CN205700293U - 一种化工生产专用高效率搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产专用高效率搅拌釜，包括釜体、釜盖、支架和搅拌机构，釜体固定安装在支架上，釜盖活动安装在釜体上端，搅拌机构包括电机、搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨，釜盖中心设有开孔，搅拌轴穿过开孔伸入釜体内腔，第一搅拌桨和第二搅拌桨均固定在搅拌轴上，搅拌轴电性连接设置在釜盖上的电机，电机连接PLC控制器，还包括控制器，控制器设置在釜体一侧，控制器上设有触摸显示屏，控制器内部设有微处理器、定时模块、显示模块、信号采集模块，微处理器分别连接定时模块、显示模块、信号采集模块、PLC控制器，信号采集模块信号连接设置在釜体底部的浓度传感器，本实用新型结构原理简单，能够提高化工物料搅拌质量和效率。

Description

一种化工生产专用高效率搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体为一种化工生产专用高效率搅拌釜。

背景技术

在需要用的搅拌器的行业，对搅拌器的基本要求是结构简单、搅拌叶片使用寿命长，尤其是搅拌效果好，而目前化工行业所用到的搅拌形式有：浆式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺旋片式搅拌器等，搅拌釜是一种在化工生产作业中经常用到的一种搅拌反应装置，常用于物料的搅拌混合。目前，用于化工生产的搅拌釜中的搅拌桨叶结构设计虽然简单易清洗，但在搅拌过程中搅拌均匀度欠佳，搅拌效果不理想，尤其是靠釜体内壁附近的物料搅拌效果更差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产专用高效率搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产专用高效率搅拌釜, 包括釜体、釜盖、支架和搅拌机构，所述釜体固定安装在支架上，所述釜盖活动安装在釜体上端，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述釜盖中心设有开孔，所述搅拌轴穿过开孔伸入釜体内腔，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均固定在搅拌轴上，所述搅拌轴电性连接设置在釜盖上的电机，所述电机连接PLC控制器，还包括控制器，所述控制器设置在釜体一侧，所述控制器上设有触摸显示屏，所述控制器内部设有微处理器、定时模块、显示模块、信号采集模块，所述微处理器分别连接定时模块、显示模块、信号采集模块、PLC控制器，所述信号采集模块信号连接设置在釜体底部的浓度传感器。

优选的，所述第一搅拌桨倾斜安装在搅拌轴上，所述第一搅拌桨与搅拌轴之间的夹角为45°-60°。

优选的，所述第二搅拌桨为半椭圆形桨叶，所述半椭圆形桨叶对称设置在搅拌轴的底部。

优选的，还包括刮片，所述刮片活动安装在第一搅拌桨的一端，所述刮片包括弹性刮片本体，所述刮片本体背面固定连接有横梁，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽内可滑动连接有连接杆，所述滑槽的两槽壁靠近槽口位置均设有向内的翻边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，设置第一搅拌桨和第二搅拌桨，且在第一搅拌桨的一端活动安装刮片，搅拌过程中能够刮去粘附在釜体内壁上的材料，将第一搅拌桨倾斜设置，能够增大接触面，提高搅拌效率，将第二搅拌桨设置为半椭圆形桨叶，且设置在搅拌轴的底部，能够对釜体底部进行搅拌，提高了搅拌均匀性。

（2）本实用新型在釜体内部设置浓度传感器，控制器接收浓度信号后能够自动控制电机的转速，提高了搅拌质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮片结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理框图；

