CN219502620U - 一种调味粉混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调味粉加工技术领域，具体的说是一种调味粉混合罐，包括罐体；所述罐体的顶部中心处安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过罐体的顶部转动安装在罐体的底部内壁上；在对原料进行搅拌时，经第一电动机作用，使长搅拌杆、竖搅拌杆和短搅拌杆转动，进而使短连接杆和长连接杆转动，进而带动弯折刮板转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧和第三弹簧的共同作用，能够使弯折刮板始终紧贴与罐体的内圆周面上，提高对罐体内圆面的刮除清理。

Description

一种调味粉混合罐

技术领域

本实用新型涉及调味粉加工技术领域，具体是一种调味粉混合罐。

背景技术

调味粉是当今餐饮中不可或缺的一部分，是用以提鲜增香，丰富口感的一种佐料，在调味粉的生产过程中，需要将所有原料进行混合，因此需要将所有原料投入混合罐中进行混合。

现有的调味粉混合罐，一般由进料管、出料管、罐体、电机和搅拌叶片组成，在对各原料进行混合时，通过电机作业，使搅拌叶片发生转动，实现对各原料的搅拌混合。

现有的调味粉混合罐，在对各原料进行混合时，只能对各原料进行单一方向的搅拌，导致各原料混合搅拌不均的同时，也有残余原料粘附在罐体内壁的现象；因此，针对上述问题提出一种调味粉混合罐。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种调味粉混合罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种调味粉混合罐，包括罐体；所述罐体的顶部中心处安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过罐体的顶部转动安装在罐体的底部内壁上，所述转动轴的圆周面自上而下分别固定有三个长搅拌杆和一个短搅拌杆，每个所述长搅拌杆的端部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有短连接杆，且所述短连接杆的一端设置在第一凹槽内，并与第一凹槽滑动连接，每个相应的所述长搅拌杆和短连接杆均配合固接有四个竖搅拌杆，位于最上端的每个所述竖搅拌杆的顶端均焊接有短柱，每个所述短柱的端部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定有短杆，且所述短杆的一端设置在第二凹槽内，并与第二凹槽滑动连接，四个所述短杆的端部配合安装有长刮板，且所述长刮板与罐体的顶部内壁紧密接触，每个所述短搅拌杆的端部均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部固接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定有长连接杆，且所述长连接杆的一端设置在第三凹槽内，并与第三凹槽滑动连接，同一竖直平面上的三个所述短连接杆和一个所述长连接杆的端部配合安装有弯折刮板，且所述弯折刮板与罐体的内圆周面紧密接触，在对原料进行搅拌时，经第一电动机作用，使长搅拌杆、竖搅拌杆和短搅拌杆转动，进而使短连接杆和长连接杆转动，进而带动弯折刮板转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧和第三弹簧的共同作用，能够使弯折刮板始终紧贴与罐体的内圆周面上，提高对罐体内圆面的刮除清理，在对罐体顶部内壁进行刮除清理时，经第一电动机作用，使短柱和短杆带动长刮板转动，实现对罐体顶部内壁的刮除清理，避免罐体顶部内壁粘附残余原料，进一步提高了搅拌的效果，通过设置第二弹簧，能够使长刮板始终紧贴与罐体顶部内壁上，提高对罐体顶部内壁的刮除清理。

优选的，每个相应的所述短搅拌杆和长连接杆上均配合安装有两个短板，每个所述短板的底端均焊接有固定柱，所述固定柱的端部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的底部固接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定有固定杆，且所述固定杆设置在第四凹槽内，并与第四凹槽滑动连接，两个所述固定杆的端部配合安装有短刮板，且所述短刮板与罐体的底部内壁紧密接触，在对罐体底部内壁刮除清理时，经第一电动机作用，使短板带动固定柱和固定杆转动，进而使短刮板转动，实现对罐体底部内壁的刮除清理，避免罐体底部内壁粘附残余原料，提高原料的混合效果，通过设置第四弹簧，能够使短刮板始终紧贴与罐体的底部内壁上，提高对罐体底部内壁的刮除清理的效果。

