CN111703007A - 一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜 - Google Patents

一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，包括反应釜罐体、支撑架、搅拌机构以及转动机构。本发明可以解决搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。

Description

一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜
技术领域
本发明涉及发泡聚氨酯材料加工技术领域，具体涉及一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜。
背景技术
搅拌式反应釜通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应。
目前，搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，可以解决搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，包括反应釜罐体、支撑架、搅拌机构以及驱动机构，所述反应釜罐体的上端开设有进料口，反应釜罐体的下端开设有出料口，反应釜罐体的下端安装有支撑架，反应釜罐体内壁中部安装有支撑杆，支撑杆上端安装有导流板，导流板固定设置在反应釜罐体内壁上，导流板为从左往右向上倾斜结构，反应釜罐体的左右内侧壁上自上往下等间距对称开设有导通一号圆孔，每个导通一号圆孔内通过轴承安装有搅拌机构，且搅拌机构位于导流板下方，驱动机构数量为二，反应釜罐体的外壁上设置有驱动机构；其中：
所述的搅拌机构包括搅拌杆、喷嘴支链和承托架，所述的搅拌杆一端穿过反应釜罐体内侧壁上的导通一号圆孔，搅拌杆另一端与承托架之间采用转动连接的方式相连接，搅拌杆整体为波浪形空心管状结构，且搅拌杆的波峰和波谷的位置处开设有螺纹连接孔，每个螺纹连接孔上均安装有喷嘴支链；所述的承托架固定安装在支撑杆上。
所述的驱动机构包括驱动支链、盖板、通气管道、驱动电机和气泵，所述的盖板为空心的壳体结构，且盖板固定安装在反应釜罐体的外壁上，盖板右侧开设有导通二号圆孔，导通二号圆孔与导通一号圆孔相对应连通，盖板内部设置有驱动支链，驱动支链安装在搅拌杆上；所述的通气管道为上端封闭下端开口的L型空心管件，且通气管道下端与气泵出气口相连接，通气管道上均匀开设有连接圆孔，连接圆孔与导通一号圆孔、导通二号圆孔向连通，搅拌杆穿过连接圆孔与通气管道通过转动连接方式相连接，驱动电机通过电机座固定安装在盖板外侧壁上，驱动电机输出轴与驱动支链相连接，且驱动电机位于气泵上方。
优选的，所述的喷嘴支链包括球座、球碗、球铰头和单向阀，球座内壁开设有内螺纹，球座底部开设有连通圆孔，球座通过连通圆孔与搅拌杆相连通，球碗外壁上开设有外螺纹，球座与球碗通过螺纹连接方式相连接，球碗内安装有球铰头，球铰头为空心“8”型壳体结构，球铰头上端球面均匀开设有喷气孔，喷气孔内安装有单向阀。
优选的，所述的驱动支链包括从动齿轮、主动齿轮、链轮、转动轴和传动链，从动齿轮固定安装在穿过反应釜罐体内侧壁上导通一号圆孔的搅拌杆端部位置处，主动齿轮与从动齿轮通过外啮合连接方式相连接，主动齿轮通过轴承安装在转动轴一端，转动轴另一端安装有链轮，且转动轴中部通过轴承固定安装在盖板上，链轮之间通过传动链相连接，位于最下方转动轴通过轴承与驱动电机输出轴相连接。
优选的，所述的导流板上开设有波浪状凸起，波谷处均匀开设有导流圆孔。
优选的，所述的导流板表面、搅拌机构外表面、支撑杆外表面以及反应釜罐体内表面都均匀涂抹有防粘连性材料。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，可以解决搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。
2.本发明设计的搅拌机构中，其中转动曲轴为波浪型，波浪型转动曲轴在旋转时所覆盖的面积将远远大于传统搅拌式反应釜，实现对发泡聚氨酯材料进行更加充分的搅拌。
3.本发明设计的喷嘴支链采用球铰链式结构，喷嘴能够以球碗为基座进行旋转，使得气体通过单向阀喷出的范围更加广泛，其中单向阀使得气体只能通过喷嘴出去，可有效避免反应釜内发泡聚氨酯材料进入喷嘴中。
4.本发明设计的导流板为波浪型，波浪状导流板有着导流、分流的作用，发泡聚氨酯材料通过六号圆孔进入搅拌机构内，可有效避免堆积在导流板上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜的主体结构正视图；
图2为本发明说明书附图1的C向结构局部放大示意图；
图3为本发明说明书附图1的A-A向剖面结构示意图；
