CN212942565U - 一种高铝质浇注料生产用自动混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，包括用于储存混合原料的罐体组件，以及安装在所述罐体组件的内部用于为原料的拌合提供动力的混料组件；所述罐体组件包括混料罐、保温罐，所述混料罐的外侧安装有所述保温罐，所述保温罐与所述混料罐通过焊接连接。本实用新型通过电机运转将运动传递给转轴，转轴转动带动其上的搅拌叶转动，实现对原料的混合，保温罐内盛装一定温度的液体，有利于提高拌合的效率与质量，刮料组件的设置可以将混料罐内壁的附着物刮下，确保混料后质量不会减少过多，同时也减轻了后期工作人员维护的工作量，提高了工作效率。

Description

一种高铝质浇注料生产用自动混料设备

技术领域

本实用新型涉及自动混料设备技术领域，特别是涉及一种高铝质浇注料生产用自动混料设备。

背景技术

高铝质浇注料生产前需要对原料进行混料，目前现有的自动混料设备混料效果较差，使用一段时间后，在混料罐的内壁上易产生附着物，附着物越积越多，不仅会影响设备的正常使用，而且也使得混料后质量较混料前减少过多，提高了制造成本，为此，提出一种高铝质浇注料生产用自动混料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高铝质浇注料生产用自动混料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，包括用于储存混合原料的罐体组件，以及安装在所述罐体组件的内部用于为原料的拌合提供动力的混料组件；

所述罐体组件包括混料罐、保温罐，所述混料罐的外侧安装有所述保温罐，所述保温罐与所述混料罐通过焊接连接，所述保温罐的外侧均布有4个连接座，4个所述连接座的下端均安装有支腿，所述混料罐的底部安装有出料管，所述出料管与所述混料罐通过焊接连接，所述出料管的一侧在所述保温罐的底部安装有出液管，所述出液管与所述保温罐通过焊接连接，所述保温罐的上部外侧设置有进液管，所述进液管与所述保温罐通过焊接连接，所述混料罐的顶部安装有固定杆，所述固定杆与所述混料罐通过焊接连接，所述混料罐的内部安装有所述混料组件；

所述混料组件包括电机、第一带轮，所述第一带轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机与所述第一带轮通过键连接，所述电机安装在所述固定杆上，所述固定杆与所述电机通过螺栓连接，所述电机的后方安装有减速器，所述减速器与所述固定杆通过螺栓连接，所述减速器的输入轴上安装有第二带轮，所述第二带轮与所述减速器通过键连接，所述第二带轮与所述第一带轮通过传动皮带连接，所述减速器的输出轴上安装有转轴，所述转轴与所述减速器通过联轴器连接，所述转轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶与所述转轴通过螺钉连接；

还包括安装在所述搅拌叶上用于刮取所述混料罐内壁附着物的刮料组件。

优选地：所述刮料组件包括刮料板、套管，所述搅拌叶上设置有所述套管，所述套管的一侧安装有所述刮料板，所述刮料板与所述套管通过焊接连接。

优选地：所述刮料组件包括刮料板、连接轴，所述刮料板的一侧安装有所述连接轴，所述连接轴上在所述刮料板与所述搅拌叶之间安装有弹簧，所述连接轴穿过所述搅拌叶且另一端安装有紧固螺母。

优选地：所述连接座与所述保温罐通过焊接连接，所述支腿与所述连接座通过螺栓连接。

优选地：所述套管与所述搅拌叶通过螺钉连接。

优选地：所述连接轴与所述刮料板通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过电机运转将运动传递给转轴，转轴转动带动其上的搅拌叶转动，实现对原料的混合，保温罐内盛装一定温度的液体，有利于提高拌合的效率与质量，刮料组件的设置可以将混料罐内壁的附着物刮下，确保混料后质量不会减少过多，同时也减轻了后期工作人员维护的工作量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种高铝质浇注料生产用自动混料设备实施例一的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高铝质浇注料生产用自动混料设备实施例二的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种高铝质浇注料生产用自动混料设备实施例一的俯视图；

