CN2181327Y - 膨化重油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨化重油反应釜。其主
要解决以往此类反应釜设备分散，安装复杂，造价较
高，重油膨化效果不理想，生产不够稳定的弊端。本
装置采用大容积一体化结构设计，即将重油膨化、水
膨化、重油和水的搅拌的配制工艺集中于一个大容器
中完成。布置的偏心搅拌器组件可获得理想搅拌效
果；通过进料环管扩大油与水的接触面以强化反应；
同时设计有保温装置稳定生产质量。适于制备高效、
节能、价廉的膨化重油。
Description
本实用新型属于燃料节能技术领域，具体地说是涉及一种使重油掺水膨化而节油的膨化重油反应釜。
膨化重油的工业生产设备已经过多年的研制，以往的反应器需要水罐、油罐和动态、静态混合器等多种设备，或者采取在管道上安装动、静态混合器的生产方式，这些方式存在着设备分散、造价较高，安装复杂，膨化重油效果不够理想，生产不够稳定的缺陷。
本实用新型的目的是设计一种一体化的膨化重油反应釜，它能克服上述不足，提高膨化重油生产效率和质量，同时节约开支，管理方便。
为实现此目的本实用新型所设计的膨化重油反应釜采取一体化设计措施，即将重油膨化、水膨化、重油和水的搅拌的配制工艺集中于一个容器（16）中完成。该容器（16）由隔板（3）分为上下隔离的两部分，上部分构成重油罐（15），下部构成反应釜体（6）；在重油罐（15）上部设有重油入口管（2），下部设有重油出口管（4）；在反应釜体（6）上壁设有加水和加膨化剂的入口管（13），底部设有与重油出口管（4）相通的重油入口管（9），该入口管（9）与设置在反应釜体（6）内的进料环管（8）相连，进料环管（8）上设计满了喷油小孔，反应釜体（6）最底部还设有成品膨化重油出口管（10）；推进式搅拌器组件（7）伸入到容器（16）的上下两部分，即重油罐（15）和反应釜体（6）中，与容器（16）的中心轴线呈偏心平行安装，可同时搅拌容器（16）上下两部分中的反应物。减速机（1）安装在容器（16）顶部，由它来带动推进式搅拌器。
本实用新型所设计的膨化重油反应釜，还可以在所述容器（16）的外壁设计一夹层保温筒体（5），该保温筒体（5）上设有热工质入口（14），用于保持反应釜内反应温度的稳定。
本实用新型所设计的膨化重油反应釜，还可在所说重油出口管（4）与反应釜体（6）上的重油入口管（9）之间加装一台齿轮泵，以提高进料环管（8）的喷油压力，使重油以小油柱的形式进入反应釜体（6）中与水反应。
本实用新型的优点在于采用了大容积一体化的设计，改变了以往需多个设备的状况，使得布置紧凑，安装方便，设备造价仅为原来的30％；采用的搅拌器组件偏离容器中心轴线，使搅拌形成湍流，克服了整体流，获得了较理想的搅拌效果；搅拌器桨叶为推进式，使油水沿轴向上下翻腾，克服了油水分别在上下转动而不相互混合反应的弊病；重油在重油罐（15）中初步膨化后被齿轮泵强制送入进料环管（8），以小油柱的形式进入反应釜体，克服了重油粘度大而与水接触面小的状况，大大强化了反应，使反应时间从40分钟降至6分钟；容器（16）外壁设计有保温筒，使反应温度稳定，因而生产稳定。
下面结合附图通过实施方案对本实用新型作进一步补充说明。
附图为膨化重油反应釜的结构示意图。减速机（1）可采用行星摆线齿轮减速机，由它带动推进式搅拌器组件（7）转动。搅拌器组件（7）的推进桨叶取三个，一个布置在重油罐（15）中，另外二个布置在反应釜体（6）中。在重油出口管（4）与反应釜体（6）上的重油入口管（9）之间加装一台齿轮泵，以提高进油压力；重油入口管（9）与进料环管（8）的连接口可取二个，以加快进油速度；进料环管（8）上的喷油小孔直径可选1～3mm。在反应釜体（6）的侧壁上还设计有三个水位指示孔（12），底部与成品出口管（10）邻近的部位设计有凝结水出口管（11）。
本实用新型膨化重油反应釜的工作过程为：
1.从热工质入口管（14）往保温筒体（5）中通入加热工质（蒸汽或热水），使容器（16）内侧壁温度达85℃以上；
2.开启行星摆线齿轮减速机（1）；
3.将85℃～90℃的重油通过重油入口管（2）注入到重油罐（15）至规定液位，在注油过程中将A组份膨化剂分均匀加进重油中；
4.同时将85℃～90℃的热水和B组份膨化剂通过加料入口管（13）注入到反应釜体（6）中至规定液位；
5.一分钟后重油罐（15）中已加膨化剂的重油通过重油出口管（4）、重油入口管（9）、进料环管（8）进入反应釜体（6）中，继续反应六分钟后即得膨化重油成品，通过成品出口管（10）排出。
Claims (3)
1、一种膨化重油反应釜，其特征在于它具有一个整体容器(16)，该容器(16)由隔板(3)分为上下隔离的两部分，上部构成重油罐(15)，下部构成反应釜体(6)；在重油罐(15)上部设有重油入口管(2)，下部设有重油出口管(4)；在反应釜体(6)上壁设有加水和加膨化剂入口管(13)，底部设有与重油出口管(4)相通的重油入口管(9)，该入口管(9)与反应釜体内的进料环管(8)相连，进料环管(8)上设计满了喷油小孔，反应釜体(6)最底部还有成品出口管(10)；推进式搅拌器组件(7)伸入到容器(16)的上下两部分，与容器(16)的中心轴线呈偏心平行安装，由顶部减速机(1)控制搅拌器。
2、根据权利要求1所述的膨化重油反应釜，其特征在于所说的容器（16）外壁还设计有一夹层保温筒体（5），该保温筒体上设有热工质入口（14）。
3、根据权利要求1或2所述的膨化重油反应釜，其特征在于所说重油出口管（4）与反应釜体（6）上的重油入口管（9）之间还可安装一台齿轮泵以提高进料环管（8）的喷油压力。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102557844A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 山西同德化工股份有限公司 | 生产膨化剂的自动加料设备及其加料工艺 |
| CN102989345A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-27 | 镇江宝城注浆设备有限公司 | 一种双层搅拌器 |
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| CN104043386A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-17 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种搅拌装置 |
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1994
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