CN116272616A - 一种钠离子电池电极原料融合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钠离子电池电极原料融合设备，本发明涉及电极原料融合技术领域，包括防粘壁机构，设置在液压缸活塞杆的顶端，防粘壁机构的底部与罐体的顶部相合时，用于对罐体内部的钠离子电池电极原料进行搅动；包括盖体，所述盖体表面靠近下方位置固定连接有带动组件。该钠离子电池电极原料融合设备，盖体闭合后，防不均机构从罐体的下方位置输送补充材料进入电极原料中，材料之间相互融合，带动组件通过弯杆带动刮料组件周向旋转，连接筒对带动组件进行支撑，刮料组件与防不均机构的内侧面向靠近，将粘附在内侧面的浆料刮离，解决了高粘度电池电解质容易粘附在导热壁的表面造成局部热阻过高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电极原料融合技术领域，具体为一种钠离子电池电极原料融合设备。
背景技术
钠离子电池电解质主要由钠正极材料、正极氧化物负极材料、电解液和电解质和电解质固体组成，钠正极材料主要由淀粉和钠乙烯基乙酰胺、乙醇胺等树脂组成的离子导体制备而成，其产品具有良好的电解剂性和可控性，正极氧化物负极材料主要由硫酸钠、硝酸钠等无机盐制备而成，具有优异的电子传导性和可控性，原料融合是把电池活性物质材料和辅料，在溶剂中进行高度分散形成牛顿型高粘度流体，达到将活性物质、导电剂、粘结剂及其它添加剂充分混合，均匀分散的目的，加入导电剂和活性物质后，浆料应均匀一致，没有团聚的颗粒，并且浆料中气泡应除尽，在正、负极浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到钠离子在电池两极间的运动，因此在钠离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续钠离子电池生产的质量及其产品的性能。
现有的钠离子电池电极原料融合设备，由于结构设计缺陷，存在高粘度电池电解质容易粘附在导热壁的表面造成局部热阻过高，以及如何使得浆料均匀一致，没有团聚的颗粒和气泡的问题。
发明内容
本发明提供了一种钠离子电池电极原料融合设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钠离子电池电极原料融合设备，包括
底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体表面靠近底部的位置固定连接有进油管，所述罐体表面的下方位置固定连接有液压缸；
防粘壁机构，设置在液压缸活塞杆的顶端，防粘壁机构的底部与罐体的顶部相合时，用于对罐体内部的钠离子电池电极原料进行搅动；包括盖体，所述盖体表面靠近下方位置固定连接有带动组件，所述带动组件的底部固定连接有弯杆，所述弯杆的底端固定连接有刮料组件，所述带动组件通过弯杆带动刮料组件周向转动，对罐体内部的钠离子电池电极原料进行搅动；
防不均机构，钠离子电池电极原料输送至防不均机构的内部，防不均机构与罐体之间的位置加入加热油，防不均机构将补充的材料通过加热油加热后进行混合，进油管向罐体中输送加热油，液压缸带动盖体向上移动，钠离子电池电极原料通过盖体的下方位置装入防不均机构中。
优选的，所述盖体的顶部固定连接有第一电机，所述盖体内侧面的上方位置固定连接有连接筒，所述盖体的底部与液压缸活塞杆的顶端固定连接。
优选的，所述带动组件包括组件壁，所述组件壁的表面与盖体表面靠近下方的位置固定连接，所述组件壁的内侧面转动连接有蜗杆，蜗杆外接转动设备，转动设备带动蜗杆转动，组件壁为转动设备提供支撑，蜗杆转动带动蜗轮旋转，连接筒表面的下方位置对蜗轮的转动提供支撑。
优选的，所述连接筒的表面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的底部与弯杆的顶端固定连接，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相啮合。
优选的，所述刮料组件包括第二电机，所述第二电机的顶部与弯杆的底端固定连接，所述第二电机表面的下方位置固定连接有半圆筒。
优选的，所述第二电机输出端的转轴固定连接有螺旋片，所述半圆筒表面的顶部与底部均开设有开孔，所述螺旋片设置在半圆筒的内部。
优选的，所述防不均机构包括导热壁，所述导热壁的顶部与罐体内侧面的上方位置固定连接，所述导热壁内侧面的下方位置固定连接有滑轨，所述导热壁表面的下方位置固定连接有加料组件。
优选的，所述滑轨的内侧面滑动连接有搅动组件，所述搅动组件的顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧面通过磁力连接有磁性轴，磁性轴的顶端与第一电机输出端的转轴固定连接，液压缸带动盖体向下移动时，磁性轴的底端延伸至电磁铁的内侧面。
优选的，所述搅动组件包括滑块，所述滑块的表面与滑轨的内侧面滑动连接，所述滑块的表面固定连接有连接杆，搅动片的底部通过弧形部与导热壁内侧面的底部相贴，磁性轴被带动旋转使得电磁铁转动，滑块在滑轨的内侧面周向滑动。
优选的，所述连接杆远离滑块的一端与电磁铁的底部固定连接，所述连接杆的表面固定连接有搅动片，所述搅动片的底部设置有弧形部。
优选的，所述加料组件包括控制阀，所述控制阀的表面与罐体内侧面的下方位置固定连接，所述控制阀的输出端固定连接有导热管，弯杆的底端延伸至连接筒的下方位置，半圆筒靠近导热壁的一侧设置缺口，使得螺旋片与导热壁能够直接接触，浆料靠近边缘位置的材料流动。
优选的，所述导热管远离控制阀的一端固定连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有管体，所述管体的表面与导热壁内侧面的下方位置固定连接。
本发明提供了一种钠离子电池电极原料融合设备。具备以下有益效果：
1、该钠离子电池电极原料融合设备，盖体闭合后，防不均机构从罐体的下方位置输送补充材料进入电极原料中，材料之间相互融合，带动组件通过弯杆带动刮料组件周向旋转，连接筒对带动组件进行支撑，刮料组件与防不均机构的内侧面向靠近，将粘附在内侧面的浆料刮离，解决了高粘度电池电解质容易粘附在导热壁的表面造成局部热阻过高的问题。
2、该钠离子电池电极原料融合设备，第二电机带动螺旋片转动，将粘附在导热壁内侧面的结块浆料刮离，现有技术中，采用刮刀对结块进行刮离，刮刀与导热壁之间的间隙不当会导致结块无法被有效刮离，螺旋片转动时产生较大的刮动力，且螺旋片的升力使得半圆筒外部的浆料对结块进行冲击，使得结块刮离的效果更好。
3、该钠离子电池电极原料融合设备，第一电机带动磁性轴旋转，通过磁力吸引，电磁铁带动搅动组件在滑轨的内侧面滑动，导热壁的内侧面装有钠离子电池电极原料，加料组件向导热壁的底部输送补充的材料，补充的材料通过加料组件加热后加入原料中，搅动组件的搅动使得补充材料与原料充分混合，解决了如何使得浆料均匀一致，没有团聚的颗粒和气泡的问题。
4、该钠离子电池电极原料融合设备，滑轨对搅动片的转动进行支撑，控制阀向导热壁的底部通入补充材料，管体的顶端未延伸至导热壁的内侧面，防止对搅动片的转动造成干扰，补充材料在导热管的内部被充分加热，泵体将补充材料输送至靠近搅动片边缘位置，使得补充材料在浆料中不容易结块，并且，导热壁底部通入补充材料不容易卷入空气。
5、该钠离子电池电极原料融合设备，连接杆对搅动片进行支撑，搅动片的底部与导热壁内侧面的底部相贴，避免浆料粘度过大使得搅动片转动失稳，该搅动片为螺旋形状，导热壁内部浆料的中部位置向下流动，浆料内部靠近中部以及靠近边缘位置受到不同转速的同向搅动，高粘度的钠离子电池电极原料内部材料相互剪切，使得材料融合的更加均匀。
附图说明
图1为本发明钠离子电池电极原料融合设备整体的结构示意图；
图2为本发明钠离子电池电极原料融合设备内部的结构示意图；
图3为本发明防粘壁机构的结构示意图；
图4为本发明带动组件的结构示意图；
图5为本发明刮料组件的结构示意图；
图6为本发明防不均机构的结构示意图；
图7为本发明搅动组件的结构示意图；
图8为本发明加料组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、罐体；3、进油管；4、液压缸；5、防粘壁机构；51、盖体；52、第一电机；53、连接筒；54、带动组件；541、组件壁；542、蜗杆；543、蜗轮；55、弯杆；56、刮料组件；561、第二电机；562、半圆筒；563、开孔；564、螺旋片；6、防不均机构；61、导热壁；62、滑轨；63、搅动组件；631、滑块；632、连接杆；633、搅动片；634、弧形部；64、电磁铁；65、磁性轴；66、加料组件；661、控制阀；662、导热管；663、泵体；664、管体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种钠离子电池电极原料融合设备，包括
底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2表面靠近底部的位置固定连接有进油管3，罐体2表面的下方位置固定连接有液压缸4；
防粘壁机构5，设置在液压缸4活塞杆的顶端，防粘壁机构5的底部与罐体2的顶部相合时，用于对罐体2内部的钠离子电池电极原料进行搅动；包括盖体51，盖体51表面靠近下方位置固定连接有带动组件54，带动组件54的底部固定连接有弯杆55，弯杆55的底端固定连接有刮料组件56，带动组件54通过弯杆55带动刮料组件56周向转动，对罐体2内部的钠离子电池电极原料进行搅动；
盖体51的顶部固定连接有第一电机52，盖体51内侧面的上方位置固定连接有连接筒53，盖体51的底部与液压缸4活塞杆的顶端固定连接；
防不均机构6，钠离子电池电极原料输送至防不均机构6的内部，防不均机构6与罐体2之间的位置加入加热油，防不均机构6将补充的材料通过加热油加热后进行混合。
使用时，进油管3向罐体2中输送加热油，液压缸4带动盖体51向上移动，钠离子电池电极原料通过盖体51的下方位置装入防不均机构6中，盖体51闭合后，防不均机构6从罐体2的下方位置输送补充材料进入电极原料中，材料之间相互融合，带动组件54通过弯杆55带动刮料组件56周向旋转，连接筒53对带动组件54进行支撑，刮料组件56与防不均机构6的内侧面向靠近，将粘附在内侧面的浆料刮离，解决了高粘度电池电解质容易粘附在导热壁61的表面造成局部热阻过高的问题。
如图4、图5所示，带动组件54包括组件壁541，组件壁541的表面与盖体51表面靠近下方的位置固定连接，组件壁541的内侧面转动连接有蜗杆542，连接筒53的表面转动连接有蜗轮543，蜗轮543的底部与弯杆55的顶端固定连接，蜗轮543的表面与蜗杆542的表面相啮合，刮料组件56包括第二电机561，第二电机561的顶部与弯杆55的底端固定连接，第二电机561表面的下方位置固定连接有半圆筒562，第二电机561输出端的转轴固定连接有螺旋片564，半圆筒562表面的顶部与底部均开设有开孔563，螺旋片564设置在半圆筒562的内部。
使用时，蜗杆542外接转动设备，转动设备带动蜗杆542转动，组件壁541为转动设备提供支撑，蜗杆542转动带动蜗轮543旋转，连接筒53表面的下方位置对蜗轮543的转动提供支撑，第二电机561带动螺旋片564转动，将粘附在导热壁61内侧面的结块浆料刮离，现有技术中，采用刮刀对结块进行刮离，刮刀与导热壁61之间的间隙不当会导致结块无法被有效刮离，螺旋片564转动时产生较大的刮动力，且螺旋片564的升力使得半圆筒562外部的浆料对结块进行冲击，使得结块刮离的效果更好。
如图3、图6所示，带动组件54的底部固定连接有弯杆55，弯杆55的底端固定连接有刮料组件56，带动组件54通过弯杆55带动刮料组件56周向转动，对罐体2内部的钠离子电池电极原料进行搅动，盖体51的顶部固定连接有第一电机52，盖体51内侧面的上方位置固定连接有连接筒53，盖体51的底部与液压缸4活塞杆的顶端固定连接，防不均机构6包括导热壁61，导热壁61的顶部与罐体2内侧面的上方位置固定连接，导热壁61内侧面的下方位置固定连接有滑轨62，导热壁61表面的下方位置固定连接有加料组件66，滑轨62的内侧面滑动连接有搅动组件63，搅动组件63的顶部固定连接有电磁铁64，电磁铁64的内侧面通过磁力连接有磁性轴65。
使用时，磁性轴65的顶端与第一电机52输出端的转轴固定连接，液压缸4带动盖体51向下移动时，磁性轴65的底端延伸至电磁铁64的内侧面，第一电机52带动磁性轴65旋转，通过磁力吸引，电磁铁64带动搅动组件63在滑轨62的内侧面滑动，导热壁61的内侧面装有钠离子电池电极原料，加料组件66向导热壁61的底部输送补充的材料，补充的材料通过加料组件66加热后加入原料中，搅动组件63的搅动使得补充材料与原料充分混合，解决了如何使得浆料均匀一致，没有团聚的颗粒和气泡的问题。