优选的，所述罐体的底部两侧对称开设有出料孔，两个所述出料孔内配合固定有Y型出料管，所述Y型出料管上装配有单向阀，所述罐体的底部一侧焊接有固定架，所述固定架上安装有第二电动机，且所述第二电动机设置在Y型出料管的端口处一侧，所述第二电动机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端转动安装在远离第二电动机的所述Y型出料管的一侧内壁上，所述转轴上固接有叶轮，在对罐体内的调味料进行排放时，打开单向阀，经第二电动机作用，使叶轮转动，实现对罐体内调味料的排放功能，叶轮的转速与调味料的排放量成正比，通过设置叶轮，可以控制调味料排放量的流速大小，流速越快，一定时间内的排放量越多，流速越慢，一定时间内的排放量越少。

优选的，所述罐体的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗，通过设置进料斗，实现对原料的储存功能。

优选的，所述罐体的底部焊接有三个支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固接有防滑垫，通过设置防滑垫，能够增大支撑柱与地面之间的摩擦力，使支撑柱更加稳固的对罐体进行支撑，进一步提高了该装置的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对原料进行搅拌时，经第一电动机作用，使长搅拌杆、竖搅拌杆和短搅拌杆转动，进而使短连接杆和长连接杆转动，进而带动弯折刮板转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧和第三弹簧的共同作用，能够使弯折刮板始终紧贴与罐体的内圆周面上，提高对罐体内圆面的刮除清理；

2.本实用新型在对罐体顶部内壁进行刮除清理时，经第一电动机作用，使短柱和短杆带动长刮板转动，实现对罐体顶部内壁的刮除清理，避免罐体顶部内壁粘附残余原料，进一步提高了搅拌的效果，通过设置第二弹簧，能够使长刮板始终紧贴与罐体顶部内壁上，提高对罐体顶部内壁的刮除清理；

3.本实用新型在对罐体底部内壁刮除清理时，经第一电动机作用，使短板带动固定柱和固定杆转动，进而使短刮板转动，实现对罐体底部内壁的刮除清理，避免罐体底部内壁粘附残余原料，提高原料的混合效果，通过设置第四弹簧，能够使短刮板始终紧贴与罐体的底部内壁上，提高对罐体底部内壁的刮除清理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视立体结构示意图；

图2为实施例一的罐体内部立体结构示意图；

图3为实施例一的罐体内部放大立体结构示意图；

图4为实施例一的A部分放大立体结构示意图；

图5为实施例一的B部分放大立体结构示意图；

图6为实施例一的C部分放大立体结构示意图；

图7为实施例一的D部分放大立体结构示意图；

图8为实施例一的E部分放大立体结构示意图；

图9为实施例二的主视立体的结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一电动机；3、转动轴；4、长搅拌杆；5、第一凹槽；6、第一弹簧；7、短连接杆；8、竖搅拌杆；9、短柱；10、第二凹槽；11、第二弹簧；12、短杆；13、长刮板；14、短搅拌杆；15、第三凹槽；16、第三弹簧；17、长连接杆；18、短板；19、固定柱；20、第四凹槽；21、第四弹簧；22、固定杆；23、短刮板；24、弯折刮板；25、Y型出料管；26、单向阀；27、固定架；28、第二电动机；29、叶轮；30、进料斗；31、支撑柱；32、防滑垫；33、视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种调味粉混合罐，包括罐体1；罐体1的顶部中心处安装有第一电动机2，第一电动机2的输出端连接有转动轴3，转动轴3的另一端穿过罐体1的顶部转动安装在罐体1的底部内壁上，转动轴3的圆周面自上而下分别固定有三个长搅拌杆4和一个短搅拌杆14，每个长搅拌杆4的端部均开设有第一凹槽5，第一凹槽5的底部固接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端固定有短连接杆7，且短连接杆7的一端设置在第一凹槽5内，并与第一凹槽5滑动连接，每个相应的长搅拌杆4和短连接杆7均配合固接有四个竖搅拌杆8，位于最上端的每个竖搅拌杆8的顶端均焊接有短柱9，每个短柱9的端部均开设有第二凹槽10，第二凹槽10的底部固接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定有短杆12，且短杆12的一端设置在第二凹槽10内，并与第二凹槽10滑动连接，四个短杆12的端部配合安装有长刮板13，且长刮板13与罐体1的顶部内壁紧密接触；每个短搅拌杆14的端部均开设有第三凹槽15，第三凹槽15的底部固接有第三弹簧16，第三弹簧16的另一端固定有长连接杆17，且长连接杆17的一端设置在第三凹槽15内，并与第三凹槽15滑动连接，同一竖直平面上的三个短连接杆7和一个长连接杆17的端部配合安装有弯折刮板24，且弯折刮板24与罐体1的内圆周面紧密接触；罐体1的顶部一侧开设有进料孔，进料孔内固定有进料斗30；在对原料进行搅拌混合之前，原料先经进料斗30投落到罐体1内，方可对罐体1内的原料进行搅拌，在对原料进行搅拌时，启动第一电动机2，使转动轴3带动长搅拌杆4、竖搅拌杆8和短搅拌杆14转动，进而使短连接杆7和长连接杆17转动，进而带动弯折刮板24转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体1内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体1的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧6和第三弹簧16的共同作用，能够使弯折刮板24始终紧贴与罐体1的内圆周面上，提高对罐体1内圆面的刮除清理功能，在对罐体1顶部内壁进行刮除清理时，经第一电动机2作用，使竖搅拌杆8转动，进而使短柱9和短杆12带动长刮板13转动，实现对罐体1顶部内壁的刮除清理，避免罐体1顶部内壁粘附残余原料，进一步提高了搅拌的效果，通过设置第二弹簧11，能够使长刮板13始终紧贴与罐体1的顶部内壁上，提高对罐体1顶部内壁的刮除清理。

