撒料仓25的内底部安装有锥形凸起，且锥形凸起顶部的中心点与进料管14的圆心在同一竖直直线上，有助于将落到撒料仓25内部的高分子材料从撒料孔26排到漏斗仓15内部。

实施例1，如图1、2、3、5、6、7、8、9所示，当需要向空心球体仓17内部填充高分子材料时，通过控制面板11控制第二驱动装置5带动转轴18转动，从而带动球形外壳10在圆形通孔20的内部以两组转轴18为轴心转动，转动角度小于90°，使得进料管14的顶端能够面向操作人员，便于操作人员通过进料管14向空心球体仓17的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管14落进撒料仓25内部，然后从撒料孔26落到漏斗仓15的内部，然后将进料管14顶部盖住，而在需要排出空心球体仓17内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀8将大部分材料排出，而后关闭控制阀8，并控制第二驱动装置5带动球形外壳10以转轴18为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓17内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，并且配合转动的四组弧形搅拌杆163将空心球体仓17内壁上附着的高分子材料刮下来，使得剩余的高分子材料更好的汇集到空心球体仓17的内底部，也就便于剩余的高分子材料全部排空，避免高分子材料资源的浪费。

实施例2，如图1-5所示，控制弧形电加热板19对球形外壳10和空心球体仓17之间空腔内的油进行加热，利用热油将热量传递到空心球体仓17内，保证对空心球体仓17内部高分子材料加热的均匀性和稳定性，并且控制第一驱动装置3带动空心球体仓17在球形外壳10的内部转动，则可以带动空腔内的油能够自动匀速流动，保证了弧形电加热板19对油的加热效果，在第一驱动装置3带动外套管21转动时，通过传动齿轮24带动空心球体仓17在球形外壳10的内部顺时针转动，而通过传动组件13的传动，则可以带动进料管14逆时针转动，利用预热搅拌杆162对落到漏斗仓15内侧的高分子材料进行预热搅拌，初步提高多种高分子材料混合的均匀性，而后高分子材料落到空心球体仓17的内部被弧形搅拌杆163、螺旋搅拌桨164和连接杆165进一步搅拌，空心球体仓17和搅拌组件16相反的转动方向可以进一步提高搅拌组件16的搅拌效果，而弧形搅拌杆163则可以将空心球体仓17内壁上的高分子材料刮下来，保证多种高分子材料混合的均匀性，从而完成了设备对高分子材料的加热搅拌效果。

工作原理：使用前将装置接通电源，并事先通过注油阀门6向球形外壳10和空心球体仓17之间的空腔内装入加热用油，当需要向空心球体仓17内部填充高分子材料时，通过控制面板11控制第二驱动装置5带动转轴18转动，从而带动球形外壳10在圆形通孔20的内部以两组转轴18为轴心转动，转动角度小于90°，使得进料管14的顶端能够面向操作人员，便于操作人员通过进料管14向空心球体仓17的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管14落进撒料仓25内部，然后从撒料孔26落到漏斗仓15的内部，然后将进料管14顶部盖住，接着控制弧形电加热板19对球形外壳10和空心球体仓17之间空腔内的油进行加热，利用热油将热量传递到空心球体仓17内，保证对空心球体仓17内部高分子材料加热的均匀性和稳定性，并且控制第一驱动装置3带动空心球体仓17在球形外壳10的内部转动，则可以带动空腔内的油能够自动匀速流动，保证了弧形电加热板19对油的加热效果，在第一驱动装置3带动外套管21转动时，通过传动齿轮24带动空心球体仓17在球形外壳10的内部顺时针转动，而通过传动组件13的传动，则可以带动进料管14逆时针转动，利用预热搅拌杆162对落到漏斗仓15内侧的高分子材料进行预热搅拌，初步提高多种高分子材料混合的均匀性，而后高分子材料落到空心球体仓17的内部被弧形搅拌杆163、螺旋搅拌桨164和连接杆165进一步搅拌，空心球体仓17和搅拌组件16相反的转动方向可以进一步提高搅拌组件16的搅拌效果，而弧形搅拌杆163则可以将空心球体仓17内壁上的高分子材料刮下来，保证多种高分子材料混合的均匀性，而在需要排出空心球体仓17内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀8将大部分材料排出，而后关闭控制阀8，并控制第二驱动装置5带动球形外壳10以转轴18为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓17内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，并且配合转动的四组弧形搅拌杆163将空心球体仓17内壁上附着的高分子材料刮下来，使得剩余的高分子材料更好的汇集到空心球体仓17的内底部，也就便于剩余的高分子材料全部排空。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种车用高分子材料改性共混工艺：

一、先控制第二驱动装置（5）带动转轴（18）转动，带动球形外壳（10）在圆形通孔（20）的内部以两组转轴（18）为轴心转动，转动角度小于90°，然后操作人员通过进料管（14）向空心球体仓（17）的内部加入多种高分子材料，高分子材料通过进料管（14）、撒料仓（25）和撒料孔（26）后落到漏斗仓（15）的内部；

二、接着控制弧形电加热板（19）对球形外壳（10）和空心球体仓（17）之间空腔内的油进行加热，并且控制第一驱动装置（3）带动空心球体仓（17）在球形外壳（10）的内部转动，第一驱动装置（3）带动空心球体仓（17）在球形外壳（10）的内部顺时针转动，而进料管（14）逆时针转动，利用预热搅拌杆（162）对落到漏斗仓（15）内侧的高分子材料进行预热搅拌；