图中：1、釜体；2、釜盖；3、支架；4、电机；5、搅拌轴；6、第一搅拌桨；7、第二搅拌桨；8、开孔；9、PLC控制器；10、控制器；11、触摸显示屏；12、微处理器；13、定时模块；14、显示模块；15、信号采集模块；16、浓度传感器；17、刮片；18、刮片本体；19、横梁；20、滑槽；21、连接杆；22、翻边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产专用高效率搅拌釜,包括釜体1、釜盖2、支架3和搅拌机构，釜体1固定安装在支架3上，釜盖2活动安装在釜体1上端，搅拌机构包括电机4、搅拌轴5、第一搅拌桨6、第二搅拌桨7，釜盖2中心设有开孔8，搅拌轴5穿过开孔8伸入釜体1内腔，第一搅拌桨6和第二搅拌桨7均固定在搅拌轴5上，搅拌轴5电性连接设置在釜盖1上的电机4，电机4连接PLC控制器9，还包括控制器10，控制器10设置在釜体1一侧，控制器10上设有触摸显示屏11，控制器10内部设有微处理器12、定时模块13、显示模块14、信号采集模块15，微处理器12分别连接定时模块13、显示模块14、信号采集模块15、PLC控制器9，信号采集模块15信号连接设置在釜体1底部的浓度传感器16，本实用新型在釜体内部设置浓度传感器，控制器接收浓度信号后能够自动控制电机的转速，提高了搅拌质量和效率。

本实施例中，第一搅拌桨6倾斜安装在搅拌轴5上，第一搅拌桨6与搅拌轴5之间的夹角为45°-60°；第二搅拌桨7为半椭圆形桨叶，半椭圆形桨叶对称设置在搅拌轴5的底部，本实用新型将第一搅拌桨倾斜设置，能够增大接触面，提高搅拌效率，将第二搅拌桨设置为半椭圆形桨叶，且设置在搅拌轴的底部，能够对釜体底部进行搅拌，提高了搅拌均匀性。

本实施例中，还包括刮片17，刮片17活动安装在第一搅拌桨6的一端，刮片17包括弹性刮片本体18，刮片本体18背面固定连接有横梁19，横梁19上设有滑槽20，滑槽20内可滑动连接有连接杆21，滑槽20的两槽壁靠近槽口位置均设有向内的翻边22，本实用新型采用的刮片为弹性刮片，刮片不易磨损，提高了刮片的使用寿命，将刮片安装在第一搅拌桨的一端，在搅拌过程中能够刮去粘附在釜体内壁上的材料，提高了搅拌均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工生产专用高效率搅拌釜, 包括釜体（1）、釜盖（2）、支架（3）和搅拌机构，其特征在于：所述釜体（1）固定安装在支架（3）上，所述釜盖（2）活动安装在釜体（1）上端，所述搅拌机构包括电机（4）、搅拌轴（5）、第一搅拌桨（6）、第二搅拌桨（7），所述釜盖（2）中心设有开孔（8），所述搅拌轴（5）穿过开孔（8）伸入釜体（1）内腔，所述第一搅拌桨（6）和所述第二搅拌桨（7）均固定在搅拌轴（5）上，所述搅拌轴（5）电性连接设置在釜盖（2）上的电机（4），所述电机（4）连接PLC控制器（9），还包括控制器（10），所述控制器（10）设置在釜体（1）一侧，所述控制器（10）上设有触摸显示屏（11），所述控制器（10）内部设有微处理器（12）、定时模块（13）、显示模块（14）、信号采集模块（15），所述微处理器（12）分别连接定时模块（13）、显示模块（14）、信号采集模块（15）、PLC控制器（9），所述信号采集模块（15）信号连接设置在釜体（1）底部的浓度传感器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产专用高效率搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌桨（6）倾斜安装在搅拌轴（5）上，所述第一搅拌桨（6）与搅拌轴（5）之间的夹角为45°-60°。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产专用高效率搅拌釜，其特征在于：所述第二搅拌桨（7）为半椭圆形桨叶，所述半椭圆形桨叶对称设置在搅拌轴（5）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产专用高效率搅拌釜，其特征在于：还包括刮片（17），所述刮片（17）活动安装在第一搅拌桨（6）的一端，所述刮片（17）包括弹性刮片本体（18），所述刮片本体（18）背面固定连接有横梁（19），所述横梁（19）上设有滑槽（20），所述滑槽（20）内可滑动连接有连接杆（21），所述滑槽（20）的两槽壁靠近槽口位置均设有向内的翻边（22）。