CN208865544U - 一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置 - Google Patents

一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置 Download PDF

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王金鹏
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Abstract

本实用新型涉及生产加工设备技术领域,且公开了一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,包括外壳,外壳两侧的底部均固定安装有支撑腿,外壳的内部固定安装有横块,横块的内部活动套接有套接块,套接块的内部固定套接有位于外壳内部的搅拌转筒,搅拌转筒的底端穿过外壳并延伸至外壳的下方。该塑胶加工生产用的共混搅拌装置,通过设置动力电机、搅拌叶、驱动电机,由于动力电机的运行将会使得搅拌叶对塑胶和其他材料进行搅拌,同时驱动电机运行将会使得搅拌转筒转动,此时塑胶和其他材料将在搅拌转筒的内部产生晃动,从而使得搅拌叶对塑胶和其他材料进行均匀的搅拌,提高了塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能,提高了加工效率,减少了废料。

Description

一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及生产加工设备技术领域,具体为一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置。
背景技术
共混是指共同混合,是一种物理方法,使几种材料均匀混合,以提高材料性能的方法,通过共混可提高高分子材料的物理力学性能和加工性能,并且降低了成本,同时扩大了其使用范围。
现有的塑胶共混搅拌装置在使用的过程中,通过电机带动叶片对塑胶和其他材料进行搅拌,这种共混搅拌方式容易导致搅拌不均匀,进而造成塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能大大的降低,并且通常搅拌结束的时候,机体的内壁将会残留大量的材料,由于操作者很难将这些材料取出,从而不仅造成材料的利用效率低,同时也造成了资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,具备搅拌均匀和材料利用效率高的优点,解决了现有的塑胶共混搅拌装置在使用的过程中,通过电机带动叶片对塑胶和其他材料进行搅拌,这种共混搅拌方式容易导致搅拌不均匀,进而造成塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能大大的降低,并且通常搅拌结束的时候,机体的内壁将会残留大量的材料,由于操作者很难将这些材料取出,从而不仅造成材料的利用效率低,同时也造成了资源的浪费问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,包括外壳,所述外壳两侧的底部均固定安装有支撑腿,所述外壳的内部固定安装有横块,所述横块的内部活动套接有套接块,所述套接块的内部固定套接有位于外壳内部的搅拌转筒,所述搅拌转筒的底端穿过外壳并延伸至外壳的下方,所述搅拌转筒的外表面固定套接有位于横块下方的套轮,所述外壳的右侧固定安装有位于支撑腿上方的驱动电机,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆,所述转动杆的外表面固定套接有位于驱动电机上方的主动轮,所述主动轮的左侧穿过外壳并延伸至外壳的内部且与套轮的右侧啮合连接,所述外壳左侧的顶部固定安装有动力电机,所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴,所述转轴的外表面固定套接有位于动力电机上方的主动圆块,所述外壳的顶部活动套接有搅拌杆,所述搅拌杆的底端依次穿过外壳和搅拌转筒并延伸至搅拌转筒的内部,所述搅拌杆的外表面固定套接有位于外壳上方的从动圆块,所述主动圆块通过链条与从动圆块传动连接,所述外壳的顶部固定套接有位于搅拌杆右侧的入料口,所述入料口的底端依次穿过外壳和搅拌转筒并延伸至搅拌转筒的内部。
