CN208642357U - 一种溶解固体物的溶解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶解固体物的溶解槽，解决了现有技术的装置结构复杂，操作不便，投料及搅拌过程中液体易飞溅造成人身伤害、且温度不可控的技术问题。本实用新型提供一种溶解固体物的溶解槽，包括搅拌桨、搅拌电机、筒体，搅拌电机设在所述筒体的上方，筒体的下端设有出料口，搅拌电机的搅拌桨设在筒体内；筒体上口封闭并留有固体物加料口；筒体侧壁上部还设有溶剂加料口，溶剂加料口通过溶剂加料管伸入筒体的底部；筒体侧壁外部还设有翻转电机，翻转电机设置于筒体侧壁的上部，翻转电机的转轴与地面保持水平，转轴贯穿筒体侧壁，转轴的端部位于筒体内与翻转台固定连接，翻转电机通过转轴带动所述翻转台转动，可广泛应用化工设备领域。

Description

一种溶解固体物的溶解槽

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种溶解固体物的溶解槽。

背景技术

目前块状及粉状物的溶解设备主要由搅拌桨、搅拌电机、筒体等组成。尿素还原法制备溴化锂的溶解过程是在快速搅拌下，分次少量将碳酸锂细末加到盛冰水的溶解槽中溶化至饱和，再加入所需尿素搅拌使溶解其中，整个溶解过程需要分多次加入固体物。然而，现有带搅拌的溶解槽向其中加入块状及粉状物等固体物时，操作不便且液体容易飞溅，造成伤人或污染环境。同时，尿素还原法制备溴化锂的溶解过程中整个溶解槽内温度不能升高，因为温度高溶解度降低，造成溶解不充分，影响最终产量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足，依据固体物溶解过程的特点，提供一种结构简单、操作方便，投料过程有效降低液体飞溅造成人身伤害的、且温度可控的溶解固体物的溶解槽。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种溶解固体物的溶解槽，包括搅拌桨、搅拌电机、筒体，搅拌电机设在筒体的上方，筒体的下端设有出料口，搅拌电机的搅拌桨设在筒体内；筒体上口封闭并留有固体物加料口，固体物加料口和出料口分别通过进料管道和出料管道与筒体连接；筒体侧壁上部还设有溶剂加料口，溶剂加料口通过溶剂加料管伸入筒体的底部；筒体侧壁外部还设有翻转电机，翻转电机设置于筒体侧壁的上部，翻转电机的转轴与地面保持水平，转轴贯穿筒体侧壁，转轴的端部位于筒体内与翻转台固定连接，翻转电机通过转轴带动翻转台转动。

优选的，筒体的下部还设有外壳，外壳与筒体的下部围成密闭的温控外腔，外壳上设有进水口和出水口，出水口的位置高于进水口的位置。

优选的，转轴的端部与翻转台通过焊接、或者螺栓固定连接。

优选的，搅拌电机包括第一搅拌电机和第二搅拌电机；搅拌桨设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和桨叶，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别与桨叶连接，第二搅拌轴为内含空腔的空心轴，第一搅拌轴位于第二搅拌轴内，第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，第一搅拌轴在第一搅拌电机带动下与第二搅拌轴反向转动。

优选的，第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设有润滑通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的溶解固体物的溶解槽和传统溶解槽比较，结构简单，设计巧妙，且安全系数高，可以实现尿素还原法制备溴化锂的有效充分溶解的同时，整个过程中加入液体溶剂和固体物料步骤中液体飞溅造成人员伤害情况得到有效降低。

(2)本实用新型的溶解固体物的溶解槽，设计巧妙，既可以完成固体物料的充分溶解，又有效避免将固体物料加入液体溶剂时造成液体飞溅的情况发生；同时搅拌过程中水平放置的翻转台还可以有效避免搅拌溶解过程在液体飞溅对固体物加料口造成腐蚀。

(3)本实用新型的溶解固体物的溶解槽内温度可控，确保溶解槽内温度不升高，有效防止溶解槽内温度的升高带来的固体物溶解不充分的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用中的结构示意图。

图中标记：

1.桨叶，2.出料口，3.固体物加料口，4.进料管道，5.出料管道，6. 溶剂加料口，7.溶剂加料管，8.翻转电机，9.转轴，10.翻转台，11外壳， 12.温控外腔，13.第一搅拌电机，14.第二搅拌电机，15.第一搅拌轴， 16.第二搅拌轴，17.润滑通道，18.进水口,19.出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1所示，本实用新型提供一种固体物的溶解槽，包括搅拌桨、搅拌电机、筒体，筒体上口封闭并留有固体物加料口3，固体物加料口3 和出料口2分别通过进料管道4和出料管道5与筒体连接；筒体侧壁上部还设有溶剂加料口6，溶剂加料口6通过溶剂加料管7伸入筒体的底部，可以将液体溶剂有效的加入筒体且不造成液体飞溅，降低对人体伤害。

搅拌电机设在筒体的上方，筒体的下端设有出料口2，搅拌电机的搅拌桨设在筒体内。搅拌电机包括第一搅拌电机13和第二搅拌电机14；搅拌桨设有第一搅拌轴15、第二搅拌轴16和桨叶1，第一搅拌轴15和第二搅拌轴16分别与桨叶1连接，第二搅拌轴16为内含空腔的空心轴，第一搅拌轴15位于第二搅拌轴16内，第二搅拌电机14带动第二搅拌轴16转动，第一搅拌轴15在第一搅拌电机13带动下与第二搅拌轴14反向转动；第一搅拌轴13与第二搅拌轴14之间设有润滑通道17，可以使溶解过程中的搅拌更充分，同时通过搅拌电机可以使第一搅拌电机13的桨叶1和第二搅拌电机14的桨叶1在同一平面内，有效降低固体投料过程中对桨叶1造成损伤。

由图1、图2所示，筒体侧壁外部还设有翻转电机8，翻转电机8设置于筒体侧壁的上部，翻转电机8的转轴9与地面保持水平，翻转电机8 的转轴9贯穿筒体侧壁，转轴9的端部位于筒体内与翻转台10通过焊接固定连接，翻转电机8通过转轴9带动翻转台10转动。使用过程中，先通过翻转电机8调节转轴9带动翻转台10转动，使翻转台10与水平面保持水平，然后将固体物料通过固体物加料口3加入到翻转台10上，堵住固体物加料口3后，再通过翻转电机8调节转轴9带动翻转台10转动，将动翻转台10上的固体物料逐渐完全加入到液体溶剂中后，再通过翻转电机8调节转轴9带动翻转台10转动，使翻转台10与水平面保持水平；最后打开搅拌电机带动搅拌桨转动，进行固体物料的充分溶解，有效避免将固体物料加入液体溶剂时造成液体飞溅的情况发生；同时减半过程中水平放置的翻转台10还可以有效避免搅拌溶解过程在液体飞溅对固体物加料口3造成腐蚀。

筒体的下部还设有外壳11，外壳11与筒体的下部围成密闭的温控外腔12，外壳11上设有进水口17和出水口19，出水口19的位置高于进水口17的位置。尿素还原法中在快速搅拌下，需要分次少量将碳酸锂细末加到盛冰水的溶解槽中溶化至饱和，不能使温度升高，因为温度高溶解度降低，温控外腔12的设置：冷却水进水口17通入出水口19排出，可以有效控制筒体的温度，有效降低筒体的反应温度，使整个装置内的固体物料溶解更充分。

本实用新型的固体物的溶解槽可以实现尿素还原法制备溴化锂的有效充分溶解的同时，整个过程中加入液体溶剂和固体物料步骤中液体飞溅造成人员伤害情况得到有效降低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，例如，转轴9的端部与翻转台10还可以通过螺栓固定连接；故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种溶解固体物的溶解槽，包括搅拌桨、搅拌电机、筒体，其特征在于，所述搅拌电机设在所述筒体的上方，所述筒体的下端设有出料口，所述搅拌电机的搅拌桨设在所述筒体内；所述筒体上口封闭并留有固体物加料口，所述固体物加料口和所述出料口分别通过进料管道和出料管道与所述筒体连接；所述筒体侧壁上部还设有溶剂加料口，所述溶剂加料口通过溶剂加料管伸入所述筒体的底部；所述筒体侧壁外部还设有翻转电机，所述翻转电机设置于所述筒体侧壁的上部，所述翻转电机的转轴与地面保持水平，所述转轴贯穿所述筒体侧壁，所述转轴的端部位于所述筒体内与翻转台固定连接，所述翻转电机通过所述转轴带动所述翻转台转动。

2.根据权利要求1所述的一种溶解固体物的溶解槽，其特征在于，所述筒体的下部还设有外壳，所述外壳与所述筒体的下部围成密闭的温控外腔，所述外壳上设有进水口和出水口，所述出水口的位置高于所述进水口的位置。

3.根据权利要求1所述的一种溶解固体物的溶解槽，其特征在于，所述转轴的端部与所述翻转台通过焊接、或者螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种溶解固体物的溶解槽，其特征在于，所述搅拌电机包括第一搅拌电机和第二搅拌电机；所述搅拌桨设有第一搅拌轴、第二搅拌轴和桨叶，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴分别与所述桨叶连接，所述第二搅拌轴为内含空腔的空心轴，所述第一搅拌轴位于所述第二搅拌轴内，所述第二搅拌电机带动所述第二搅拌轴转动，所述第一搅拌轴在所述第一搅拌电机带动下与所述第二搅拌轴反向转动。

5.根据权利要求4所述的一种溶解固体物的溶解槽，其特征在于，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴之间设有润滑通道。