如图6、图7、图8所示，搅动组件63包括滑块631，滑块631的表面与滑轨62的内侧面滑动连接，滑块631的表面固定连接有连接杆632，连接杆632远离滑块631的一端与电磁铁64的底部固定连接，连接杆632的表面固定连接有搅动片633，搅动片633的底部设置有弧形部634，加料组件66包括控制阀661，控制阀661的表面与罐体2内侧面的下方位置固定连接，控制阀661的输出端固定连接有导热管662，导热管662远离控制阀661的一端固定连接有泵体663，泵体663的输出端固定连接有管体664，管体664的表面与导热壁61内侧面的下方位置固定连接。
使用时，搅动片633的底部通过弧形部634与导热壁61内侧面的底部相贴，磁性轴65被带动旋转使得电磁铁64转动，滑块631在滑轨62的内侧面周向滑动，滑轨62对搅动片633的转动进行支撑，控制阀661向导热壁61的底部通入补充材料，管体664的顶端未延伸至导热壁61的内侧面，防止对搅动片633的转动造成干扰，补充材料在导热管662的内部被充分加热，泵体663将补充材料输送至靠近搅动片633边缘位置，使得补充材料在浆料中不容易结块，并且，导热壁61底部通入补充材料不容易卷入空气。
如图5、图7所示，第二电机561的顶部与弯杆55的底端固定连接，第二电机561表面的下方位置固定连接有半圆筒562，第二电机561输出端的转轴固定连接有螺旋片564，半圆筒562表面的顶部与底部均开设有开孔563，螺旋片564设置在半圆筒562的内部，滑块631的表面与滑轨62的内侧面滑动连接，滑块631的表面固定连接有连接杆632，连接杆632远离滑块631的一端与电磁铁64的底部固定连接，连接杆632的表面固定连接有搅动片633，搅动片633的底部设置有弧形部634。
使用时，弯杆55的底端延伸至连接筒53的下方位置，半圆筒562靠近导热壁61的一侧设置缺口，使得螺旋片564与导热壁61能够直接接触，浆料靠近边缘位置的材料流动，连接杆632对搅动片633进行支撑，搅动片633的底部与导热壁61内侧面的底部相贴，避免浆料粘度过大使得搅动片633转动失稳，该搅动片633为螺旋形状，导热壁61内部浆料的中部位置向下流动，浆料内部靠近中部以及靠近边缘位置受到不同转速的同向搅动，高粘度的钠离子电池电极原料内部材料相互剪切，使得材料融合的更加均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (10)
1.一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：包括
底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)表面靠近底部的位置固定连接有进油管(3)，所述罐体(2)表面的下方位置固定连接有液压缸(4)；
防粘壁机构(5)，设置在液压缸(4)活塞杆的顶端，防粘壁机构(5)的底部与罐体(2)的顶部相合时，用于对罐体(2)内部的钠离子电池电极原料进行搅动；包括盖体(51)，所述盖体(51)表面靠近下方位置固定连接有带动组件(54)，所述带动组件(54)的底部固定连接有弯杆(55)，所述弯杆(55)的底端固定连接有刮料组件(56)，所述带动组件(54)通过弯杆(55)带动刮料组件(56)周向转动，对罐体(2)内部的钠离子电池电极原料进行搅动；
防不均机构(6)，钠离子电池电极原料输送至防不均机构(6)的内部，防不均机构(6)与罐体(2)之间的位置加入加热油，防不均机构(6)将补充的材料通过加热油加热后进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述盖体(51)的顶部固定连接有第一电机(52)，所述盖体(51)内侧面的上方位置固定连接有连接筒(53)，所述盖体(51)的底部与液压缸(4)活塞杆的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述带动组件(54)包括组件壁(541)，所述组件壁(541)的表面与盖体(51)表面靠近下方的位置固定连接，所述组件壁(541)的内侧面转动连接有蜗杆(542)。
4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述连接筒(53)的表面转动连接有蜗轮(543)，所述蜗轮(543)的底部与弯杆(55)的顶端固定连接，所述蜗轮(543)的表面与蜗杆(542)的表面相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述刮料组件(56)包括第二电机(561)，所述第二电机(561)的顶部与弯杆(55)的底端固定连接，所述第二电机(561)表面的下方位置固定连接有半圆筒(562)。
6.根据权利要求5所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述第二电机(561)输出端的转轴固定连接有螺旋片(564)，所述半圆筒(562)表面的顶部与底部均开设有开孔(563)，所述螺旋片(564)设置在半圆筒(562)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述防不均机构(6)包括导热壁(61)，所述导热壁(61)的顶部与罐体(2)内侧面的上方位置固定连接，所述导热壁(61)内侧面的下方位置固定连接有滑轨(62)，所述导热壁(61)表面的下方位置固定连接有加料组件(66)。
8.根据权利要求7所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述滑轨(62)的内侧面滑动连接有搅动组件(63)，所述搅动组件(63)的顶部固定连接有电磁铁(64)，所述电磁铁(64)的内侧面通过磁力连接有磁性轴(65)。
9.根据权利要求8所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述搅动组件(63)包括滑块(631)，所述滑块(631)的表面与滑轨(62)的内侧面滑动连接，所述滑块(631)的表面固定连接有连接杆(632)。
10.根据权利要求9所述的一种钠离子电池电极原料融合设备，其特征在于：所述连接杆(632)远离滑块(631)的一端与电磁铁(64)的底部固定连接，所述连接杆(632)的表面固定连接有搅动片(633)，所述搅动片(633)的底部设置有弧形部(634)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310324313.1A CN116272616A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种钠离子电池电极原料融合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310324313.1A CN116272616A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种钠离子电池电极原料融合设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116272616A true CN116272616A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86830492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310324313.1A Pending CN116272616A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种钠离子电池电极原料融合设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116272616A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116730461A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种高盐废水处理的冷却结晶设备 |
-
2023
- 2023-03-30 CN CN202310324313.1A patent/CN116272616A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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