三、而后弧形搅拌杆（163）、螺旋搅拌桨（164）和连接杆（165）对高分子材料进一步搅拌，弧形搅拌杆（163）则可以将空心球体仓（17）内壁上的高分子材料刮下来，在排出空心球体仓（17）内部已经加热搅拌好的高分子材料时，先直接打开控制阀（8）将大部分材料排出，而后关闭控制阀（8），并控制第二驱动装置（5）带动球形外壳（10）以转轴（18）为轴心往复转动，即摆钟式的运动，从而让空心球体仓（17）内部剩余的高分子材料能够逐渐汇集到底部，然后再打开控制阀（8）将剩余高分子材料全部排空。

2.一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，包括安装台（4），其特征在于：所述安装台（4）顶部的中心位置处开设有圆形通孔（20），且圆形通孔（20）内部的两侧对称设置有转轴（18），两组所述转轴（18）相互靠近的一端共同安装有球形外壳（10），所述安装台（4）底部一侧的中间位置处设置有与一组转轴（18）传动连接的第二驱动装置（5），所述球形外壳（10）的内壁安装有弧形电加热板（19），所述球形外壳（10）的内部设置有空心球体仓（17），所述空心球体仓（17）的内顶部设置有漏斗仓（15），所述球形外壳（10）的顶部和底部对称安装有第一轴承（9），且两组第一轴承（9）的内侧分别安装有外套管（21）和转动管（7），所述外套管（21）的底端与空心球体仓（17）的内顶部连通，所述转动管（7）的顶端移入空心球体仓（17）的内底部连通，所述转动管（7）的底端安装有控制阀（8），所述球形外壳（10）的顶部均匀安装有四组固定杆（12），且四组固定杆（12）的顶端共同安装有安装板（1），所述安装板（1）顶部的中间位置处安装有U型架（2），所述U型架（2）顶部的中间位置处设置有进料管（14），所述进料管（14）的底端延伸至空心球体仓（17）的内顶部并安装有撒料仓（25），且撒料仓（25）的外侧均匀开设有撒料孔（26），所述撒料仓（25）的底部设置有搅拌组件（16），所述外套管（21）外侧的顶部安装有传动齿轮（24），所述安装板（1）顶部的一侧设置有与传动齿轮（24）和进料管（14）传动连接的传动组件（13），所述安装板（1）顶部一侧的一端设置有与传动齿轮（24）传动连接的第一驱动装置（3），所述安装台（4）顶部远离第二驱动装置（5）一侧的一端安装有控制面板（11），所述控制面板（11）通过导线与弧形电加热板（19）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌组件（16）包括转动杆（161）、预热搅拌杆（162）、弧形搅拌杆（163）、螺旋搅拌桨（164）、连接杆（165）、条形板（166）和加固轴承（167），所述空心球体仓（17）内侧的顶部安装有条形板（166），且条形板（166）顶部的中间位置处安装有加固轴承（167），所述加固轴承（167）的内侧安装有转动杆（161），所述转动杆（161）的顶端与撒料仓（25）底部的中心位置处固定连接，所述转动杆（161）外侧的顶部均匀安装有与漏斗仓（15）相互配合的预热搅拌杆（162），所述转动杆（161）的外侧安装有与漏斗仓（15）和转动管（7）相互配合的螺旋搅拌桨（164），所述转动杆（161）外侧的中间位置处对称安装有四组连接杆（165），且相邻两组连接杆（165）远离转动杆（161）的一端共同安装有弧形搅拌杆（163）。

4.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述U型架（2）顶部的中心位置处安装有第二轴承（22），且第二轴承（22）的内侧与进料管（14）外侧的顶部固定连接，所述安装板（1）顶部的中心位置处安装有第三轴承（23），所述第三轴承（23）的内侧与外套管（21）外侧的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述传动组件（13）包括链轮、链条、安装轴和从动齿轮，所述安装板（1）顶部的一侧设置有安装轴，所述进料管（14）和安装轴外侧的顶部皆安装有链轮，且两组链轮的外侧共同设置有链条，而安装轴外侧的底部安装有与传动齿轮（24）相互啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述第一驱动装置（3）包括第一伺服电机和主动齿轮，所述安装板（1）顶部一侧的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与传动齿轮（24）相互啮合的主动齿轮。

7.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述第二驱动装置（5）包括第二伺服电机、驱动齿轮和连接齿轮，所述安装台（4）底部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，一组所述转轴（18）的外侧安装有与驱动齿轮相互啮合的连接齿轮。

8.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述进料管（14）外侧的顶部铰接有圆形盖，且圆形盖内侧的边缘位置处设置有密封圈。

9.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述球形外壳（10）外侧的底部安装有与球形外壳（10）内部连通的注油阀门（6），所述球形外壳（10）外侧的顶部对称安装有温度计和压力表。

10.根据权利要求2所述的一种车用高分子材料改性共混工艺所用的自动化生产设备，其特征在于：所述撒料仓（25）的内底部安装有锥形凸起，且锥形凸起顶部的中心点与进料管（14）的圆心在同一竖直直线上。

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