图4是本实用新型所述一种高铝质浇注料生产用自动混料设备A处的局部放大视图；

图5是本实用新型所述一种高铝质浇注料生产用自动混料设备B处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、罐体组件；11、混料罐；12、保温罐；13、连接座；14、支腿；15、出液管；16、出料管；17、进液管；18、固定杆；2、混料组件；21、电机；22、第一带轮；23、减速器；24、第二带轮；25、转轴；26、搅拌叶；3、刮料组件；31、刮料板；32、套管；33、连接轴；34、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、3、4所示，一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，包括用于储存混合原料的罐体组件1，以及安装在罐体组件1的内部用于为原料的拌合提供动力的混料组件2；

罐体组件1包括混料罐11、保温罐12，混料罐11的外侧安装有保温罐12，保温罐12与混料罐11通过焊接连接，保温罐12的外侧均布有4个连接座13，4个连接座13的下端均安装有支腿14，混料罐11的底部安装有出料管16，出料管16与混料罐11通过焊接连接，出料管16的一侧在保温罐12的底部安装有出液管15，出液管15与保温罐12通过焊接连接，保温罐12的上部外侧设置有进液管17，进液管17与保温罐12通过焊接连接，混料罐11的顶部安装有固定杆18，固定杆18与混料罐11通过焊接连接，混料罐11的内部安装有混料组件2；

混料组件2包括电机21、第一带轮22，第一带轮22安装在电机21的输出轴上，电机21与第一带轮22通过键连接，电机21安装在固定杆18上，固定杆18与电机21通过螺栓连接，电机21的后方安装有减速器23，减速器23与固定杆18通过螺栓连接，减速器23的输入轴上安装有第二带轮24，第二带轮24与减速器23通过键连接，第二带轮24与第一带轮22通过传动皮带连接，减速器23的输出轴上安装有转轴25，转轴25与减速器23通过联轴器连接，转轴25上安装有搅拌叶26，搅拌叶26与转轴25通过螺钉连接；

还包括安装在搅拌叶26上用于刮取混料罐11内壁附着物的刮料组件3。

优选地：刮料组件3包括刮料板31、套管32，搅拌叶26上设置有套管32，套管32的一侧安装有刮料板31，刮料板31与套管32通过焊接连接；连接座13与保温罐12通过焊接连接，支腿14与连接座13通过螺栓连接；套管32与搅拌叶26通过螺钉连接。

实施例2

如图2、5所示，一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，包括用于储存混合原料的罐体组件1，以及安装在罐体组件1的内部用于为原料的拌合提供动力的混料组件2；

罐体组件1包括混料罐11、保温罐12，混料罐11的外侧安装有保温罐12，保温罐12与混料罐11通过焊接连接，保温罐12的外侧均布有4个连接座13，4个连接座13的下端均安装有支腿14，混料罐11的底部安装有出料管16，出料管16与混料罐11通过焊接连接，出料管16的一侧在保温罐12的底部安装有出液管15，出液管15与保温罐12通过焊接连接，保温罐12的上部外侧设置有进液管17，进液管17与保温罐12通过焊接连接，混料罐11的顶部安装有固定杆18，固定杆18与混料罐11通过焊接连接，混料罐11的内部安装有混料组件2；

混料组件2包括电机21、第一带轮22，第一带轮22安装在电机21的输出轴上，电机21与第一带轮22通过键连接，电机21安装在固定杆18上，固定杆18与电机21通过螺栓连接，电机21的后方安装有减速器23，减速器23与固定杆18通过螺栓连接，减速器23的输入轴上安装有第二带轮24，第二带轮24与减速器23通过键连接，第二带轮24与第一带轮22通过传动皮带连接，减速器23的输出轴上安装有转轴25，转轴25与减速器23通过联轴器连接，转轴25上安装有搅拌叶26，搅拌叶26与转轴25通过螺钉连接；

还包括安装在搅拌叶26上用于刮取混料罐11内壁附着物的刮料组件3。

优选地：刮料组件3包括刮料板31、连接轴33，刮料板31的一侧安装有连接轴33，连接轴33上在刮料板31与搅拌叶26之间安装有弹簧34，连接轴33穿过搅拌叶26且另一端安装有紧固螺母；连接座13与保温罐12通过焊接连接，支腿14与连接座13通过螺栓连接；连接轴33与刮料板31通过焊接连接。

本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，首先将待混合的原料放入混料罐11中，通过进液管17向保温罐12内注入一定量一定温度的液体，然后启动电机21，电机21运转带动减速器23转动，减速器23转动带动转轴25转动，进而使搅拌叶26转动，在搅拌叶26的作用下，将内部的原料拌合混匀，保温罐12内盛装一定温度的液体，有利于提高拌合的效率与质量，在搅拌叶26转动的同时也使套管32转动，套管32连接于刮料板31，或者使其上的连接轴33转动，连接轴33焊接于刮料板31，且在弹簧34的作用下，使其紧贴混料罐11内壁，进而在刮料板31的作用下，将混料罐11内壁的附着物刮下，确保混料后质量不会减少过多。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：包括用于储存混合原料的罐体组件（1），以及安装在所述罐体组件（1）的内部用于为原料的拌合提供动力的混料组件（2）；

所述罐体组件（1）包括混料罐（11）、保温罐（12），所述混料罐（11）的外侧安装有所述保温罐（12），所述保温罐（12）与所述混料罐（11）通过焊接连接，所述保温罐（12）的外侧均布有4个连接座（13），4个所述连接座（13）的下端均安装有支腿（14），所述混料罐（11）的底部安装有出料管（16），所述出料管（16）与所述混料罐（11）通过焊接连接，所述出料管（16）的一侧在所述保温罐（12）的底部安装有出液管（15），所述出液管（15）与所述保温罐（12）通过焊接连接，所述保温罐（12）的上部外侧设置有进液管（17），所述进液管（17）与所述保温罐（12）通过焊接连接，所述混料罐（11）的顶部安装有固定杆（18），所述固定杆（18）与所述混料罐（11）通过焊接连接，所述混料罐（11）的内部安装有所述混料组件（2）；

所述混料组件（2）包括电机（21）、第一带轮（22），所述第一带轮（22）安装在所述电机（21）的输出轴上，所述电机（21）与所述第一带轮（22）通过键连接，所述电机（21）安装在所述固定杆（18）上，所述固定杆（18）与所述电机（21）通过螺栓连接，所述电机（21）的后方安装有减速器（23），所述减速器（23）与所述固定杆（18）通过螺栓连接，所述减速器（23）的输入轴上安装有第二带轮（24），所述第二带轮（24）与所述减速器（23）通过键连接，所述第二带轮（24）与所述第一带轮（22）通过传动皮带连接，所述减速器（23）的输出轴上安装有转轴（25），所述转轴（25）与所述减速器（23）通过联轴器连接，所述转轴（25）上安装有搅拌叶（26），所述搅拌叶（26）与所述转轴（25）通过螺钉连接；

还包括安装在所述搅拌叶（26）上用于刮取所述混料罐（11）内壁附着物的刮料组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述刮料组件（3）包括刮料板（31）、套管（32），所述搅拌叶（26）上设置有所述套管（32），所述套管（32）的一侧安装有所述刮料板（31），所述刮料板（31）与所述套管（32）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述刮料组件（3）包括刮料板（31）、连接轴（33），所述刮料板（31）的一侧安装有所述连接轴（33），所述连接轴（33）上在所述刮料板（31）与所述搅拌叶（26）之间安装有弹簧（34），所述连接轴（33）穿过所述搅拌叶（26）且另一端安装有紧固螺母。

4.根据权利要求1所述的一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述连接座（13）与所述保温罐（12）通过焊接连接，所述支腿（14）与所述连接座（13）通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述套管（32）与所述搅拌叶（26）通过螺钉连接。

6.根据权利要求3所述的一种高铝质浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述连接轴（33）与所述刮料板（31）通过焊接连接。

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