所述每个相应的短搅拌杆14和长连接杆17上均配合安装有两个短板18，每个短板18的底端均焊接有固定柱19，固定柱19的端部开设有第四凹槽20，第四凹槽20的底部固接有第四弹簧21，第四弹簧21的另一端固定有固定杆22，且固定杆22设置在第四凹槽20内，并与第四凹槽20滑动连接，两个固定杆22的端部配合安装有短刮板23，且短刮板23与罐体1的底部内壁紧密接触；在对罐体1底部内壁进行刮除清理时，经第一电动机2作用，使短板18带动固定柱19和固定杆22转动，进而使短刮板23转动，实现对罐体1底部内壁的刮除清理，避免罐体1底部内壁粘附残余原料，提高原料的混合效果，通过设置第四弹簧21，能够使短刮板23始终紧贴与罐体1的底部内壁上，提高对罐体1底部内壁的刮除清理的效果。

所述罐体1的底部两侧对称开设有出料孔，两个出料孔内配合固定有Y型出料管25，Y型出料管25上装配有单向阀26，罐体1的底部一侧焊接有固定架27，固定架27上安装有第二电动机28，且第二电动机28设置在Y型出料管25的端口处一侧，第二电动机28的输出端连接有转轴，转轴的另一端转动安装在远离第二电动机28的Y型出料管25的一侧内壁上，转轴上固接有叶轮29；充分混合均与后，在对罐体1内的调味料进行排放时，打开单向阀26，启动第二电动机28，使叶轮29转动，实现对罐体1内调味料的排放功能，叶轮29的转速与调味料的排放量成正比，通过设置叶轮29，可以控制调味料排放量的流速大小，流速越快，一定时间内的排放量越多，流速越慢，一定时间内的排放量越少。

所述罐体1的底部焊接有三个支撑柱31，每个支撑柱31的底端均固接有防滑垫32；工作时，通过设置防滑垫32，能够增大支撑柱31与地面之间的摩擦力，使支撑柱31更加稳固的对罐体1进行支撑，进一步提高了该装置的稳定性。

实施例二

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1的顶部一侧开设有通孔，所述通孔内固定有视镜33；工作时，便于观察罐体1的内部情况，便于对突发状况及时采取措施。

工作原理，由于现有的调味粉混合罐，在对各原料进行混合时，只能对各原料进行单一方向的搅拌，导致各原料混合搅拌不均的同时，也有残余原料粘附在罐体1内壁的现象；因此，针对上述问题提出一种调味粉混合罐；在对原料进行搅拌混合之前，原料先经进料斗30投落到罐体1内，方可对罐体1内的原料进行搅拌，在对原料进行搅拌时，启动第一电动机2，使转动轴3带动长搅拌杆4、竖搅拌杆8和短搅拌杆14转动，进而使短连接杆7和长连接杆17转动，进而带动弯折刮板24转动，实现对原料横向和竖向的搅拌混合的同时，也实现了对罐体1内圆面的刮除清理，避免有残余原料粘附在罐体1的内圆面上，使原料混合的更均匀，提高了搅拌的效果，通过设置第一弹簧6和第三弹簧16的共同作用，能够使弯折刮板24始终紧贴与罐体1的内圆周面上，提高对罐体1内圆面的刮除清理功能；