图4为本发明说明书附图1的B向结构局部放大示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，包括反应釜罐体1、支撑架2、搅拌机构3以及驱动机构4，
所述反应釜罐体1的上端开设有进料口13，反应釜罐体1的下端开设有出料口14，反应釜罐体1的下端安装有支撑架2，反应釜罐体1内壁中部安装有支撑杆11，支撑杆11上端安装有导流板12，导流板12固定设置在反应釜罐体1内壁上，导流板12为从左往右向上倾斜结构，反应釜罐体1的左右内侧壁上自上往下等间距对称开设有导通一号圆孔，每个导通一号圆孔内通过轴承安装有搅拌机构3，且搅拌机构3位于导流板12下方，驱动机构数量为二，反应釜罐体1的外壁上设置有驱动机构4。
所述的导流板12上开设有波浪状凸起，波谷处均匀开设有导流圆孔121，其中波浪状导流板12有着导流、分流的作用，发泡聚氨酯材料通过导流圆孔121进入搅拌机构3内，可有效避免堆积在导流板12上；所述的导流板12表面、搅拌机构3外表面、支撑杆11外表面以及反应釜罐体1内表面都均匀涂抹有防粘连性材料，避免发泡聚氨酯材料粘连在导流板12表面、搅拌机构3外表面、支撑杆11外表面以及反应釜罐体1内表面上，影响搅拌机构3性能。
所述的搅拌机构3包括搅拌杆31、喷嘴支链32和承托架33，所述的搅拌杆31一端穿过反应釜罐体1内侧壁上的导通一号圆孔，搅拌杆31另一端与承托架33之间采用转动连接的方式相连接，搅拌杆31整体为波浪形空心管状结构，且搅拌杆31的波峰和波谷的位置处开设有螺纹连接孔，每个螺纹连接孔上均安装有喷嘴支链32；所述的承托架33固定安装在支撑杆11上，具体工作时，搅拌杆31旋转，使得喷嘴支链32围绕搅拌杆31中心线进行旋转，搅拌杆31通过轴承围绕承托架33的中心线旋转，同时通气管道43气体均匀进入搅拌杆31内，搅拌杆31内气体通过螺纹孔进入喷嘴支链32，实现喷嘴支链32在反应釜内全方位旋转、搅拌。
所述的喷嘴支链32包括球座321、球碗322、球铰头323和单向阀324，球座321内壁开设有内螺纹，球座321底部开设有连通圆孔，球座321通过连通圆孔与搅拌杆31相连通，球碗322外壁上开设有外螺纹，球座321与球碗322通过螺纹连接方式相连接，球碗322内安装有球铰头323，球铰头323为空心“8”型壳体结构，球铰头323上端球面均匀开设有喷气孔，喷气孔内安装有单向阀324，具体工作时，球碗322通过螺纹固定在球座321中，球铰头323通过球碗322进行方位旋转，转动曲轴31内气体通过球座321、球碗322进入球铰头323，球铰头323内气体通过上端面五号圆孔进入单向阀324，气体通过单向阀324进入反应釜罐体1内，其中可旋转的球铰头323使得气体喷射的范围更加宽广，单向阀324可有效阻止发泡聚氨酯材料进入球铰头323内部。
所述的驱动机构4包括驱动支链41、盖板42、通气管道43、驱动电机44和气泵45，所述的盖板42为空心的壳体结构，且盖板42固定安装在反应釜罐体1的外壁上，盖板42右侧开设有导通二号圆孔，导通二号圆孔与导通一号圆孔相对应连通，盖板42内部设置有驱动支链41，驱动支链41安装在搅拌杆31上；所述的通气管道43为上端封闭下端开口的L型空心管件，且通气管道43下端与气泵45出气口相连接，通气管道43上均匀开设有连接圆孔，连接圆孔与导通一号圆孔、导通二号圆孔向连通，搅拌杆31穿过连接圆孔与通气管道43通过转动连接方式相连接，驱动电机44通过电机座固定安装在盖板42外侧壁上，驱动电机44 输出轴与驱动支链41相连接，且驱动电机44位于气泵45上方，具体工作时，启动盖板42 外壁上的驱动电机44，通气电机44通过联轴器转动，带动驱动支链41运行，实现联动，盖板42外壁上的气泵45气体进入通气管道43，实现气泵45气体的流通。
所述的驱动支链41包括从动齿轮411、主动齿轮412、链轮413、转动轴414和传动链415，从动齿轮411固定安装在穿过反应釜罐体1内侧壁上导通一号圆孔的搅拌杆31端部位置处，主动齿轮412与从动齿轮411通过外啮合连接方式相连接，主动齿轮412通过轴承安装在转动轴414一端，转动轴414另一端安装有链轮413，且转动轴414中部通过轴承固定安装在盖板42上，链轮413之间通过传动链415相连接，位于最下方转动轴414通过轴承与驱动电机44输出轴相连接，具体工作时，通气电机44通过联轴器带动底部转动轴414转动，底部转动轴414通过轴承带动底部主动齿轮412转动，底部主动齿轮412通过外啮合连接方式带动底部从动齿轮411转动，底部从动齿轮411带动底部搅拌杆31转动，同时底部转动轴414 带动链轮413转动，链轮413通过传动链415带动上方链轮413旋转，上方链轮413旋转带动转动轴414转动，转动轴414转动通过轴承带动主动齿轮412旋转，主动齿轮412通过外啮合连接方式带动从动齿轮411转动，从动齿轮411带动搅拌杆31转动，实现驱动支链41 的联动，带动搅拌杆31旋转。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：启动电机44，电机44通过联轴器带动转动支链41，与转动的转动支链41相连接的转动曲轴31开始转动，转动曲轴31带动喷嘴支链32围绕转动曲轴31轴心旋转；
第二步：启动气泵45，气泵45中的气体进入主管道43，气体通过主管道43进入与主管道43相连通的转动曲轴31，气体通过转动曲轴31进入喷嘴支链32，气体通过单向阀324喷射，进入反应釜内；
第三步：将发泡聚氨酯材料通过进料口13放入反应釜内，经过导流板12的导流、分流，均匀分散的发泡聚氨酯材料进入下发的搅拌机构3内搅拌；
第四步：搅拌结束后，通过现有设备将发泡聚氨酯材料从出料口出料口14取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，包括反应釜罐体(1)、支撑架(2)、搅拌机构(3)以及驱动机构(4)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的上端开设有进料口(13)，反应釜罐体(1)的下端开设有出料口(14)，反应釜罐体(1)的下端安装有支撑架(2)，反应釜罐体(1)内壁中部安装有支撑杆(11)，支撑杆(11)上端安装有导流板(12)，导流板(12)固定设置在反应釜罐体(1)内壁上，导流板(12)为从左往右向上倾斜结构，反应釜罐体(1)的左右内侧壁上自上往下等间距对称开设有导通一号圆孔，每个导通一号圆孔内通过轴承安装有搅拌机构(3)，且搅拌机构(3)位于导流板(12)下方，驱动机构(4)数量为二，反应釜罐体(1)的外壁上设置有驱动机构(4)；其中：
所述的搅拌机构(3)包括搅拌杆(31)、喷嘴支链(32)和承托架(33)，所述的搅拌杆(31)一端穿过反应釜罐体(1)内侧壁上的导通一号圆孔，搅拌杆(31)另一端与承托架(33)之间采用转动连接的方式相连接，搅拌杆(31)整体为波浪形空心管状结构，且搅拌杆(31)的波峰和波谷的位置处开设有螺纹连接孔，每个螺纹连接孔上均安装有喷嘴支链(32)；所述的承托架(33)固定安装在支撑杆(11)上；
所述的驱动机构(4)包括驱动支链(41)、盖板(42)、通气管道(43)、驱动电机(44)和气泵(45)，所述的盖板(42)为空心的壳体结构，且盖板(42)固定安装在反应釜罐体(1)的外壁上，盖板(42)右侧开设有导通二号圆孔，导通二号圆孔与导通一号圆孔相对应连通，盖板(42)内部设置有驱动支链(41)，驱动支链(41)安装在搅拌杆(31)上；所述的通气管道(43)为上端封闭下端开口的L型空心管件，且通气管道(43)下端与气泵(45)出气口相连接，通气管道(43)上均匀开设有连接圆孔，连接圆孔与导通一号圆孔、导通二号圆孔向连通，搅拌杆(31)穿过连接圆孔与通气管道(43)通过转动连接方式相连接，驱动电机(44)通过电机座固定安装在盖板(42)外侧壁上，驱动电机(44)输出轴与驱动支链(41)相连接，且驱动电机(44)位于气泵(45)上方。
2.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述的喷嘴支链(32)包括球座(321)、球碗(322)、球铰头(323)和单向阀(324)，球座(321)内壁开设有内螺纹，球座(321)底部开设有连通圆孔，球座(321)通过连通圆孔与搅拌杆(31)相连通，球碗(322)外壁上开设有外螺纹，球座(321)与球碗(322)通过螺纹连接方式相连接，球碗(322)内安装有球铰头(323)，球铰头(323)为空心“8”型壳体结构，球铰头(323)上端球面均匀开设有喷气孔，喷气孔内安装有单向阀(324)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述的驱动支链(41)包括从动齿轮(411)、主动齿轮(412)、链轮(413)、转动轴(414)和传动链(415)，从动齿轮(411)固定安装在穿过反应釜罐体(1)内侧壁上导通一号圆孔的搅拌杆(31)端部位置处，主动齿轮(412)与从动齿轮(411)通过外啮合连接方式相连接，主动齿轮(412)通过轴承安装在转动轴(414)一端，转动轴(414)另一端安装有链轮(413)，且转动轴(414)中部通过轴承固定安装在盖板(42)上，链轮(413)之间通过传动链(415)相连接，位于最下方转动轴(414)通过轴承与驱动电机(44)输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述的导流板(12)上开设有波浪状凸起，波谷处均匀开设有导流圆孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述的导流板(12)表面、搅拌机构(3)外表面、支撑杆(11)外表面以及反应釜罐体(1)内表面都均匀涂抹有防粘连性材料。
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