CN211837421U - 一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置 - Google Patents

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Hunan Jinxu New Material Co ltd
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Jinhua Xiaoli New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,包括装置主体和驱动电机,所述装置上盖的上侧设置有驱动电机和加料口,且加料口位于驱动电机的外侧,所述装置主体的外侧设置有出水口和进水口,且装置主体的下侧固定有支撑腿,所述装置主体的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴的外侧固定设置有搅拌杆,所述装置主体的内部固定有内置冷却箱,且内置冷却箱的内侧固定有冷却管,并且冷却管的中间连接有搅拌轴,所述内置冷却箱的内部固定有导流板。该具有冷却功能的化工设备搅拌装置,内部设置有内置冷却箱,可以增加该化工搅拌装置对其内部的冷却降温功能,从而能够保证该化工搅拌装置正常的工作状态,也提高了该化工搅拌装置的使用价值。

Description

一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置。
背景技术
化工设备,顾名思义便是生产化工材料的生产设备,目前在化工生产过程中,会使用中多种多样的化工作设备,其中,化工原材料的搅拌装置比较常见,但是一些化工搅拌设备在工作过程中,还存在一定的问题;
例如,有的化工搅拌设备的使用功能较差,同时在化工搅拌设备工作过程中,一些化工原材料可能会发生发热化学反应,进而使化工搅拌设备内部升温,而有些化工搅拌设备无法进行高效的降温冷却工作。
所以我们提出了一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,以解决上述背景技术提出的目前有的化工搅拌设备在工作时,可能会发生发热化学反应,而有些化工搅拌设备无法进行高效降温冷却工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,包括装置主体和驱动电机,所述装置主体的上端安装有装置上盖,所述装置上盖的上侧设置有驱动电机和加料口,且加料口位于驱动电机的外侧,所述装置主体的外侧设置有出水口和进水口,且装置主体的下侧固定有支撑腿,所述装置主体的最下端设置有出料口,所述装置主体的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴的外侧固定设置有搅拌杆,并且搅拌轴的上端连接有驱动电机,所述装置主体的内部固定有内置冷却箱,且内置冷却箱的内侧固定有冷却管,并且冷却管的中间连接有搅拌轴,所述内置冷却箱的内部固定有导流板。
优选的,所述出水口在装置主体上的位置高于进水口,且进水口和出水口均与内置冷却箱内部相连通。
优选的,所述搅拌轴与搅拌杆之间为螺栓固定连接,且搅拌杆在搅拌轴上下垂直设置,并且搅拌杆分布在冷却管上下之间位置。
优选的,所述冷却管的中间位置套接在搅拌轴的外侧,且搅拌轴与冷却管之间为轴承连接,并且冷却管与内置冷却箱相连通。
优选的,所述内置冷却箱的内部空间均分为二,且内置冷却箱内部2个空间通过冷却管相连通,并且冷却管与内置冷却箱的连接处通过导流板上下隔开。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有冷却功能的化工设备搅拌装置;
(1)在装置主体内部设置有内置冷却箱,可以增加该化工搅拌装置对其内部的冷却降温功能,从而能够保证该化工搅拌装置正常的工作状态,也提高了该化工搅拌装置的使用价值;
(2)在内置冷却箱的内侧设置有冷却管,且冷却管中间连接有搅拌轴,通过冷却管的设置,可以有效增加该化工搅拌装置的冷却效果,从而提高了装置的冷却工作性能,同时通过冷却管与搅拌轴的连接,可以进一步保证搅拌轴稳定的工作状态,保证装置正常的搅拌工作过程;
(3)在内置冷却箱的内部设置有导流板,可以保证冷水在内置冷却箱内部的流动,从而能够保证装置良好的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型主剖结构示意图;
图3为本实用新型俯剖结构示意图;
图4为本实用新型内置冷却箱内部结构示意图。
图中:1、装置主体;2、装置上盖;3、驱动电机;4、加料口;5、出水口;6、进水口;7、支撑腿;8、出料口;9、搅拌轴;10、搅拌杆;11、内置冷却箱;12、冷却管;13、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,包括装置主体1、装置上盖2、驱动电机3、加料口4、出水口5、进水口6、支撑腿7、出料口8、搅拌轴9、搅拌杆10、内置冷却箱11、冷却管12和导流板13,装置主体1的上端安装有装置上盖2,装置上盖2的上侧设置有驱动电机3和加料口4,且加料口4位于驱动电机3的外侧,装置主体1的外侧设置有出水口5和进水口6,且装置主体1的下侧固定有支撑腿7,装置主体1的最下端设置有出料口8,装置主体1的内部设置有搅拌轴9,且搅拌轴9的外侧固定设置有搅拌杆10,并且搅拌轴9的上端连接有驱动电机3,装置主体1的内部固定有内置冷却箱11,且内置冷却箱11的内侧固定有冷却管12,并且冷却管12的中间连接有搅拌轴9,内置冷却箱11的内部固定有导流板13。
出水口5在装置主体1上的位置高于进水口6,且进水口6和出水口5均与内置冷却箱11内部相连通,可以保证冷却水在内置冷却箱11内部高效的流动状态,从而保证装置正常的冷却工作过程。
搅拌轴9与搅拌杆10之间为螺栓固定连接,且搅拌杆10在搅拌轴9上下垂直设置,并且搅拌杆10分布在冷却管12上下之间位置,可以保证搅拌杆10稳定的工作状态,同时也能够保证装置高效的搅拌工作状态,提高了装置的工作性能。
冷却管12的中间位置套接在搅拌轴9的外侧,且搅拌轴9与冷却管12之间为轴承连接,并且冷却管12与内置冷却箱11相连通,可以进一步加强搅拌轴9的转动状态稳定,同时冷却管12的设计,也能够增加装置冷却效果。
内置冷却箱11的内部空间均分为二,且内置冷却箱11内部2个空间通过冷却管12相连通,并且冷却管12与内置冷却箱11的连接处通过导流板13上下隔开,可以保证内置冷却箱11内部冷却液正常的流动过程,从而使保证装置高效的冷却过程。
工作原理:在使用该具有冷却功能的化工设备搅拌装置时,首先根据图1,将整个装置通过支撑腿7稳定的安置到工作位置,然后接通外界电源,使装置能够正常进行工作,之后,将装置主体1上的出水口5和进水口6接通外界水管,使冷却水能够在装置内部流动,便保证装置正常的冷却工作效果,再将外界的加料机构连接到装置主体1上的加料口4上,使物料能够正常添加到装置主体1内部,以上便完成了装置使用前的准备工作;
根据图2-3,当装置开始工作时,需要搅拌的化工原料通过加料口4,注入装置主体1内部,然后,通电启动驱动电机3,驱动电机3使搅拌轴9进行转动,搅拌轴9在转动过程中,其外侧的搅拌杆10便会搅动装置主体1内部的化工原料,从而完成装置的搅拌工作;
在搅拌工作过程中,根据图2-4,装置在进行冷却工作时,外界的冷却水通过进水口6进入装置主体1内部的内置冷却箱11内,并通过导流板13向上流动,在内置冷却箱11内流动的过程中,也会通过冷却管12流至内置冷却箱11另一侧的空间内,并最后通过出水口5排出装置,在冷却液流动过程中,便会完成冷却工作,以上便完成了装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,包括装置主体(1)和驱动电机(3),其特征在于:所述装置主体(1)的上端安装有装置上盖(2),所述装置上盖(2)的上侧设置有驱动电机(3)和加料口(4),且加料口(4)位于驱动电机(3)的外侧,所述装置主体(1)的外侧设置有出水口(5)和进水口(6),且装置主体(1)的下侧固定有支撑腿(7),所述装置主体(1)的最下端设置有出料口(8),所述装置主体(1)的内部设置有搅拌轴(9),且搅拌轴(9)的外侧固定设置有搅拌杆(10),并且搅拌轴(9)的上端连接有驱动电机(3),所述装置主体(1)的内部固定有内置冷却箱(11),且内置冷却箱(11)的内侧固定有冷却管(12),并且冷却管(12)的中间连接有搅拌轴(9),所述内置冷却箱(11)的内部固定有导流板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,其特征在于:所述出水口(5)在装置主体(1)上的位置高于进水口(6),且进水口(6)和出水口(5)均与内置冷却箱(11)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(9)与搅拌杆(10)之间为螺栓固定连接,且搅拌杆(10)在搅拌轴(9)上下垂直设置,并且搅拌杆(10)分布在冷却管(12)上下之间位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,其特征在于:所述冷却管(12)的中间位置套接在搅拌轴(9)的外侧,且搅拌轴(9)与冷却管(12)之间为轴承连接,并且冷却管(12)与内置冷却箱(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的化工设备搅拌装置,其特征在于:所述内置冷却箱(11)的内部空间均分为二,且内置冷却箱(11)内部2个空间通过冷却管(12)相连通,并且冷却管(12)与内置冷却箱(11)的连接处通过导流板(13)上下隔开。
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