在对罐体1顶部内壁进行刮除清理时，经第一电动机2作用，使竖搅拌杆8转动，进而使短柱9和短杆12带动长刮板13转动，实现对罐体1顶部内壁的刮除清理，避免罐体1顶部内壁粘附残余原料，进一步提高了搅拌的效果，通过设置第二弹簧11，能够使长刮板13始终紧贴与罐体1的顶部内壁上，提高对罐体1顶部内壁的刮除清理；在对罐体1底部内壁进行刮除清理时，经第一电动机2作用，使短板18带动固定柱19和固定杆22转动，进而使短刮板23转动，实现对罐体1底部内壁的刮除清理，避免罐体1底部内壁粘附残余原料，提高原料的混合效果，通过设置第四弹簧21，能够使短刮板23始终紧贴与罐体1的底部内壁上，提高对罐体1底部内壁的刮除清理的效果；

在对罐体1内的调味料进行排放时，打开单向阀26，启动第二电动机28，使叶轮29转动，实现对罐体1内调味料的排放功能，叶轮29的转速与调味料的排放量成正比，通过设置叶轮29，可以控制调味料排放量的流速大小，流速越快，一定时间内的排放量越多，流速越慢，一定时间内的排放量越少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种调味粉混合罐，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的顶部中心处安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的另一端穿过罐体(1)的顶部转动安装在罐体(1)的底部内壁上，所述转动轴(3)的圆周面自上而下分别固定有三个长搅拌杆(4)和一个短搅拌杆(14)，每个所述长搅拌杆(4)的端部均开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的底部固接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端固定有短连接杆(7)，且所述短连接杆(7)的一端设置在第一凹槽(5)内，并与第一凹槽(5)滑动连接，每个相应的所述长搅拌杆(4)和短连接杆(7)均配合固接有四个竖搅拌杆(8)，位于最上端的每个所述竖搅拌杆(8)的顶端均焊接有短柱(9)，每个所述短柱(9)的端部均开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的底部固接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的另一端固定有短杆(12)，且所述短杆(12)的一端设置在第二凹槽(10)内，并与第二凹槽(10)滑动连接，四个所述短杆(12)的端部配合安装有长刮板(13)，且所述长刮板(13)与罐体(1)的顶部内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种调味粉混合罐，其特征在于：每个所述短搅拌杆(14)的端部均开设有第三凹槽(15)，所述第三凹槽(15)的底部固接有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的另一端固定有长连接杆(17)，且所述长连接杆(17)的一端设置在第三凹槽(15)内，并与第三凹槽(15)滑动连接，同一竖直平面上的三个所述短连接杆(7)和一个所述长连接杆(17)的端部配合安装有弯折刮板(24)，且所述弯折刮板(24)与罐体(1)的内圆周面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种调味粉混合罐，其特征在于：每个相应的所述短搅拌杆(14)和长连接杆(17)上均配合安装有两个短板(18)，每个所述短板(18)的底端均焊接有固定柱(19)，所述固定柱(19)的端部开设有第四凹槽(20)，所述第四凹槽(20)的底部固接有第四弹簧(21)，所述第四弹簧(21)的另一端固定有固定杆(22)，且所述固定杆(22)设置在第四凹槽(20)内，并与第四凹槽(20)滑动连接，两个所述固定杆(22)的端部配合安装有短刮板(23)，且所述短刮板(23)与罐体(1)的底部内壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种调味粉混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部两侧对称开设有出料孔，两个所述出料孔内配合固定有Y型出料管(25)，所述Y型出料管(25)上装配有单向阀(26)，所述罐体(1)的底部一侧焊接有固定架(27)，所述固定架(27)上安装有第二电动机(28)，且所述第二电动机(28)设置在Y型出料管(25)的端口处一侧，所述第二电动机(28)的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端转动安装在远离第二电动机(28)的所述Y型出料管(25)的一侧内壁上，所述转轴上固接有叶轮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种调味粉混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗(30)。

6.根据权利要求1所述的一种调味粉混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有三个支撑柱(31)，每个所述支撑柱(31)的底端均固接有防滑垫(32)。