CN210356765U - 一种高质量的电极浆料制备装置 - Google Patents
一种高质量的电极浆料制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210356765U CN210356765U CN201921230944.2U CN201921230944U CN210356765U CN 210356765 U CN210356765 U CN 210356765U CN 201921230944 U CN201921230944 U CN 201921230944U CN 210356765 U CN210356765 U CN 210356765U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- pipe
- flow type
- unit
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高质量的电极浆料制备装置，包括反应釜、出料管、进料管、循环单元和搅拌单元；进料管：所述进料管与反应釜的顶部连通，进料管上设有计量单元；搅拌单元：所述搅拌单元包括搅拌电机、轴流型桨叶和径流型桨叶，搅拌电机装配在反应釜的一端，所述轴流型桨叶和径流型桨叶依次安装在搅拌电机的输出轴上，轴流型桨叶的叶片边缘处开设有锯齿带；循环单元：所述循环单元连通在反应釜的另一端；出料管：所述出料管与反应釜的底部连通，出料管与反应釜的连接处安装有出料阀，其形成了高效强力循环混合与高剪切搅拌的双段组合方式，搅拌效果好，生产质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极浆料制备技术领域，具体为一种高质量的电极浆料制备装置。
背景技术
电极浆料的制备是整个工序中最关键的一环，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步，浆料制备是将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，该流体需要具有一定的粘度、好的流动性以及足够小的颗粒粒径，然而，现有的浆料制备搅拌体系搅拌效果比较差，不能够将强循环与强剪切进行融合，导致产品的质量低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高质量的电极浆料制备装置，形成了高效强力循环混合与高剪切搅拌的双段组合方式，搅拌效果好，生产质量高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量的电极浆料制备装置，包括反应釜、出料管、进料管、循环单元和搅拌单元；
进料管：所述进料管与反应釜的顶部连通，进料管上设有计量单元；
搅拌单元：所述搅拌单元包括搅拌电机、轴流型桨叶和径流型桨叶，搅拌电机装配在反应釜的一端，所述轴流型桨叶和径流型桨叶依次安装在搅拌电机的输出轴上，轴流型桨叶的叶片边缘处开设有锯齿带；
循环单元：所述循环单元连通在反应釜的另一端；
出料管：所述出料管与反应釜的底部连通，出料管与反应釜的连接处安装有出料阀；
其中，所述搅拌电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
进一步的，所述计量单元包括流量调节阀和流量表，流量调节阀和流量表均装配在进料管上，所述流量调节阀的输入端电连接外部控制器的输出端，其计量精确，便于进行精确配料，进一步提高了生产的质量。
进一步的，所述循环单元包括蠕动泵和循环管，循环管为U型结构且与反应釜内部连通，所述蠕动泵安装在循环管下端与反应釜的连接处，蠕动泵的输入端电连接外部控制器的输出端，蠕动泵将反应釜底部的料体通过循环管输送到反应釜的顶部，从而对料体进行流动混合，保证了料体混合的充分性。
进一步的，还包括超声波分散仪，所述超声波分散仪安装在循环管上，超声波分散仪的探头伸入到循环管的内侧，所述超声波分散仪的输入端电连接外部控制器的输出端，超声波分散仪通过空化作用将料体中的气泡进行消除，空化作用可以使无数气泡快速产生并迅速爆炸，由此产生的冲击波使颗粒间的团聚被打开，电极浆料各组分之间均匀地分散开来，从而消除颗粒团聚，两者优势协同互补，有效的提高了电极浆料分散均匀的程度与效率，缩短了浆料分散的时间，从根本上确保了电池具有比较好的电化学性能。
进一步的，所述轴流型桨叶和径流型桨叶的叶片上均设有防腐耐磨层，防腐耐磨层为KN17高分子陶瓷聚合物层，防腐耐磨层能到对轴流型桨叶和径流型桨叶的叶片起到防腐耐磨作用，增加了其使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高质量的电极浆料制备装置，具有以下好处：
1、构建以轴流型桨叶和径流型桨叶共同作用的双叶轮作用体系，双叶轮构型在成功融合强循环与强剪切作用机制的同时,初步形成了以“双段”为特征的搅拌作用机制，即高效强力循环混合与高剪切搅拌的双段组合方式，大大提高了搅拌的效果，从而提高了生产的质量。
2、通过计量单元对进料量进行调节，其计量精确，便于进行精确配料，进一步提高了生产的质量。
3、通过循环单元将反应釜底部的料体通过循环管输送到反应釜的顶部，从而对料体进行流动混合，保证了料体混合的充分性。
4、超声波分散仪通过空化作用将料体中的气泡进行消除，空化作用可以使无数气泡快速产生并迅速爆炸，由此产生的冲击波使颗粒间的团聚被打开，电极浆料各组分之间均匀地分散开来，从而消除颗粒团聚，两者优势协同互补，有效的提高了电极浆料分散均匀的程度与效率，缩短了浆料分散的时间，从根本上确保了电池具有比较好的电化学性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖面图。