优选的,所述搅拌杆的两侧均固定安装有位于搅拌转筒内部的搅拌叶,所述搅拌叶位于入料口的下方,所述搅拌叶的数量为十个,十个所述搅拌叶每五个为一组,两组所述搅拌叶关于搅拌转筒中心对称,十个所述搅拌叶彼此之间等距离分布在搅拌转筒的两侧。
优选的,所述搅拌杆的外表面固定套接有位于搅拌叶下方的圆套,所述圆套的两侧均固定安装有斜杆,所述斜杆的另一端与搅拌转筒内腔的底部固定连接。
优选的,所述外壳内腔的顶部分别固定安装有位于入料口右侧和搅拌杆左侧的液压杆,所述液压杆的底端位于搅拌转筒的内部且位于搅拌叶的上方。
优选的,所述液压杆的内部活动套接有套杆,所述套杆的底端固定安装有位于搅拌转筒内部的刮块。
优选的,所述刮块的两侧均与搅拌转筒的内壁活动连接,所述搅拌转筒的底部固定连通有出料口。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该塑胶加工生产用的共混搅拌装置,通过设置动力电机、搅拌叶、驱动电机,由于动力电机的运行将会使得搅拌叶对塑胶和其他材料进行搅拌,同时驱动电机运行将会使得搅拌转筒转动,此时塑胶和其他材料将在搅拌转筒的内部产生晃动,从而使得搅拌叶对塑胶和其他材料进行均匀的搅拌,提高了塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能,增加了该共混搅拌装置的实用性。
2、该塑胶加工生产用的共混搅拌装置,通过设置液压杆、套杆和刮块,由于液压杆的运行将会使得刮块向下运动,此时刮块的外表面会对搅拌转筒的内壁进行刮取,从而使得搅拌转筒内壁的材料落下并从出料口中排出,避免了搅拌转筒内壁的材料难以取出从而造成材料利用效率低和浪费的情况,提高了加工效率,提高了该共混搅拌装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型外壳的剖视结构示意图;
图3为本实用新型刮块的俯视结构示意图。
图中:1、外壳;2、支撑腿;3、横块;4、套接块;5、套轮;6、驱动电机;7、转动杆;8、主动轮;9、动力电机;10、转轴;11、主动圆块;12、搅拌杆;13、从动圆块;14、链条;15、入料口;16、搅拌叶;17、圆套;18、斜杆;19、液压杆;20、套杆;21、刮块;22、出料口;23、搅拌转筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,包括外壳1,外壳1两侧的底部均固定安装有支撑腿2,外壳1的右侧开设有长口,且长口的高度大于主动轮8的高度,从而使得主动轮8的左端可以通过长口与套轮5的右侧啮合连接,外壳1内腔的顶部分别固定安装有位于入料口15右侧和搅拌杆12左侧的液压杆19,液压杆19为现有装置,且液压杆19的型号规格为130-170,液压杆19的内部活动套接有套杆20,套杆20的底端固定安装有位于搅拌转筒23内部的刮块21,刮块21的两侧均与搅拌转筒23的内壁活动连接,搅拌转筒23的底部固定连通有出料口22,液压杆19的底端位于搅拌转筒23的内部且位于搅拌叶16的上方,外壳1的内部固定安装有横块3,横块3的内部活动套接有套接块4,套接块4的内部固定套接有位于外壳1内部的搅拌转筒23,搅拌转筒23的底端穿过外壳1并延伸至外壳1的下方,搅拌转筒23的外表面固定套接有位于横块3下方的套轮5,外壳1的右侧固定安装有位于支撑腿2上方的驱动电机6,驱动电机6的型号为Y100L-2,驱动电机6输出轴的另一端固定套接有转动杆7,转动杆7的外表面固定套接有位于驱动电机6上方的主动轮8,主动轮8的左侧穿过外壳1并延伸至外壳1的内部且与套轮5的右侧啮合连接,外壳1左侧的顶部固定安装有动力电机9,动力电机9的型号为Y90L-2,动力电机9输出轴的另一端固定套接有转轴10,转轴10的外表面固定套接有位于动力电机9上方的主动圆块11,外壳1的顶部活动套接有搅拌杆12,搅拌杆12的外表面固定套接有位于搅拌叶16下方的圆套17,圆套17的作用是对搅拌杆12进行限位作用,从而防止了由于搅拌杆12的长度过长,从而导致搅拌杆12在转动的过程中产生晃动,圆套17的两侧均固定安装有斜杆18,斜杆18的另一端与搅拌转筒23内腔的底部固定连接,搅拌杆12的两侧均固定安装有位于搅拌转筒23内部的搅拌叶16,通过设置十个搅拌叶16,使得搅拌叶16可以对塑胶和其他材料进行全面的搅拌,从而进一步加强了搅拌均匀,搅拌叶16位于入料口15的下方,搅拌叶16的数量为十个,十个搅拌叶16每五个为一组,两组搅拌叶16关于搅拌转筒23中心对称,十个搅拌叶16彼此之间等距离分布在搅拌转筒23的两侧,搅拌杆12的底端依次穿过外壳1和搅拌转筒23并延伸至搅拌转筒23的内部,搅拌杆12的外表面固定套接有位于外壳1上方的从动圆块13,主动圆块11通过链条14与从动圆块13传动连接,外壳1的顶部固定套接有位于搅拌杆12右侧的入料口15,入料口15的底端依次穿过外壳1和搅拌转筒23并延伸至搅拌转筒23的内部。
工作时,操作人员分别启动动力电机9和驱动电机6,此时将塑胶和其他材料导入入料口15中,动力电机9运行将会使得主动圆块11通过链条14带动搅拌杆12转动,搅拌叶16将会对塑胶和其他材料进行搅拌,同时驱动电机6运行将会使得主动轮8通过套轮5带动搅拌转筒23转动,当搅拌结束的时候,其塑胶混合材料将会从出料口22排出,同时操作人员启动液压杆19使得套杆20带动刮块21向下运动,刮块21的外表面将会对搅拌转筒23的内壁进行刮取,此时附着在搅拌转筒23内壁的材料将会从出料口22排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)两侧的底部均固定安装有支撑腿(2),所述外壳(1)的内部固定安装有横块(3),所述横块(3)的内部活动套接有套接块(4),所述套接块(4)的内部固定套接有位于外壳(1)内部的搅拌转筒(23),所述搅拌转筒(23)的底端穿过外壳(1)并延伸至外壳(1)的下方,所述搅拌转筒(23)的外表面固定套接有位于横块(3)下方的套轮(5),所述外壳(1)的右侧固定安装有位于支撑腿(2)上方的驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有转动杆(7),所述转动杆(7)的外表面固定套接有位于驱动电机(6)上方的主动轮(8),所述主动轮(8)的左侧穿过外壳(1)并延伸至外壳(1)的内部且与套轮(5)的右侧啮合连接,所述外壳(1)左侧的顶部固定安装有动力电机(9),所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有转轴(10),所述转轴(10)的外表面固定套接有位于动力电机(9)上方的主动圆块(11),所述外壳(1)的顶部活动套接有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的底端依次穿过外壳(1)和搅拌转筒(23)并延伸至搅拌转筒(23)的内部,所述搅拌杆(12)的外表面固定套接有位于外壳(1)上方的从动圆块(13),所述主动圆块(11)通过链条(14)与从动圆块(13)传动连接,所述外壳(1)的顶部固定套接有位于搅拌杆(12)右侧的入料口(15),所述入料口(15)的底端依次穿过外壳(1)和搅拌转筒(23)并延伸至搅拌转筒(23)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(12)的两侧均固定安装有位于搅拌转筒(23)内部的搅拌叶(16),所述搅拌叶(16)位于入料口(15)的下方,所述搅拌叶(16)的数量为十个,十个所述搅拌叶(16)每五个为一组,两组所述搅拌叶(16)关于搅拌转筒(23)中心对称,十个所述搅拌叶(16)彼此之间等距离分布在搅拌转筒(23)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(12)的外表面固定套接有位于搅拌叶(16)下方的圆套(17),所述圆套(17)的两侧均固定安装有斜杆(18),所述斜杆(18)的另一端与搅拌转筒(23)内腔的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,其特征在于:所述外壳(1)内腔的顶部分别固定安装有位于入料口(15)右侧和搅拌杆(12)左侧的液压杆(19),所述液压杆(19)的底端位于搅拌转筒(23)的内部且位于搅拌叶(16)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,其特征在于:所述液压杆(19)的内部活动套接有套杆(20),所述套杆(20)的底端固定安装有位于搅拌转筒(23)内部的刮块(21)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置,其特征在于:所述刮块(21)的两侧均与搅拌转筒(23)的内壁活动连接,所述搅拌转筒(23)的底部固定连通有出料口(22)。
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