CN210544822U - 固液物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固液物料混合装置，包括：卧式反应釜，其一侧设有进料口，一循环管道的一端与卧式反应釜的底部连通，另一端与卧式反应釜的顶部连通，循环管道上设有循环泵；搅拌装置，其包括设于卧式反应釜内的主搅拌轴，主搅拌轴的一端伸出卧式反应釜外并与一第一电机转轴连接，主搅拌轴两侧设有多个次搅拌轴，主搅拌轴外周套设有一套筒，主搅拌轴可绕套筒转动，主搅拌轴内设有第一进气道，套筒内开设有圆环状进气腔，进气腔与第一进气道连通，一储气瓶与进气腔连通，每个次搅拌轴内沿轴向设有第二进气道。本实用新型的固液物料混合装置，通过开启储气瓶，储气瓶内的气体进入卧式反应釜内，可对固液物料进行混合，使之混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种固液物料混合装置。
背景技术
固液物料混合需要一个结合过程，然而现有的混合装置仅通过简单的搅拌装置，对固液物料进行搅拌，这样使得固液物料混合的不充分，基于此，有必要对现有的混合装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种固液物料混合装置，通过开启储气瓶，储气瓶内的气体经圆环状进气腔进入第一进气道、第二进气道并经过单向阀向卧式反应釜内喷气，通入的气体可进一步对固液物料进行混合，使之混合均匀，同时使用时还开启循环泵，这样使卧式反应釜底部固液物料经循环管道抽至顶部并重新进入卧式反应釜进一步搅拌混合，充分使固液物料混合均匀。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种固液物料混合装置，包括：
卧式反应釜，其一侧设有进料口，一循环管道的一端与卧式反应釜的底部连通，另一端与卧式反应釜的顶部连通，所述循环管道上设有循环泵；
搅拌装置，其包括水平设于卧式反应釜内的主搅拌轴，所述主搅拌轴的一端伸出卧式反应釜外并与一第一电机转轴连接，所述主搅拌轴位于卧式反应釜内的部分两侧设有多个次搅拌轴，所述主搅拌轴位于卧式反应釜外的部分外周套设有一套筒，所述主搅拌轴可绕套筒转动，所述主搅拌轴内沿其轴线方向设有第一进气道，所述套筒内开设有圆环状进气腔，所述进气腔与第一进气道连通，一储气瓶与进气腔连通，所述每个次搅拌轴内沿轴向设有与第一进气道连通的第二进气道，所述第二进气道内设有用于向卧式反应釜内喷气的单向阀。
优选的是，所述的固液物料混合装置，所述卧式反应釜内还设有一内部中空的圆盘，所述圆盘底部设有多个进料孔，所述循环管道的另一端伸入卧式反应釜内并连通所述圆盘。
优选的是，所述的固液物料混合装置，所述圆盘顶部连通有一导管，所述导管套设于循环管道的另一端外周，所述导管可绕循环管道的另一端转动，循环管道的另一端内沿其轴线方向设有一转动杆，所述转动杆下端向下延伸并与圆盘底部固连，所述转动杆上端伸出循环管道的外并与一第二电机转轴连接，第二电机转动带动圆盘转动。
优选的是，所述的固液物料混合装置，所述次搅拌轴与主搅拌轴之间的夹角为60°。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的固液物料混合装置，通过开启储气瓶，储气瓶内的气体经圆环状进气腔进入第一进气道、第二进气道并经过单向阀向卧式反应釜内喷气，通入的气体可进一步对固液物料进行混合，使之混合均匀，同时使用时还开启循环泵，这样使卧式反应釜底部固液物料经循环管道抽至顶部并重新进入卧式反应釜进一步搅拌混合，充分使固液物料混合均匀。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的固液物料混合装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种固液物料混合装置，包括：
卧式反应釜1，其一侧设有进料口11，一循环管道2的一端21与卧式反应釜1的底部连通，另一端22与卧式反应釜1的顶部连通，所述循环管道2上设有循环泵23；
搅拌装置，其包括水平设于卧式反应釜1内的主搅拌轴3，所述主搅拌轴3的一端伸出卧式反应釜1外并与一第一电机6转轴连接，所述主搅拌轴3位于卧式反应釜1内的部分两侧设有多个次搅拌轴4，所述主搅拌轴3位于卧式反应釜1外的部分外周套设有一套筒5，所述主搅拌轴3可绕套筒5转动，所述主搅拌轴3内沿其轴线方向设有第一进气道31，所述套筒5内开设有圆环状进气腔51，所述进气腔51与第一进气道31连通，一储气瓶52与进气腔51连通，所述每个次搅拌轴4内沿轴向设有与第一进气道31连通的第二进气道41，所述第二进气道41内设有用于向卧式反应釜1内喷气的单向阀(图未示)。
本实用新型的固液物料混合装置，使用时，通过进料口11向卧式反应釜1内加入固体、液体物料，固液物料在卧式反应釜1内混合，然后开启第一电机6，第一电机6转动，带动主搅拌轴3转动，从而对固液物料进行搅拌，同时储气瓶52内存储有惰性气体，或氮气等，通过开启储气瓶52，储气瓶52内的气体经圆环状进气腔51进入第一进气道31、第二进气道41并经过单向阀向卧式反应釜1内喷气，通入的气体可进一步对固液物料进行混合，使之混合均匀，同时使用时还开启循环泵23，这样使卧式反应釜1底部固液物料经循环管道2抽至顶部并重新进入卧式反应釜1进一步搅拌混合，充分使固液物料混合均匀，在实际中卧式反应釜1上还设有泄压口以防止卧式反应釜1的压力太大而破裂，实际中卧式反应釜1底部还设有出料口。
在另一种技术方案中，所述的固液物料混合装置，所述卧式反应釜1内还设有一内部中空的圆盘7，所述圆盘7底部设有多个进料孔71，所述循环管道2的另一端22伸入卧式反应釜1内并连通所述圆盘7。在本技术方案中，经循环泵23抽送的固液物料经过循环管道2的另一端22进入内部中空的圆盘7内，并经过进料孔71进入卧式反应釜1进一步混合。
在另一种技术方案中，所述的固液物料混合装置，所述圆盘7顶部连通有一导管72，所述导管72套设于循环管道2的另一端22外周，所述导管72可绕循环管道2的另一端22转动，循环管道2的另一端22内沿其轴线方向设有一转动杆73，所述转动杆73下端向下延伸并与圆盘7底部固连，所述转动杆73上端伸出循环管道2的外并与一第二电机74转轴连接，第二电机74转动带动圆盘7转动。在本技术方案中，通过启动第二电机74，第二电机74转动带动圆盘7转动，在转动的情况下，圆盘7内的固液物料被分散成小液滴从进料孔71甩出进入卧式反应釜1内，这样使得固液物料混合更充分、均匀。
在另一种技术方案中，所述的固液物料混合装置，所述次搅拌轴与主搅拌轴之间的夹角为60°。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.固液物料混合装置，其特征在于，包括：
卧式反应釜，其一侧设有进料口，一循环管道的一端与卧式反应釜的底部连通，另一端与卧式反应釜的顶部连通，所述循环管道上设有循环泵；
搅拌装置，其包括水平设于卧式反应釜内的主搅拌轴，所述主搅拌轴的一端伸出卧式反应釜外并与一第一电机转轴连接，所述主搅拌轴位于卧式反应釜内的部分两侧设有多个次搅拌轴，所述主搅拌轴位于卧式反应釜外的部分外周套设有一套筒，所述主搅拌轴可绕套筒转动，所述主搅拌轴内沿其轴线方向设有第一进气道，所述套筒内开设有圆环状进气腔，所述进气腔与第一进气道连通，一储气瓶与进气腔连通，所述每个次搅拌轴内沿轴向设有与第一进气道连通的第二进气道，所述第二进气道内设有用于向卧式反应釜内喷气的单向阀。
2.如权利要求1所述的固液物料混合装置，其特征在于，所述卧式反应釜内还设有一内部中空的圆盘，所述圆盘底部设有多个进料孔，所述循环管道的另一端伸入卧式反应釜内并连通所述圆盘。
3.如权利要求2所述的固液物料混合装置，其特征在于，所述圆盘顶部连通有一导管，所述导管套设于循环管道的另一端外周，所述导管可绕循环管道的另一端转动，循环管道的另一端内沿其轴线方向设有一转动杆，所述转动杆下端向下延伸并与圆盘底部固连，所述转动杆上端伸出循环管道的外并与一第二电机转轴连接，第二电机转动带动圆盘转动。
4.如权利要求1所述的固液物料混合装置，其特征在于，所述次搅拌轴与主搅拌轴之间的夹角为60°。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111703007A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 汪红 | 一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜 |
| CN115155503A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 江西益高化工实业发展有限公司 | 一种制备硅酸钠的卧式反应釜 |
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| CN111703007B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-04-13 | 绍兴市顺丰聚氨酯有限公司 | 一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜 |
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