图中：1反应釜、2出料管、3搅拌单元、31搅拌电机、32轴流型桨叶、33径流型桨叶、4计量单元、41流量调节阀、42流量表、5进料管、6循环单元、61蠕动泵、62循环管、7超声波分散仪、8出料阀、9防腐耐磨层、10锯齿带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高质量的电极浆料制备装置，包括反应釜1、出料管2、进料管5、循环单元6和搅拌单元3；
进料管5：进料管5与反应釜1的顶部连通，进料管5上设有计量单元4，通过进料管5向反应釜1内加入料体；
搅拌单元3：搅拌单元3包括搅拌电机31、轴流型桨叶32和径流型桨叶33，搅拌电机31装配在反应釜1的一端，轴流型桨叶32和径流型桨叶33依次安装在搅拌电机31的输出轴上，轴流型桨叶32的叶片边缘处开设有锯齿带10，锯齿带10用以增加轴流型桨叶32的剪切能力；
通过外部控制器控制搅拌电机31工作，搅拌电机31的输出轴带动轴流型桨叶32和径流型桨叶33将物料搅拌均匀，构建以轴流型桨叶32和径流型桨叶33共同作用的双叶轮作用体系，双叶轮构型在成功融合强循环与强剪切作用机制的同时,初步形成了以“双段”为特征的搅拌作用机制，即高效强力循环混合与高剪切搅拌的双段组合方式，大大提高了搅拌的效果，从而提高了生产的质量。
循环单元6：循环单元6连通在反应釜1的另一端；
出料管2：出料管2与反应釜1的底部连通，出料管2与反应釜1的连接处安装有出料阀8，搅拌完成后，打开出料阀8，料体顺着出料管2排出；
其中，搅拌电机31的输入端电连接外部控制器的输出端。
计量单元4包括流量调节阀41和流量表42，流量调节阀41和流量表42均装配在进料管5上，流量调节阀41的输入端电连接外部控制器的输出端，通过流量表42对进料管5的进料量进行监测，相关人员根据监测信息通过外部控制器控制流量调节阀41对进料管5的进料量进行调节，其计量精确，便于进行精确配料，进一步提高了生产的质量。
循环单元6包括蠕动泵61和循环管62，循环管62为U型结构且与反应釜1内部连通，蠕动泵61安装在循环管62下端与反应釜1的连接处，蠕动泵61的输入端电连接外部控制器的输出端，通过外部控制器控制蠕动泵61工作，蠕动泵61将反应釜1底部的料体通过循环管62输送到反应釜1的顶部，从而对料体进行流动混合，保证了料体混合的充分性。
其中，还包括超声波分散仪7，超声波分散仪7安装在循环管62上，超声波分散仪7的探头伸入到循环管62的内侧，超声波分散仪7的输入端电连接外部控制器的输出端，通过外部控制器控制超声波分散仪7工作，超声波分散仪7通过空化作用将料体中的气泡进行消除，空化作用可以使无数气泡快速产生并迅速爆炸，由此产生的冲击波使颗粒间的团聚被打开，电极浆料各组分之间均匀地分散开来，从而消除颗粒团聚，两者优势协同互补，有效的提高了电极浆料分散均匀的程度与效率，缩短了浆料分散的时间，从根本上确保了电池具有比较好的电化学性能。
轴流型桨叶32和径流型桨叶33的叶片上均设有防腐耐磨层9，防腐耐磨层9为KN17高分子陶瓷聚合物层，防腐耐磨层9能到对轴流型桨叶32和径流型桨叶33的叶片起到防腐耐磨作用，增加了其使用寿命。
在使用时：通过进料管5向反应釜1内加入料体，通过流量表42对进料管5的进料量进行监测，相关人员根据监测信息通过外部控制器控制流量调节阀41对进料管5的进料量进行调节。
通过外部控制器控制搅拌电机31工作，搅拌电机31的输出轴带动轴流型桨叶32和径流型桨叶33将物料搅拌均匀。
通过外部控制器控制蠕动泵61工作，蠕动泵61将反应釜1底部的料体通过循环管62输送到反应釜1的顶部，从而对料体进行流动混合。
通过外部控制器控制超声波分散仪7工作，超声波分散仪7通过空化作用将料体中的气泡进行消除。
防腐耐磨层9能到对轴流型桨叶32和径流型桨叶33的叶片起到防腐耐磨作用。
搅拌完成后，打开出料阀8，料体顺着出料管2排出。
值得注意的是：流量调节阀41采用专利CN 208754970U中的流量调节阀，蠕动泵61和超声波分散仪7采用专利CN 201969533U中的蠕动泵和超声波分散仪，KN17高分子陶瓷聚合物为北京耐默科技有限公司的产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高质量的电极浆料制备装置，其特征在于：包括反应釜(1)、出料管(2)、进料管(5)、循环单元(6)和搅拌单元(3)；
进料管(5)：所述进料管(5)与反应釜(1)的顶部连通，进料管(5)上设有计量单元(4)；
搅拌单元(3)：所述搅拌单元(3)包括搅拌电机(31)、轴流型桨叶(32)和径流型桨叶(33)，搅拌电机(31)装配在反应釜(1)的一端，所述轴流型桨叶(32)和径流型桨叶(33)依次安装在搅拌电机(31)的输出轴上，轴流型桨叶(32)的叶片边缘处开设有锯齿带(10)；
循环单元(6)：所述循环单元(6)连通在反应釜(1)的另一端；
出料管(2)：所述出料管(2)与反应釜(1)的底部连通，出料管(2)与反应釜(1)的连接处安装有出料阀(8)；
其中，所述搅拌电机(31)的输入端电连接外部控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种高质量的电极浆料制备装置，其特征在于：所述计量单元(4)包括流量调节阀(41)和流量表(42)，流量调节阀(41)和流量表(42)均装配在进料管(5)上，所述流量调节阀(41)的输入端电连接外部控制器的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种高质量的电极浆料制备装置，其特征在于：所述循环单元(6)包括蠕动泵(61)和循环管(62)，循环管(62)为U型结构且与反应釜(1)内部连通，所述蠕动泵(61)安装在循环管(62)下端与反应釜(1)的连接处，蠕动泵(61)的输入端电连接外部控制器的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种高质量的电极浆料制备装置，其特征在于：还包括超声波分散仪(7)，所述超声波分散仪(7)安装在循环管(62)上，超声波分散仪(7)的探头伸入到循环管(62)的内侧，所述超声波分散仪(7)的输入端电连接外部控制器的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种高质量的电极浆料制备装置，其特征在于：所述轴流型桨叶(32)和径流型桨叶(33)的叶片上均设有防腐耐磨层(9)，防腐耐磨层(9)为KN17高分子陶瓷聚合物层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921230944.2U CN210356765U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种高质量的电极浆料制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921230944.2U CN210356765U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种高质量的电极浆料制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210356765U true CN210356765U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70247950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921230944.2U Active CN210356765U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种高质量的电极浆料制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210356765U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116371267A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-04 | 威海重乾智能科技有限公司 | 一种利用超声波提高纸浆均匀性的装置及方法 |
-
2019
- 2019-08-01 CN CN201921230944.2U patent/CN210356765U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116371267A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-04 | 威海重乾智能科技有限公司 | 一种利用超声波提高纸浆均匀性的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112999951B (zh) | 一种石墨烯浆料混合反应釜 | |
| CN204017699U (zh) | 一种卧式固液混合设备 | |
| CN210356765U (zh) | 一种高质量的电极浆料制备装置 | |
| CN112973547A (zh) | 一种智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置 | |
| CN106116105B (zh) | 高效管道絮凝混合器及加药搅拌装置 | |
| CN215462128U (zh) | 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐 | |
| CN212915474U (zh) | 内循环式固液混合系统 | |
| CN111514803A (zh) | 内循环式固液混合系统 | |
| CN103212316A (zh) | 一种加药回流搅拌器 | |
| CN217221093U (zh) | 一种减水剂试验用浆料高效搅拌设备 | |
| CN111468009A (zh) | 一种内外扰流循环搅拌的搅拌器 | |
| CN111974257A (zh) | 一种胶槽胶水搅拌器 | |
| CN213829716U (zh) | 一种新型混凝土粉料储料设备 | |
| CN219051173U (zh) | 一种粉液加料与混合系统 | |
| CN219502620U (zh) | 一种调味粉混合罐 | |
| CN221347866U (zh) | 一种反应釜用轴密封装置及反应釜 | |
| CN220715853U (zh) | 一种无铬钝化剂制备装置 | |
| CN218637148U (zh) | 一种具有铺粉机构的加工搅拌装置 | |
| CN221471844U (zh) | 一种胶粘剂加工反应釜 | |
| CN218307319U (zh) | 一种新型粉料搅拌装置 | |
| CN215276962U (zh) | 一种基于黑墨石的印刷油墨合成装置 | |
| CN214288032U (zh) | 一种用于生产防水涂料的混合搅拌罐 | |
| CN220443748U (zh) | 促落料结构及制浆机 | |
| CN211216641U (zh) | 一种高效反应釜 | |
| CN214438044U (zh) | 一种用于搅拌的有轴螺旋体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |