CN210815230U - 一种冷却反应釜 - Google Patents
一种冷却反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210815230U CN210815230U CN201921374165.XU CN201921374165U CN210815230U CN 210815230 U CN210815230 U CN 210815230U CN 201921374165 U CN201921374165 U CN 201921374165U CN 210815230 U CN210815230 U CN 210815230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling
- reaction kettle
- tank
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种冷却反应釜,涉及反应釜技术领域。该冷却反应釜,包括水冷箱和反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有底柱,反应釜通过底柱固定安装在水冷箱的内部,反应釜的内顶壁设有T型冷却管,T型冷却管贯穿反应釜的内顶壁并延伸至反应釜的顶部,T型冷却管的外表面固定连接有第二转轮,反应釜的顶部固定连接有旋转电机。该冷却反应釜,通过向T型冷却管内部添加蓄冷剂,使得反应釜内部的原料进行冷却降温,通过启动旋转电机,来对反应釜内部的原料进行混合冷却,通过设置的水冷箱,反应釜内壁周围的反应原料进行冷却降温,通过水泵和冷却器,使得水冷箱内部始终保持冷水的循环降温,来降低反应釜内壁的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种冷却反应釜。
背景技术
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的,需采用搅拌操作,才能获得更好的效果,反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器,它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜罐体、搅拌轴和搅拌叶片,搅拌轴位于反应釜内,且与反应釜罐体同轴连接,搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合,然后再对反应釜进行温度控制,如果反应釜内温度过高,将会存在安全隐患。
现有的冷却反应釜,通常用冷水向反应釜周围进行冷却降温,但反应釜中心处的反应原料无法很好的进行降温冷却,且冷却效果也不是很理想,没有合理利用水资源,无法有效节省能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却反应釜,能够有效对反应釜中心和反应釜内壁进行降温冷却和对水资源循环利用的优点。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种冷却反应釜,包括水冷箱和反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有底柱,反应釜通过底柱固定安装在水冷箱的内部,反应釜的内顶壁设有T型冷却管,T型冷却管贯穿反应釜的内顶壁并延伸至反应釜的顶部,T型冷却管的外表面固定连接有第二转轮,反应釜的顶部固定连接有旋转电机,旋转电机的输端固定连接有第一转轮,第一转轮与第二转轮之间通过转动带相连接,水冷箱的底部固定连接有支撑柱,支撑柱的底部固定连接有集水箱,水冷箱的底部固定安装有连接阀门,连接阀门的顶部贯穿水冷箱的底部并延伸至水冷箱的内部,连接阀门的底部贯穿集水箱的顶部并延伸至集水箱的内部,集水箱的一外侧面固定连接有冷却器,冷却器的抽水管贯穿集水箱的外侧面并延伸至集水箱的内部,冷却器的出水管贯穿水冷箱的外侧面并延伸至水冷箱的内部,集水箱的底部固定连接有水泵。
进一步的,所述反应釜的顶部开设有放料管,反应釜的内底壁固定连接有导流板,通过设置的放料管,便于向反应釜的内部投放待混合冷却的原料,导流板使反应冷却好的原料向出料管端口处倾斜。
进一步的,所述T型冷却管设在反应釜内部的外表面固定连接有搅拌叶,搅拌叶以等距离排列的形式分布在T型冷却管的外表面,通过设置搅拌叶,便于对反应釜内部的混合冷却的原料进行搅拌。
进一步的,所述反应釜外侧面的下部开设有出料管,出料管贯穿水冷箱的内侧面并延伸至水冷箱的外部,通过设置出料管便于收集反应冷却好的原料。
进一步的,所述T型冷却管的顶部安装有密封盖,集水箱另一外侧面开设有注水口,通过设置密封盖,增加了T型冷却管内部的密封性,防止T型冷却管内部冷量流失,通过设置注水口,便于向集水箱的内部注水。
进一步的,所述反应釜的顶部镶嵌有轴承,轴承的内圈与T型冷却管的外表面固定连接,通过设置轴承,便于T型冷却管在反应釜的转动。
1、该冷却反应釜,通过向T型冷却管的内部加入蓄冷剂,对投入反应釜内部的原料进行冷却,通过启动旋转电机,带动T型冷却管的底部在反应釜内部旋转,来使反应原料进行混合冷却,通过设置水冷箱,通过冷却器向水冷箱的内部注入冷水对反应釜的内壁进行降温冷却,使放置在反应釜内侧壁的反应原料进行冷却,通过启动水泵,来冷却集水箱内部的冷水,通过打开连接阀门启动冷却器,使集水箱内部冷水和水冷箱内部冷却后的冷水进行水循环。
2、该冷却反应釜,通过设置的放料管,便于向反应釜的内部投放待混合冷却的原料,导流板使反应冷却好的原料向出料管端口处倾斜,通过设置搅拌叶,便于对反应釜内部的混合冷却的原料进行搅拌,通过设置出料管便于收集反应冷却好的原料,通过设置密封盖,增加了T型冷却管内部的密封性,防止T型冷却管内部冷量流失,通过设置注水口,便于向集水箱的内部注水,通过设置轴承,便于T型冷却管在反应釜的转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构A处放大示意图;
图3为本实用新型结构T型冷却管立体图。
其中,1水冷箱、2反应釜、3底柱、4旋转电机、5第一转轮、6T型冷却管、7第二转轮、8轴承、9搅拌叶、10密封盖、11集水箱、12注水口、13水泵、14冷却器、15连接阀门、16支撑柱、17出料管、18放料管、19导流板。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型实施例提供一种冷却反应釜,包括水冷箱1和反应釜2,反应釜2的顶部固定连接有底柱3,反应釜2外侧面的下部开设有出料管17,出料管17贯穿水冷箱1的内侧面并延伸至水冷箱1的外部,通过设置出料管17便于收集反应冷却好的原料,反应釜2的顶部开设有放料管18,反应釜2的内底壁固定连接有导流板19,通过设置的放料管18,便于向反应釜2的内部投放待混合冷却的原料,导流板19使反应冷却好的原料向出料管17端口处倾斜,反应釜2通过底柱3固定安装在水冷箱1的内部,反应釜2的内顶壁设有T型冷却管6,T型冷却管6的顶部安装有密封盖10,通过向T型冷却管6的内部加入蓄冷剂,对投入反应釜2内部的原料进行冷却,通过设置密封盖10,增加了T型冷却管6内部的密封性,防止T型冷却管6内部冷量流失,反应釜2的顶部镶嵌有轴承8,轴承8的内圈与T型冷却管6的外表面固定连接,通过设置轴承8,便于T型冷却管6在反应釜2的转动,T型冷却管6设在反应釜2内部的外表面固定连接有搅拌叶9,搅拌叶9以等距离排列的形式分布在T型冷却管6的外表面,通过设置搅拌叶9,便于对反应釜2内部的混合冷却的原料进行搅拌,T型冷却管6贯穿反应釜2的内顶壁并延伸至反应釜2的顶部,通过启动旋转电机4,带动T型冷却管6的底部在反应釜2内部旋转,来使反应原料进行混合冷却,T型冷却管6的外表面固定连接有第二转轮7,反应釜2的顶部固定连接有旋转电机4,旋转电机4的输端固定连接有第一转轮5,第一转轮5与第二转轮7之间通过转动带相连接。
水冷箱1的底部固定连接有支撑柱16,支撑柱16的底部固定连接有集水箱11,集水箱11另一外侧面开设有注水口12,通过设置注水口12,便于向集水箱11的内部注水,水冷箱1的底部固定安装有连接阀门15,连接阀门15的顶部贯穿水冷箱1的底部并延伸至水冷箱1的内部,连接阀门15的底部贯穿集水箱11的顶部并延伸至集水箱11的内部,集水箱11的一外侧面固定连接有冷却器14,冷却器14的抽水管贯穿集水箱11的外侧面并延伸至集水箱11的内部,冷却器14的出水管贯穿水冷箱1的外侧面并延伸至水冷箱1的内部,集水箱11的底部固定连接有水泵13,通过设置水冷箱1,通过冷却器14向水冷箱1的内部注入冷水对反应釜2的内壁进行降温冷却,使放置在反应釜2内侧壁的反应原料进行冷却,通过启动水泵13,来冷却集水箱11内部的冷水,通过打开连接阀门15启动冷却器14,使集水箱11内部冷水和水冷箱1内部冷却后的冷水进行水循环。
使用时,将旋转电机4、水泵13和冷却器14与市政电源相连接,通过注水口12向集水箱11的内部注入水,通过启动水泵13对集水箱11内部的水进行冷却降温,通过启动冷却器14将冷却好的冷水注满水冷箱1的内部,来对反应釜2的内壁进行降温,通过放料管18向反应釜2的内部注入反应原料,打开密封盖10向T型冷却管6的内部注入蓄冷剂,对反应原料进行冷却降温,通过启动旋转电机4,在第一转轮5和第二转轮7的作用下带动T型冷却管6进行旋转,搅拌叶9对反应原料进行混合冷却搅拌,通过打开连接阀门15,使得冷却好的冷水流向集水箱11的内部进行再次冷却,冷却器14将冷却过的冷水重新注入水冷箱1的内部,通过冷水进行循环使水冷箱1的内部始终保持在低温状态。
Claims (6)
1.一种冷却反应釜,包括水冷箱(1)和反应釜(2),其特征在于:所述反应釜(2)的顶部固定连接有底柱(3),反应釜(2)通过底柱(3)固定安装在水冷箱(1)的内部,反应釜(2)的内顶壁设有T型冷却管(6),T型冷却管(6)贯穿反应釜(2)的内顶壁并延伸至反应釜(2)的顶部,T型冷却管(6)的外表面固定连接有第二转轮(7),反应釜(2)的顶部固定连接有旋转电机(4),旋转电机(4)的输端固定连接有第一转轮(5),第一转轮(5)与第二转轮(7)之间通过转动带相连接,水冷箱(1)的底部固定连接有支撑柱(16),支撑柱(16)的底部固定连接有集水箱(11),水冷箱(1)的底部固定安装有连接阀门(15),连接阀门(15)的顶部贯穿水冷箱(1)的底部并延伸至水冷箱(1)的内部,连接阀门(15)的底部贯穿集水箱(11)的顶部并延伸至集水箱(11)的内部,集水箱(11)的一外侧面固定连接有冷却器(14),冷却器(14)的抽水管贯穿集水箱(11)的外侧面并延伸至集水箱(11)的内部,冷却器(14)的出水管贯穿水冷箱(1)的外侧面并延伸至水冷箱(1)的内部,集水箱(11)的底部固定连接有水泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜,其特征在于:所述反应釜(2)的顶部开设有放料管(18),反应釜(2)的内底壁固定连接有导流板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜,其特征在于:所述T型冷却管(6)设在反应釜(2)内部的外表面固定连接有搅拌叶(9),搅拌叶(9)以等距离排列的形式分布在T型冷却管(6)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜,其特征在于:所述反应釜(2)外侧面的下部开设有出料管(17),出料管(17)贯穿水冷箱(1)的内侧面并延伸至水冷箱(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜,其特征在于:所述T型冷却管(6)的顶部安装有密封盖(10),集水箱(11)另一外侧面开设有注水口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜,其特征在于:所述反应釜(2)的顶部镶嵌有轴承(8),轴承(8)的内圈与T型冷却管(6)的外表面固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921374165.XU CN210815230U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种冷却反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921374165.XU CN210815230U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种冷却反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210815230U true CN210815230U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71266759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921374165.XU Expired - Fee Related CN210815230U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种冷却反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210815230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112577247A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 江门市美亚纺织材料有限公司 | 一种生产纺织助剂用的冷却装置 |
-
2019
- 2019-08-23 CN CN201921374165.XU patent/CN210815230U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112577247A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 江门市美亚纺织材料有限公司 | 一种生产纺织助剂用的冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210815230U (zh) | 一种冷却反应釜 | |
| CN115518601A (zh) | 一种降温、降压型的双层钢反应釜 | |
| CN114107001A (zh) | 一种大型的循环式通风发酵罐 | |
| CN222324986U (zh) | 一种营养液调配装置 | |
| CN104437310B (zh) | 一种带有冷却装置的反应釜 | |
| CN205055860U (zh) | 一种卧式溶解机 | |
| CN106334510A (zh) | 一种防漏式高粘度流体混合反应釜 | |
| CN207169558U (zh) | 一种实验室用搅拌机 | |
| CN215531301U (zh) | 一种驼奶粉加工浓缩装置 | |
| CN216024282U (zh) | 一种浓缩发酵液低温制粉装置 | |
| CN214916116U (zh) | 一种用于颜料生产的重氮反应装置 | |
| CN214426261U (zh) | 一种造粒机冷却水循环利用系统 | |
| CN212882106U (zh) | 一种压裂用助排剂恒温搅拌罐 | |
| CN213348766U (zh) | 一种冷却搅拌装置 | |
| CN213139956U (zh) | 一种保温卸料装置 | |
| CN208642357U (zh) | 一种溶解固体物的溶解槽 | |
| CN219356209U (zh) | 一种双环戊二烯聚合反应釜 | |
| CN209348517U (zh) | 一种葡萄籽提取液用冷却罐 | |
| CN210994337U (zh) | 一种带有冷却装置的反应釜 | |
| CN223915315U (zh) | 一种色浆加工冷却装置 | |
| CN218573410U (zh) | 血液透析粉制备用固液混合用搅拌装置 | |
| CN216062945U (zh) | 用于化学工业物料的冷却混合机 | |
| CN214913532U (zh) | 一种4-氨基-吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪的结晶装置 | |
| CN218131822U (zh) | 一种高低温反应釜 | |
| CN221753289U (zh) | 一种用于磷酸铁溶液制备的水加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 Termination date: 20210823 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |